标准规范下载简介和部分内容预览：
甲醇污水深度处理回收用作循环冷却水补水技术甲醇污水深度处理回收用作循环冷却水补水技术是一种高效、环保的污水处理与资源化利用方法。该技术主要针对甲醇生产过程中产生的高浓度有机废水，通过多级处理工艺去除污染物，使其达到循环冷却水补水的标准，从而实现水资源的重复利用和节能减排。
该技术的核心流程包括预处理、生化处理、深度处理及后处理四个阶段。首先，通过格栅、调节池等预处理设施去除悬浮物和大颗粒杂质；其次，采用厌氧好氧（A/O）或MBR（膜生物反应器）等生化处理技术降解有机物；然后，在深度处理阶段，运用高级氧化技术（如Fenton氧化、臭氧氧化）、活性炭吸附或超滤/反渗透膜分离技术进一步去除残留的有机物、盐分和重金属离子；最后，根据冷却水补水要求，对出水进行pH调节和杀菌处理，确保水质稳定达标。
此技术具有以下优势：一是显著降低COD、BOD、氨氮等污染物浓度，出水水质优于传统处理方式；二是减少新鲜水消耗，缓解水资源短缺问题；三是降低企业排水费用和污水处理成本，提高经济效益；四是符合绿色低碳发展理念，助力企业实现可持续发展目标。然而，该技术也面临运行成本较高、膜污染等问题，需结合实际情况优化工艺参数并加强维护管理。
大庆油田化工有限公司甲醇厂是以天然气为 原料生产甲醇、甲醛、合成氨产品的中型化工企业。 在甲醇、甲醛及合成氨生产中消耗大量的新鲜水， 与此同时也排出大量的废水。以2001年为例，甲醇 厂全年耗水3.789×10°t（水源为100km以外的龙 虎泡水库），外排污水量约2.117×10°t，仅新鲜水 费一项就高达1000多万元。按照甲醇厂目前所采 用的水处理及回收利用技术，水资源再利用率仅为 40%，采用污水深度处理的方法将全厂的工业污水 进行深度处理并回收用做循环水的补水，不但减轻 了对环境的污染，而且为企业节约了新鲜水资源，增 加了经济效益
2003年大庆油田化工有限公司甲醇厂投资 1100多万元建设了甲醇污水深度处理回用工程，工 程采用大连理工大学环境工程研究设计所设计的生 化一化学除硬一微电解氧化技术，日处理回用水规 模为4800t。工程自2004年5月建成投入运行以 来，经过一年多的实际运行，已经取得了明显的经济 效益，全厂水循环利用率达到了85.9%。 大庆油田化工有限公司甲醇厂污水主要由工业 循环冷却水排污水、除盐水系统反冲洗水、生产装置 的工艺冷凝液、厂内生活污水、场地及设备的洗涤用 水、雨水等组成，其中循环冷却水排污水量约占总水 量的60%左右。甲醇厂污水水质见表1。
表1 甲醇厂污水水质
GB50335一2002《再生水用作冷却水设计规 范》见表2。从表1、表2可以看出，要将污水处理回
用作循环冷却水补水需选用合适的技术方案处理污 水，使COD、总硬度和碱度达标
通过处理技术的对比、评价，在充分考虑甲醇厂
污水回用做循环冷却水补水的特殊要求，依据原水 水质和出水水质指标，借鉴污水处理和循环水处理
技术，选择原水→加速曝气生物膜→化学除硬→微 电解→活性炭过滤→回用的小试和中试的工艺技术 路线，并且经过1个月的小试和4个月的现场中试， 最终确定了生化一化学除硬一微电解氧化的工艺技 术路线，工艺流程见图1。
本工艺既利用了传统污水处理的生化工艺和化 学沉淀工艺，又采用了新的微电解处理技术。在本工 艺技术中，原水首先经过生物接触氧化，以最经济、 有效的手段去除了原水中生活污水、申醇生产废水 和杂用水中的易于生物降解部分的CODc：通过生 物好氧硝化把原水中的氨氮转化为硝酸根和亚硝酸 根离子；再通过加入氢氧化钙和少量混凝剂和助凝 剂，脱除生化出水带来的悬浮物，同时达到化学除 硬、碱度和磷酸根的效果；混凝出水沉淀后，出水经 微电解处理，可以进一步去除CODc，出水经过活性 炭过滤，进一步去除由于沉淀不完全所夹带的部分 悬浮物，同时降低浊度以及少部分被悬浮物吸附的 有机物，降低氯根，使出水完全可以达到回用水标 准。 2003年7月在确定工业化实施工艺技术路线 后，进行了现场工程施工，并于2004年4月完工，于 2005年5月投入运行，投入运行后的部分运行数据 见表3。从表3可以看出，本工艺技术可行，除了出 水的pH需要用酸反调外，其余各项指标均达到回 用水指标，经处理后的工业污水可满足循环水补水 要求，并且各工艺处理单元对污水中的不同物质有 较强的去除效果
目前经该工艺处理后的循环回用水量已累计达 到1.5×10°t，其吨水运行成本为1.68元，大庆地区工 业用水3.95元/因此每吨水的直接效益就达2.27 元，累计经济效益为340.5万元。
甲醇污水深度处理及回用装置自建成投用以 来，从装置总出水口水质分析数据及日常运行情况 看，化学除硬工艺存在较大问题，表现在化学沉降池 中投加石灰后形成的氢氧化钙絮体沉降性能较差
aq43脚手架基础知识及安全检查表3投入运行后的部分运行数据
造成装置出水口硬度不稳定，时有超标现象发生。解 决办法是选用合适的助凝剂使其细小的氢氧化钙絮 体通过架桥的方式增大，从而提高沉淀速度。 甲醇污水深度处理及回用装置原设计是基于甲 醇工业污水水质进行设计建设的，随着大庆油田化 工有限公司5x104t/a合成氨装置、2.0×10t/a醋 酸装置的建成投产，合成氨装置产生的MDEA（N 甲基二乙醇胺)废水及醋酸装置产生的醋酸废水将并 入甲醇厂的污水管网，这部分污水将影响甲醇污水 深度处理及回用装置的正常运转，为此下一步将重 点研究如何接收处理此部分污水，以找出合理的技 术方案，保证甲醇污水深度处理及回用装置能够更 有效地运转
采用生化一化学除硬一微电解氧化工艺深度处 理申醇厂的排污水回用，经过1年多的运行结果表明 该工艺是可行的，并且已经产生了较好的经济效益