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0046 方大科技大厦室内装潢工程方大科技大厦室内装潢工程位于城市核心商务区，是*座集现代化、智能化与绿色环保于*体的*端办公建筑。该项目以“以人为本，品质至上”为核心理念，通过精心设计和施工，打造出*个舒适、**且富有艺术感的工作环境。
在设计方面，方大科技大厦注重空间的功能性与美观性的结合，采用简约大气的现代风格，同时融入自然元素，如大面积采光窗、绿植墙及生态材料的应用，营造出健康、环保的室内氛围。公共区域以开放式布局为主，强调协作与交流，例如宽敞明亮的大堂、多功能会议室以及休闲茶水间等，为员工提供了多样化的活动场所。
在选材上，项目严格遵循绿色建筑标准，选用低挥发性有机化合物（VOC）涂料、环保地板以及节能灯具，确保室内空气质量达到**水平。此外，智能化系统贯穿整个装潢工程基础底板商品砼浇灌施工方案，包括智能照明控制、温湿度调节以及安全监控等，极大提升了使用者的便利性和舒适度。
整体而言，方大科技大厦室内装潢工程不仅展现了*超的设计水准和精湛的施工工艺，还充分体现了可持续发展的理念，成为同类项目中的标杆之作，为企业提供了*个理想的工作平台。
2)龙骨调平应安排技术较好和有责任心的操作工人进行，避免粗制滥造给面层施工留下质量隐患。
3)龙骨调平的平整度要求为2mm。
4)龙骨调平后，应及时检查防火涂料的涂刷情况，如有损坏应进行修复涂刷。
⑸ 裁制塑铝板（定加工玻璃）
1)按照设计图纸的要求，先进行面层塑铝板（玻璃）的翻样，有特殊要求或异形加工的应绘制翻样图，塑铝板（玻璃）的翻样应标明其材料品种、规格、尺寸、数量、质量等级和使用部位等要求。
2)塑铝板裁制应采用专用裁制工具，并在特制的固定的操作台板上进行，以保证其加工的准确性。
3)加工裁制好的半成品应分类堆放，并按翻样的顺序标注好编号。
4)需要发外加工的玻璃，应提前进行发外加工，以免影响施工进度。
1)基层板安装前，应再次检查其龙骨的准确性和牢固度以及水电安装等预埋工作的落实情况，在确保无误后才能进行基层板的施工。
2)基层板的安装有五夹板和九厘板两种，应按照设计图纸的要求进行，在弧形部位应采用五夹板做基层板。
3)基层板的背面应事先按设计要求涂刷防火涂料，干燥牢固后才能安装。
5)基层板的平整度要求为2mm，圆弧形处应顺畅、清晰。
6)基层板和木龙骨的安装属于隐蔽工程，应及时进行隐蔽工程的检查和验收，并办理相关的手续。
⑺ 面层塑铝板（玻璃）安装
1)面层塑铝板（玻璃）安装前，应检查基层板的安装是否牢固可靠，平整度是否符合要求，圆弧处是否顺畅、清晰，在确认无误后才能进行面层板的施工。
2)按照施工图纸和翻样加工单，进行面层板的安装粘贴，做到对号入座，避免无序操作。
3)塑铝板与基层板的粘贴采用万能胶进行，万能胶应涂刷均匀，粘贴牢固，避免塑铝板空鼓脱壳，板缝间应按设计要求留设缝口，嵌填与塑铝板同色的玻璃胶。
本工程墙面做法较繁琐，主要有石材干挂和挂贴、瓷砖饰面、木饰成板装饰、墙面玻璃安装、以及各色乳胶漆饰面。
（*）石材干挂施工工艺
施工前测定水平，分块放样，定出整面墙体石材切割尺寸，弹出分格尺寸线，根据规定尺寸打眼，放入金属膨胀螺丝，然后，根据分格尺寸焊接角钢刷防锈漆，挑好石材，注意切割，开槽后上墙，校正水平垂直后用云石胶粘上下接合缝销，等整体安装结束后，进行清理、修补、清理干净。
