外加剂应用技术规范

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外加剂应用技术规范是指导混凝土及其他建筑材料中外加剂使用的重要标准文件，旨在确保外加剂在工程中的科学、合理和安全应用。外加剂是一种在混凝土搅拌过程中加入的少量材料，能够显著改善混凝土的性能，如流动性、强度、耐久性和施工性等。常见的外加剂包括减水剂、引气剂、缓凝剂、早强剂和防冻剂等。

该规范主要从以下几个方面对外加剂的应用进行规定：一是外加剂的种类选择，需根据工程需求、环境条件和混凝土性能要求来确定；二是外加剂的掺量控制，强调严格按照产品说明书和试验数据进行调整，避免过量或不足对混凝土性能造成不良影响；三是外加剂与水泥、矿物掺合料及骨料的相容性测试，以保证材料之间的匹配性和稳定性；四是施工过程中的质量控制，包括搅拌时间、温度条件和运输储存要求等；五是环境保护与职业健康要求，减少外加剂对环境和人体健康的潜在危害。

通过严格执行外加剂应用技术规范，可以有效提升建筑工程的质量，延长结构使用寿命，同时降低资源消耗和环境污染，推动绿色建筑的发展。这一规范不仅适用于普通混凝土工程，还广泛应用于高性能混凝土、特种混凝土以及预制构件等领域。

钢管脚手架搭拆专项施工方案掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量

注：括号内数值为《建筑用卵石、碎石》GB/T14685中标准筛的尺寸。

4.3.3引气剂及引气减水剂，宜以溶液掺加，使用时加入拌合水中，溶液中的才 拌合水中扣除。

4.3.7检验掺引气剂及引气减水剂混凝土的含气量，应在搅拌机出料口进行取样，并应

5.1.1混凝土工程中可采用下列缓凝剂及缓凝减水剂：

D 缓凝剂，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂

疑剂，缓凝减水剂及缓凝高效减

5.1.1混凝土工程中可采用下列缓凝剂及缓凝减水剂： 1糖类：糖钙、葡萄糖酸盐等； 2木质素磺酸盐类：木质素磺酸钙、木质素磺酸钠等； 3羟基羧酸及其盐类：柠檬酸、酒石酸钾钠等； 4无机盐类：锌盐、磷酸盐等； 5其他：胺盐及其衍生物、纤维素醚等。

5.2.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂可用于大体积混凝土、碾压混凝土、炎热 气候条件下施工的混凝土，大面积浇筑的混凝土、避免冷缝产生的混凝土。需较长时间 停放或长距离运输的混凝土、自流平免振混凝土、滑模施工或拉模施工的混凝土及其他 需要延缓凝结时间的混凝土。缓凝高效减水剂可制备高强高性能混凝土。 5.2.2缓凝剂缓凝减水剂及缓凝高效减水剂宜用于日最低气温5C以上施工的混凝土 不宜单独用于有早强要求的混凝土及蒸养混凝土。

5.2.4当掺用含有糖类及木质素磺酸盐类物质的外加剂时应先做水泥适应性试验，合格 后方可使用。

使用缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂施工时，直根据温度选择品种开调 量，满足工程要求方可使用

5.3.1缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目 应包括pH值，密度（或细度）、混凝土凝结时间，缓凝减水剂及缓凝高效减水剂应增测 减水率，合格后方可入库、使用。 5.3.2缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的品种及掺量应根据环境温度、施工要求 的混凝土凝结时间、运输距离、停放时间、强度等来确定。 5.3.3缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂以溶液掺加时计量必须正确，便用时加入 拌合水中，溶液中的水量应从拌合水中扣除。难溶和不溶物较多的应采用干掺法并延长 混凝土搅拌时间30S。

5.3.4掺缓凝剂、缓凝减水剂及缓凝高效减水剂的混凝土浇筑、振捣后，应

6.1.1混凝土工程中可采用下列早强剂

6.1.2混凝土工程中可采用由早强剂与减水剂复合而成的早强减水剂

1预应力混凝土结构； 2相对湿度度大于80%环境中使用的结构、处于水位变化部位的结构、露天结构及 经常受水淋、受水流冲刷的结构； 3大体积混凝土； 4直接接触酸、碱或其他侵蚀性介质的结构； 5经常处于温度为60℃以上的结构，需经蒸养的钢筋混凝土预制构件； 6有装饰要求的混凝土，特别是要求色彩一致的或是表面有金属装饰的混凝土； 7簿壁混凝土结构，中级和重级工作制吊车的梁、屋架、落锤及锻锤混凝土基础等 结构； 8使用冷拉钢筋或冷拔低碳钢丝的结构； 9骨料具有碱活性的混凝土结构

1与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预但铁件而无防护措施的 结构; 2使用直流电源的结构以及距高压直流电源100m以内的结构。 6.2.5含钾、钠离子的早强剂用于骨料具有碱活性的混凝土结构时，应符合本规范第 2.2.4条的规定

6.3.1早强剂、早强减水剂进入工地（或混凝土搅拌站）的检验项目应包括密度（或细 度），1d、3d抗压强度及对钢筋的锈蚀作用。早强减水剂应增测减水率。混凝土有饰面 要求的还应观测硬化后混凝土表面是否析盐。符合要求，方可入库、使用。 632常用早强剂掺量应符合表632中的规定

