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0051 某高级住宅区绿化工程施组某高级住宅区绿化工程施组简介
本高级住宅区绿化工程旨在打造一个生态、环保且高品质的生活环境，为居民提供舒适、健康的居住体验。项目总占地面积约XX万平方米，绿化覆盖面积达XX万平方米，绿化率超过40%。通过科学规划与精心设计，将自然景观与现代建筑完美融合，营造出人与自然和谐共生的居住空间。
施工组织方面，项目分为四个主要阶段：前期准备、场地平整、绿化种植及后期养护。在前期准备阶段，详细勘察现场地形、土壤条件及周边环境，制定合理的施工方案，并选择适合本地气候和土壤特性的植物品种。场地平整阶段，严格按照设计图纸进行土方开挖与回填，确保地势平缓且排水通畅。绿化种植阶段，采用先进的种植技术和设备，保证苗木成活率。同时，合理安排施工顺序，减少对周边居民生活的影响。后期养护阶段，建立专业团队负责日常浇水、修剪、病虫害防治等工作，确保绿化效果持久稳定。
此外，本工程注重可持续发展理念，引入节水灌溉系统、雨水回收利用等技术措施，降低资源消耗。同时盐城中南世纪城10期铝合金模板工程施工组织设计（153页），设置多处休闲绿地、步行道及景观小品，丰富居民的户外活动空间。整个施工过程严格遵守环保要求，最大限度减少噪音、扬尘等污染，确保工程质量与社会效益并重。
通过科学管理与精心施工，本项目将建成一个集美观性、功能性与生态性于一体的高端住宅区绿化体系，为居民创造理想的生活环境。
将复测成果上报甲方及监理单位审批后进行施工测量。
认真学习图纸，依据设计图提供的定线条件，结合工程施工的需要做到测量所需各项数据的内业搜集、计算、复核工作。
工程开工前测定线路中线，配电箱及照明设备位置，建立临时水准点。
在施工过程中主要对以下工序进行测量控制：沟槽开挖时的上口开挖线、线路中线、及槽底高程、线路铺装过程中的方向及高程。
对测绘部门所交控制桩及高程桩要来回保护，并经常复测，无误后方可使用。
现场工作面清理，根据施工现场实际情况对施工场区内的多余堆土集中进行清理，绿化铺装工程施工时，需将工作面的石块、瓦砾、混凝土及其它杂物集中清理，运出施工现场，我们已经调查好土源及渣土消纳场所，消纳地点10 公里。土源距施工现场10 公里。现场渣土清运出场后，采用平衡土方进行铺装用地及绿地平整，绿地标高下要保证种植要求。
3．1 给水UPVC 管道施工
UPVC 塑料管道施工工艺：
（1）UPVC 塑料管管沟工程
a. 安全防护：施工期间，应具备充分的安全设备，以保安全。
b. 管沟定线：定线前，应清除管沟经过路线所有的障碍物，按照技术人员的指示，定线放样，经监理人员校验认可后，才可挖土。
c. 管沟挖掘：每次挖掘的长度，应视交通情况、地形及管径大小，由技术人员决定，凡挖至交通关键部位，应放置铁板或木板，板的厚度，以能安全通过车辆行人为准。管沟的挖掘必须按照管线设计线路，正直平整，不得任意偏斜曲折，管线必须弯曲时，其弯曲角度应按照管子每一承口容许弯度进行。一般允许弯度2º以内。
d. 管沟断面：管沟宽度及深度应根据规范规定尺寸挖掘。管沟挖掘，应视土壤情况，作适当斜坡，以防崩塌及发生危险。挖至规定深度发现碎石层、石层或坚硬物时，须加挖深度10cm，按施工说明先换填砂或砂土夯实，然后再放置水管。如遇土质松软的地方，应酌作挡土设施，以防崩塌，沟底须夯实或放置经防腐处理的垫木才可下管。管沟中如有积水，须排除才可放管。直管与其他埋设物交叉或接近时，至少应保持20cm 间距，以利施工。