规划设计→加工→现场制作钢骨架→石材安装→成品保护
⑴ 规划设计:根据设计图纸尺寸和石材品种，以及实地施工测量，设计出石材布置图，并根据石材布置图做出石材加工清单，石材加工清单应标明石材的品质、厚度、加工尺寸、使用部位、加工数量和编号等。
⑵ 石材加工:石材加工分加工厂加工和现场加工两种:
加工厂加工:按照石材加工清单的要求进行加工，在石材的侧面标明石材的编号、加工尺寸，并按每*批的加工单进行分类和分批加工、发货。
现场加工主要是解决石材安装的加工，其方法是定厚切割:
1)定厚切割是整个工法中*主要的步骤，为求沟缝的精确，现场施工当中，*定要以定厚机切割，否则整个工法将完全给破坏，增加困扰。
2)T 型片的弧度设计是和手锯切片同*厚度、同*半径，因此沟缝规定宽度不得大于2.5mm，以免破坏石板固定的强度和基准，长度不得大于10 ㎝（只作为左右调整的长度）。
3)深度与T 型片的双翼同深度（太深会破坏石板的强度）。
4)为求工程的*率，同*个工程现场，定厚机的固定片须用同*厚度的调整片来设定，固定片与锯片必须平行，切出来的沟缝构成才完整而平行。
1)根据石材布置图进行钢骨架的安装，所用钢骨架必须用热镀锌钢材制作，焊接点处进行防锈处理。
2)钢骨架的安装应保证其垂直度和平整度，垂直度为2mm，平整度为2mm。
1)进场的石材应根据加工清单将石材分类堆放，同时加强对进场石材的检验工作，对石材的品种，加工质量、色差等应严格把关。
2)每片石材的底部必须平贴在不锈钢T 型码片上面，且每条伸缩缝里面不能留置压克力棒或螺母垫片，如此才能真正支撑整片石板的重量，才不会累积载重。
3)不能怕不锈钢码片上跷或下降而不把每个螺丝或螺母拧紧。
4)转角小侧板不能只靠黏合剂必须加上固定件贴合。
5)石材安装时，应随时校正其垂直度和平整度，拧紧螺母，用云石胶把码片和石材切割槽嵌填牢固。
⑸ 成品保护:石材的成品保护包括清洗、打蜡和成品保护等工序，与地面石材的施工工艺相同。
（二）花岗石挂贴施工工艺及技术规范
花岗石挂贴是指将大理石饰面板或花岗石饰面板，用锚固、灌浆和粘结等方法固定在建筑物表面的施工方法。
⑴ 施工准备:包括大理石、花岗石、花岗石镶贴的组织措施，施工工艺交底，机具准备，材料准备等。
镶贴或需绑扎钢筋网的基层表面的灰砂、油垢和油渍等应清除干净。如基层为混凝土墙板应凿毛，并对预埋铁件、锚固件是否齐全，位置是否正确进行检查，对遗漏和移位的必须处理调整。
对拆包的花岗石或花岗石进行整理检查，凡是破碎、变色、污染的应挑出，另行堆放。对能用的按规格、品种、颜色分别堆放，并按设计要求将花岗石按预定的部位顺次摆开在地上，选色、对花纹，色调不*致的要挑出，换上合适的，力求对花，使上下、左右、邻接之间花纹大致对上，尽量做到相似雅致。根据预排，依据安装配置图的先后顺序编号，写在板的背面，安装对号入座。同时核对实贴墙面与花岗石的实际尺寸，通过实测实量，*后定出花岗石的块数。其中需要切割处理的，要预排好，力求做到符合设计和规范的要求。
⑷ 再次切割、钻孔、剔槽等
