泵站安装及验收规范.pdf

标准规范下载简介和部分内容预览：

《泵站安装及验收规范》是一份针对泵站设备安装、调试及验收的技术指导文件，旨在确保泵站工程的安全性、可靠性和高效运行。该规范详细规定了泵站设备从设计到施工再到验收的全过程要求，为泵站建设提供了标准化的操作依据。

本规范主要包括以下几个方面：首先，明确了泵站设备的安装技术要求，涉及基础施工、设备就位、管道连接、电气安装等内容，强调设备安装必须符合设计图纸和技术标准；其次，规定了泵站调试的具体步骤和方法，包括单机调试、联动调试以及性能测试，确保设备运行稳定；最后，对泵站验收程序进行了规范，提出了验收的标准、内容和方法，要求对设备性能、安全防护、环境保护等方面进行全面检查。

此外，规范还特别关注泵站的安全性与环保性，要求安装过程中采取有效措施减少噪声、振动等对环境的影响，并确保设备具备必要的安全保护装置。通过严格执行本规范，可以提高泵站工程的质量水平，延长设备使用寿命，降低运行维护成本施工组织设计_014自立式起重机安全操作规定，同时保障操作人员的安全。

该规范适用于各类工业、农业、市政供水排水等领域的泵站工程，是泵站建设的重要参考依据。其实施有助于推动泵站行业的规范化发展，促进水资源的有效利用和环境保护。

3.2.2叶轮室的装配应符合以下技术要求：

1叶轮室组合缝间隙应符合本规范2.1.3规定； 2叶轮室圆度，按叶片进水边和出水边位置所测半径与平均半径之差，不应超过叶片与叶轮 室设计间隙值的±10%

1叶轮轮毂密封试验压力，如制造厂无规定，宜为0.5MPa并应保持16h，油温不应低于+5 PC。试验过程中，应操作叶片全行程动作2～3次，各组合缝不应渗漏；每只叶片密封装置应不漏 油：

2叶片调节接力器应动作平稳。调节叶片角度时，接力器动作的最低油压，不宜超过额定工 作压力的15%； 3叶片各实际安装角应符合叶片设计图纸要求。 3.2.4导叶体预装前，应复测泵座上平面高程、水平、圆度，并应符合本规范表3.2.1规定。 3.2.5机组固定部件垂直同轴度测量应以水泵轴承承插口止口为基准，中心线的基准误差不应大 于0.05mm，水泵单止口承插口轴承平面水平偏差不应超过0.07mm/m。 机组固定部件垂直同轴度应符合设计要求。无规定时，水泵轴承承插口垂直同轴度允许偏差 不应大于0.08mm。 3.2.6下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴

3.2.6下置式接力器的液压全调节水泵，泵轴与轮毂连接、操作油管连接、单层操作油管的泵轴 与电机轴连接，都需要进行严密性耐压试验。中置式和上置式液压全调节水泵接力器也应按设计 要求进行严密性耐压试验。水泵操作油管安装前应严格清洗，无法进行严密性耐压试验的，应连 接可靠，不漏油：螺纹连接的操作油管，应有锁紧措施。

3.2.7水泵油润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列要求：

由润滑与水润滑导轴承密封装置安装应符合下列

1水润滑轴承密封安装的间隙应均匀，允许偏差不应超过实际平均间隙值的±20%； 2空气围带装配前，应按制造厂的规定通入压缩空气在水中检查有无漏气现象； 3轴向端面密封装置动环、静环密封平面应符合要求，动环密封面应与泵轴垂直，静环密封 件应能上下自由移动，与动环密封面接触良好。排水管路应畅通。 3.2.8轴承安装应在机组轴线摆度、推力瓦受力、磁场中心、轴线中心及电动机空气间隙等调整 合格后进行，并应作好记录。 3.2.9立式轴流泵和导叶式混流泵的叶轮安装高程、叶片与叶轮室间隙的允许偏差，应符合本规

3.2.10叶片液压调节装置受油器安装应符合下列要求

2.10叶片液压调节装置受油器安装应符合下列

受油器水平偏差，在受油器底座的平面上测量，不应大于0.04mm/m； 受油器底座与上操作油管（外管）同轴度偏差不应大于0.04mm； 受油器体上各油封轴承的同轴度偏差，不应大于0.05mm； 操作油管的摆度应不大于0.04mm，轴承配合间隙应符合设计要求； 受油器对地绝缘，在泵轴不接地情况下测量，不宜小于0.5MΩ。

表3.2.9叶轮安装高程及间隙允许偏差（mm）

1操作拉杆与铜套之间的单边间隙应为拉杆轴颈直径的0.1%～0.15%； 2操作拉杆联结应符合设计图纸要求，应有防松措施； 3调节器拉杆联轴器与上拉杆联轴器联结时，其同轴度应符合设计要求； 4调整水泵叶片角度为0°，测量上操作杆顶端至电动机轴端部相对高度，并作好记录，供 检修时参考。

3.3.3定子的安装应满足以下要求：

1定子按水泵垂直中心找正时，各半径与平均半径之差，不应超过设计空气间隙值的+5% 2在机组轴线调整后，应按磁场中心核对定子安装高程，并使定子铁芯平均中心线等于或 高于转子磁极平均中心线，其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.5%； 3当转子位于机组中心时，应分别检查定子与转子间上、下端空气间隙。各间隙与平均间