（2）UPVC 塑料管粘接施工与安装给水管道管径<100 管材采用UPVC 塑料给水管：公称压力1.00Mpa；承插式胶粘剂粘结。
a. 施工时应根据工程情况做出使用UPVC 管及管件的规格、数量的计划，接收后施工单位应负责保管，谨慎运输放置，管材应水平堆放在平整的地面上，疊置时，外悬的端部不宜大于100mm，应避免阳光嚗晒，安装前要熟悉UPVC 管的性能及施工要求。
b. 承插或粘接施工：以冷胶溶接法接合，先以抹布沾清洁剂将接合部位的灰尘、油渍等擦拭干净后，在插管的表面涂上冷胶，以毛刷刷均匀，涂抹冷胶时，依管子的尺寸大小可增减次数，平均涂抹两次，第二次涂抹应在第一次涂抹后快速涂抹上，以免胶合剂干掉。然后将插管缓慢旋转插入承口管内，并擦干净多余的胶合剂，粘接后，根据施工现场的气候条件应放置至接口固化为止。清洁剂和胶合剂应选用国家建委推荐的“超绿”牌产品，其涂抹厚度以每平方厘米０.1 至０．2 克为准,但不可因用量过多而被挤至直管内。2"以下管只在插口涂抹冷胶；大口径管必须先用清洁剂清洁，然后在承口和插口抹胶，胶的涂抹要均匀，粘接时不得带水作业。
c. 直管保护：在直管装接期间，施工单位应防止石块或其他坚硬物落入管沟，以免水管受损伤，凡工作暂停或休息时，一切管口须用塑胶布封口后再遮牢，以防杂物落入管中。直管安装好，末试压前，应将管身部分先行覆盖好，以求保护。
d. 在距阀门井外0.5 米处采用采用过渡件串连两端不同材质的管道，与UPVC 管管端的连接必须采用柔性接头，埋地镀锌钢管及钢制过渡件做防腐处理。
（3）UPVC 管道试压
1. 水压实验：配管系统全部或部分完成后，应作水压试验，其试验压力应为该管路通水后所承受使用压力的1.5 倍, 并保持60 分钟而无渗漏现象为合格。
2. 通水试验：安装各项器具、机器、配管后试验其通水情形。备注：所有给水管均需于完工后交给用户前，用氯溶液消毒八小时以上。消毒用的溶液中有效氯浓度不得低于50mg/1，温度不得高于50°C，所有管线上的阀门和龙头等均需开关数次。消毒后将消毒溶液排放干净并用自来水冲至自来水中的余氯量低于0.2mg/1 时为止。
管路试压：试压前直管应冲洗清洁，试压标准规定如下：
a. 将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，同时将管内气体排出。
b. 内压试验以管子工作压力的1.5 倍施行水压试验,加压要缓慢升压,升压时间不应小于10min 。
c. 升压到试验压力后，停止加压，稳压1h， 观察接点部位有否漏水现象。
d. 稳压1h 后再补压到规定的试验压力值，10min 内压力降不超过0.05Mpa 为合格，不合格的管件与接头应予换装或试压合格为止，试压后管线内的剩水需排除。
e. 管线试压时不得以蝶阀作止水盲板试压，应打开阀瓣，并在管线末端加设作为临时封口的盲板后试压。
f. 试压完毕后要及时泄压，切断加压设备与管线的连接，保护管线，处理泄漏等缺陷时必须在泻压后进行，不能带压进行。
4．1 基础开挖采用小型挖掘机，在开挖之前沿基础墙放线，挖掘机沿线开挖，并注意开挖深度。
4．2 主体结构包括钢筋砼株及砖墙砌筑。
4．2．1 钢筋砼工程