*般施工单位均按设计图纸要求规格向厂家订货，包括钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作内容。但是，由于设计图纸与实际施工结果不完全*样，发生误差（误差是多种原因造成的，既有设计原因，也有施工原因，其结果无法处理，只好改变花岗石的尺寸）需改变镶面材料规格尺寸，进行再次切割、钻孔、剔槽、倒角、磨边等工作。
挂贴花岗石以前，用线锤从上至下在墙面、柱面和门窗找出垂直线，应考虑花岗石饰面板的厚度，浇筑砂浆的空隙，以及钢筋所占尺寸，*般饰面板外皮与结构面的距离以50mm 为宜。在地面上顺墙（柱）面弹出饰面板外轮廓尺寸线，作为**层饰面板的基准线。将编好号的花岗石板在弹好的基准线上就位，每块板缝按设计规定留准，*般留1mm 缝隙。
施工顺序:*般墙面从边角开始，也可从中间开始，由下往上镶贴。
柱梁镶贴，*般先镶两边立柱，后镶横边梁。边柱是由下往上分层镶贴，镶到和梁连接处，也就是边柱*上边*块石板材，要和横梁镶的端部板材配合镶贴，要实测实量施工。如果石板长短不合适时，可采取局部切割磨光的办法，不允许堵小块的做法。
在挂贴花岗石板时，在花岗石的背面用1:1 的水泥砂浆（体积比）掺水泥重量5%的108 胶拉毛。使%石板背面粗糙，易于粘贴牢固。
花岗石饰面属于*级装饰工程，必须使用18 号、10 号钢丝连接，不可以用钢丝或铁件连花岗石，因为铁要生锈，时间长了铁锈黄水浸透饰面板的表面，影响装饰*果。
用钢丝连接固定，应把钢丝剪成20mm 左右，钢丝*端伸入孔底，并有铅皮固定牢固，将钢丝顺孔槽弯曲并卧入槽内，使饰面板上下端面不能有钢丝突出，使相邻两块饰面板接缝严密。
在饰面板材对号就位后，先找饰面设计规划线（包括垂直与水平两个方向），将上口外抑，伸手到板的背面，把下口钢丝绑扎在横筋上，不可绑得太紧，应留余量，将钢丝和横筋拴牢即可。把饰面板竖起，绑上口钢丝，用木楔子调整垫稳，用靠尺检查板垂直度，经检查合格后，拴紧钢丝，板材的两侧可塞纸或麻丝。为了固定板的位置，可用拌制好的石膏捣成小团，紧贴在花岗石板的接缝处，根据板的大小，*般每块板的竖缝上不少于两点，达到固定为止。石膏凝固后，在确保不发生位移的条件下，开始灌水泥砂浆，每次灌水泥砂浆应在板上皮往下留100mm，在上层板灌浆前，应将固定石膏顺次拆除，并用水泥擦缝，板面用湿布擦净。
**层花岗石板镶贴完毕以后，用直尺找垂直，用水平尺找平整，用方尺找阴阳角，使缝隙均匀某工程机电工程施工组织设计，上口平直，阴阳角方正，表面平整，然后灌浆，再贴上层。
⑽ 清洁打蜡:待全部施工完毕，用麻布擦洗清洁干净后打蜡、擦亮、交工。
⑾ 成品保护:花岗石为精装修，应及时做好成品保护工作，方法与干挂花岗石工艺相同。
基层处理 找规矩 基层抹灰 弹线 浸砖 粘贴 勾缝或擦缝。
1)混凝土墙面:首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后进行清扫冲洗，对用钢模板施工的光滑混凝土墙面，应进行“毛化处理”。
2)砖墙体:先堵好脚手洞，凿去凸出墙的梁、柱混凝土及多余的砂浆山西地标12s8，然后把墙面、砖缝中残存的散状砂浆、污垢及灰尘等清扫干净。
(2) 找规矩，贴灰饼冲筋:墙面及四周找规矩时，竖向必须从顶层用大线锤吊全*垂直，并在墙面的阴阳角、门窗两侧以及突出墙的柱、垛等部位，根据垂直，分层设点或以每*步脚手架设点，用1:3 水泥砂浆贴50mm×50mm 灰饼。
(3) 基层抹灰:厚度*般为15mm，用1:3 水泥砂浆分两遍抹成。