6.3.2常用早强剂掺量应符合表6.3.2中的规定

表6.3.2常用旱强剂掺量限值

6.3.5掺早强剂或早强减水剂的混凝土采用蒸汽养护时，其蒸养制度应通过试验确定。

7.1.1混凝土工程中可采用下列防冻剂：

1强电解质无机盐类： 1）氯盐类：以氯盐为防冻组分的外加剂； 2）氯盐阻锈类：以氯盐与阻锈组分为防冻组分的外加剂； 3）无氯盐类：以亚硝酸盐、硝酸盐等无机盐为防冻组分的外加剂。 2水溶性有机化合物类：以某些醇类等有机化合物为防冻组分的外加剂。 3有机化合物与无机盐复合类。 4复合型防冻剂：以防冻组分复合早强、引气、减水等组分的外加剂。

7.2.3含有六价铬盐、亚硝酸盐等有害成分的防冻剂，严禁用于饮水工程及与食品相接 触的工程，严禁食用。 7.2.4含有硝按、尿素等产生刺激性气味的防冻剂，严禁用于办公、居住等建筑工程。 7.2.5强电解质无机盐防冻剂应符合本规范第6.2.5条的规定，其掺量应符合本规范第 6.3.2条的规定。 7.2.6有机化合物类防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及预应力混凝土工程； 7.2.7有机化合物与无机盐复合防冻剂及复合型防冻剂可用于素混凝土、钢筋混凝土及

7.3.1防冻剂的选用应符合下列规定

7.3.3掺防冻剂混凝土所用原材料，应符合下列要求

1宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。水泥存放期超过3个月时，使用前必须进 行强度检验，合格后方可使用； 2粗、细骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的物质； 3当骨料具有碱活性时，由防冻剂带入的碱含量，混凝土的总碱含量，应符合本规 范第2.2.4条的规定； 4储存液体防冻剂的设备应有保温措施

7.3.4掺防冻剂的混凝土配合比，宜符合下列规定

1含引气组分的防冻剂混凝土的砂率，比不掺外加剂混凝土的砂率可降低2%～3%； 2混凝土水灰比不宜超过0.6，水泥用量不宜低于300kg/m，重要承重结构、薄壁 结构的混凝土水泥用量可增加10%，大体积混凝土的最少水泥用量应根据实际情况而定 强度等级不大于C15的混凝土，其水灰比和最少水泥用量可不受此限制。 7.3.5掺防冻剂混凝土采用的原材料，应根据不同的气温，按下列方法进行加热：

7.3.6掺防冻剂混凝土搅拌时，应符合下

7.4掺防冻剂混凝土的质量控制

混凝土浇筑后，在结构最薄弱和易冻的部位，应加强保温防冻措施，并应在有代

7.4.2掺防冻剂混凝土的质量应满足设计要求，并应符合下列规定

1应在浇筑地点制作一定数量的混凝土试件进行强度试验。其中一组试件应在标准 条件下养护，其余放置在工程条件下养护。在达到受冻临界强度时，拆模前，拆除支撑 前及与工程同条件养护28d、再标准养护28d均应进行试压。试件不得在冻结状态下试压 边长为100mm立方体试件，应在15～20°℃室内解冻3～4h或应浸入10～15°C的水中解冻 3h；边长为150mm立方体试件应在15～20℃室内解冻5～6h或浸入10～15°℃的水中解冻 6h，试件擦干后试压； 2检验抗冻、抗渗所用试件，应与工程同条件养护28d，再标准养护28d后进行抗 冻或抗渗试验。

8.1.1混凝土工程可采用下列膨胀剂：

硫铝酸钙类； 硫铝酸钙一氧化钙类； 3氧化钙类

膨胀剂的适用范围应符合表8.2.1的

表8.2.1 膨胀剂的适用范围

8.3掺膨胀剂混凝土（砂浆）的性能要求

8.3.1施工用补偿收缩混凝土，其性能应满足表8.3.1的要求，限制膨胀率与干缩率的 检验应按附录B方法进行；抗压强度的试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081进行

1868.设计方案施工组织设计方案表8.3.1 补偿收缩混凝土的性能

8.3.2填充用膨胀混凝土；其性能应满足表8.3.2的要求，限制膨胀率与干缩率的检验 应按附录B进行

表8.3.2 填充用膨胀胀混凝土的性能

8.3.3掺膨胀剂混凝土的抗压强度试验应按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T50081进行。填充用膨胀混凝土的强度试件应在成型后第三天拆模。 8.3.4灌浆用膨胀砂浆：其性能应满足表8.3.4的要求。灌浆用膨胀砂浆用水量按砂浆 流动度250±10mm的用水量。抗压强度采用40mm×40mm×160mm试模，无振动成型健康路施工组织设计-市政道路工程，拆 模、养护、强度检验应按《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》GB/T17671进行，竖向 膨胀率测定方法应按附录C进行。

表8.3.4 灌浆用膨胀砂浆性能

8.3.5自应力混凝土：掺膨胀剂的自应力混凝土的性能应符合《自应力硅酸盐水泥》JC/T 218的规定。