1．钢筋绑扎、支模绑扎前检查钢筋表面，不得有油渍、漆污和铁锈，钢筋的绑扎严格按照设计图纸的尺寸进行施工，满足钢筋的搭接长度、保护层及钢筋间距并预留出侧墙钢筋，模板采用异型钢模板。支模保证结构尺寸，纵向连接要严密，防止漏浆、支撑要稳固，防止跑模，并留出梯坎。
a.钢筋在施工中必须做到以下工作：到达现场的钢筋必须有出厂质量检验证明书和合格证，经技术质量人员初步检验后方可入场，进入现场的钢筋按照现场平面布置分类码放，并进行标识。现场实验员按照批量取样试验，由中心试验室出具合格证后方可使用。
b.10mm以上的局部弯折钢筋在加工前必须调直，调直采用机械调直。
c.钢筋加工前必须除锈调直，钢筋绑扎时无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油脂和其它杂物。
d.所有的钢筋的弯折都采用冷弯。
e.加工形成的钢筋必须分类码和，挂牌标识，标明钢筋的型号、规格、数量、使用部位，并设专人看管。
f.钢筋绑扎时，接头要错开，分布筋搭接长度不小于规定长度，绑扎要牢固，形状一致。
g.为保证钢筋保护层厚度，需现场加工与保护层同厚度的水泥砂浆垫层，上面预插绑丝，砂浆垫块标号应高于设计混凝土标号。
h.提前做好预埋件的制作和安装就位工作。
2．混凝土浇筑混凝土灌注前，模板中的泥污及杂物必须清理干净，并将模板润湿，但模板中不得有水。应对模板、钢筋布置及止水带进行检查、修整和验收，经监理、甲方验收后方可浇筑，浇筑混凝土时利用插入式振捣器进行振捣，在振捣时不允许放在钢筋上，并应保证混凝土获得足够的密实度，但亦不得过振，应振到混凝土不再下沉，无显著汽泡上升，顶面平坦一致，并开始浮现水泥浆为止。
A. 本工程所需混凝采用现场搅拌混凝土。
B. 所用水泥、砂、石子按标准、规范做试验，不符合设计规范的原材料严禁使用，水泥采用低碱水泥，避免碱骨料反应。
C. 混凝土振捣遵循“快插慢拔”的原则，振捣点按照梅花状布置。
D. 混凝土浇筑后及时进行养护。
1．砌筑砂浆应按设计配合比拌制均匀，随拌随用。自出料至用完，其允许间歇时间，不应超过1.5h。
2．砌筑用砖必须用水湿润，使其含水率达到10%~15%。
3．砖墙砌筑应注意墙面平整度，允许误差5mm 。
4．横平竖直：砌体的水平灰逢应满足平直度要求，砌筑时应立皮数杆，挂线砌筑。竖向灰缝应垂直对齐，避免错位。
5．砌体灰缝要保持砂浆饱满ch 5002-1994 地籍测绘规范，水平灰缝和竖直灰缝一般为10mm 不应小于8mm ，也不应大于12mm 。
1．安装铁艺栏杆的预埋件必须牢固，无松动现象。
2．安装时位置要正确，应提前找位与划线。
3．焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观。加强焊缝应平缓过渡，弧坑应添满。
4．注意成品保护，对已焊接好的骨架栏杆不乱踩乱拆，不粘油污。
5．焊接接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差应满足规定数值。
1． 粘贴面砖使用1：1 聚合物水泥砂浆，水泥强度等级不低于32.5MP，砂子为中细砂。
2． 面砖背面要抹满砂浆，四周刮成斜面，砂浆厚度为5mm 。砖粘贴要牢固。缝宽一般为5 mm新广武至原平高速公路雁门关隧道工程施工组织设计j， 最宽接缝也不超过10 mm， 接缝要横平竖直，宽窄一致，密实平整。粘完一片砖，随即清扫一片，同时划缝，然后用棉丝将砖面擦拭干净。
1． 面砖粘完一片后，用白色水泥浆涂满缝隙处，在用棉丝蘸浆擦平接缝。