隙之差不应超过平均间隙值的±10%。

3.3.4推力头的安装应符合如下要求：

相对摆度=绝对摆度（mm）/测量部位至镜板距离（m）

5 轴线摆度调整合格后，应复查镜板水平度和推力瓦受力，符合本条2款的要求； b 调整泵轴下轴颈处轴线转动中心处于水导轴承插口中心，其偏差应在0.04mm以内

3.3.6轴承和油槽的安装应符合如下要求：

3.3.6轴承和油槽的安装应符合如下要求： 1镜板与推力头之间绝缘电阻值应在40MQ以上，导轴瓦与瓦背之间绝缘电阻值应在50MQ 以上； 2电机导轴瓦安装应根据泵轴中心位置，并考虑摆度值及其方位进行间隙调整，安装总间隙 应符合设计要求； 3沟槽式油槽盖板径向间隙宜为0.5～1mm，毛毡装入槽内应有不小于1mm的压缩量； 4机组推力轴承在充油前，其绝缘电阻值不应小于5MQ：

.3.7电动机测温装置的安装要求如下： 1测温装置应进行检查，其标号、实测点与设计图应一致； 2各温度计指示值应予以校核，并无异常现象； 3总绝缘电阻不应小于0.5MΩ。 3.8 2 无刷励磁的励磁机安装允许偏差应符合下列要求： 1 调整转子轴线摆度不大于0.05mm/m； 2调整定子与转子的空气间隙，各间隙与平均间隙之差不应超过平均间隙值的±10%。

3.3.7电动机测温装置的安装要求如下：

4.1.1座式轴承轴瓦如要求研刮，应符合如下要求：

卧式与斜式机组的安装及验收

4.1轴瓦研刮和轴承装配

座式轴承轴瓦如安求研刮，应付台如下安求 1轴瓦研刮一般分两次进行，初刮在转子穿入前，精刮在转子中心找正后； 2轴瓦应无夹渣、气孔、凹坑、裂纹或脱壳等缺陷，轴瓦油沟形状和尺寸应正确； 3筒形轴瓦顶部间隙宜为轴颈直径的1/1000左右，两侧间隙各为顶部间隙的一半，两端间隙 差不应超过间隙的10%； 4下部轴瓦与轴颈接触角一般为60°，沿轴瓦长度应全部均匀接触，每平方厘米应有1～3 个接触点：

4.1.2推力瓦的研刮应符合如下要求！

1推力瓦研刮接触面积应大于75%，每平方厘米至少应有1个接触点； 2无调节螺栓推力瓦厚度应一致，同一组各推力瓦厚度差不应大于0.02mm。 4.1.3滑动轴承安装应符合下列要求： 1轴瓦与轴承外壳是圆柱面配合的，上轴瓦与轴承盖间应无间隙，且有0.03～0.05mm紧量 下轴瓦与轴承座接触紧密，承力面应达60%以上； 2轴瓦合缝放置的垫片，在调整顶间隙增减垫片时，两边垫片的总厚度应相等；垫片不应与 轴接触，离轴瓦内径边缘不宜超过1mm； 3轴瓦与轴承是球面配合的，球面与球面座的接触面积为整个球面的75%左右，并均匀分布 轴承盖拧紧后，球面瓦与球面座之间的间隙应符合设计要求，组合后的球面瓦和球面座的水平结 合面均不应错口； 4轴瓦进油孔清洁畅通，并应与轴承座上的进油孔对正。 4.1.4滚动轴承安装应符合下列要求： 1滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与 外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直； 2滚动轴承在内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使 轴承产生歪扭； 3轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。 4采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度不得高于100℃。

4.1.4滚动轴承安装应符合下列要求：

1滚动轴承应清洁无损伤，工作面应光滑无裂纹、蚀坑和锈污，滚子和内圈接触应良好，与 外圈配合应转动灵活无卡涩，但不松旷；推力轴承的紧圈与活圈应互相平行，并与轴线垂直； 2滚动轴承在内圈与轴的配合应松紧适当，轴承外壳应均匀地压住滚动轴承的外圈，不应使 轴承产生歪扭； 3轴承使用的润滑剂应符合制造厂的规定，轴承室的注油量应符合要求。 4采用温差法装配滚动轴承，被加热的轴承其温度不得高于100°℃。 41.5有绝缘要求的轴承装配后对地绝缘电阻不官小于0.5MO，绝缘热板应使用整张的厚度

宜为3mm，绝缘垫板应较轴承座的四周凸出10～15mm，检查轴承座与基础板组合缝，应满足本规范 213的要求

4.2.1卧式及斜式水泵的安装应符合下列要求

1基础埋入部件的安装应按本规范2.6的有关规定执行； 2根据制造厂的产品说明书，确定设备的定位基准面、线或点。安装基准线的平面位置允许 偏差不宜超过+2mm25929_13648_通风空调设备安装施工组织设计，标高允许偏差不宜超过+1mm； 3安装前应对水泵各部件进行检查，各组合面应无毛刺、伤痕，加工面应光洁，各部件无缺 陷并配合正确

4.2.2卧式及斜式水泵的组装应符合以下要求

叶轮与轴套的端面应与轴线垂直：

D 密封环处的轴向间隙应大于0.5～1mm

6斜式与卧式水泵安装时，应考虑机组旋转时因导轴承的油楔作用产生的叶轮上浮量，以确 保运转时上、下叶片间隙满足要求，故安装时应使上叶片间隙大于下叶片间隙，具体数值应由制 造厂提供。

4.2.3填料密封的安装应符合以下要求：

2 填料函内侧，挡环与轴套的单侧径向间隙，应为0.25～0.50mm； 2 2 水封孔道畅通，水封环应对准水封进水孔； 3填料接口严密，两端搭接角度一般宜为45°，相邻两层填料接口宜错开120°～180°

4.3卧式与斜式电动机

1、3＃楼玻璃幕墙施工方案4.3卧式与斜式电动机