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通风与空调系统调试工艺标准通风与空调系统调试是确保建筑内空气质量和热舒适性达到设计要求的重要环节。其工艺标准主要涵盖以下几个方面：
1.调试前准备：在正式调试之前，需要对系统进行全面检查，包括设备安装是否符合设计图纸、管道连接是否严密、电气线路是否正常等。同时，准备好调试所需的仪器和工具，如风速仪、温湿度计、压力表等。
2.单机调试：逐一测试系统中的各个设备，如风机、水泵、制冷机组等，确认其运行状态是否正常，参数是否达到设计要求。此阶段需重点检查设备的启动、停止功能及保护装置是否灵敏可靠。
3.系统联合调试：将所有设备联成一个整体进行联动测试，模拟实际运行工况。通过调整风量、水量和冷热量分配，使系统各部分协调工作城际铁路工程临时用电监理实施细则，满足室内温湿度、气流组织和噪声控制的要求。
4.自动控制系统调试：对楼宇自控系统（BAS）进行校验，确保传感器、执行器和控制器的响应准确无误。通过编程实现对温度、湿度、CO2浓度等参数的自动调节，优化系统运行效率。
5.性能检测与优化：根据国家或地方相关标准，对系统进行全面性能检测，记录关键指标数据，并与设计值对比分析。针对发现的问题采取措施进行优化调整，直至达到预期效果。
6.验收与移交：完成所有调试工作后，编制详细的调试报告，提交给业主及相关单位进行验收。培训运维人员熟悉系统操作规程，确保日后能够正确维护管理。
通过严格执行上述工艺标准，可以保证通风与空调系统的稳定高效运行，为用户提供舒适的室内环境。
3.7.1 敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进行刻度误差校验和支特性校验，均应达到设计精度要求。
3.7.2 调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。
3.7.3 调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。
3.8 自动调节系统及检测仪表联动校验：
3.8.1 自动调节系统在未正式投入联动之前，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。
3.8.2 自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常运行效果的分析，并判断能否达到预期的效果。
3.8.3 自动调节系统各环节的运行调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各控制点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。
3.9 空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。
3.9.1 确定经过空调节器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。
3.9.2 检验自动调节系统的效果，各调节元件设备经长时间的考核，应达到系统安全可靠地运行。
3.9.3 在自动调节系统投入运行条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的允许波动范围和稳定性。
3.9.4 空调系统连续运转时间，一般舒适性空调系统不得少于8h；恒温精度在±1℃时，应在8~12h；恒温精度在±0.5℃时，应在12~24h；恒温精度在±0.1~0.2℃时，应在24~36h。
3.9.5 空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建设单位负责，施工和设计单位配合进行。
3.10 资料整理编制交工调试报告。
将测定和调整后的大量原始数据进行计算和整理，应包括下列内容：
3.10.1 通风或空调工程概况。
3.10.2 电气设备及自动调节系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。
3.10.3 空调处理性能测定结果。
3.10.4 系统风量调整结果。
3.10.5 房间气流组织调试结果。
3.10.6 自动调节系统的整定参数。
3.10.7 综合效果测定结果。
3.10.8 对空调系统做出结论性的评价和分析。
4.1 测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%。
4.2 风管系统的漏风率应符合设计要求或不应大于10%。
4.3 系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%。
4.4 洁净系统高效过滤器及高效过滤器与框架连接处的漏渗率必须符合设计要求。
4.5 无负荷联合运转试验调整后，应使空气的各项参数维持在设计给定的范围内。
4.6 风机风量为吸入端风量和压出端风量的平均值，且风机前后的风量之差不应大于5%。
5.1 通内空调机房的门、窗必须严密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。
5.2 风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。
5.3 系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调节阀门固定好，划好标记以防变动。
5.4 自动调节系统的自控仪表元件，控制盘箱等应作特殊保护措施，以防电气自控元件丢失及损坏。
5.5 空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运行启用，负责空调系统的成品保护。
调节风机风板或阀门，增加阻力
降低风机转速，或更换风机
放大部分管段尺寸，改进部分部件，检查风道或设备有无堵塞
调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机
堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝
风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理
改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织合适
风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，局部部件引起，消声器质量不好
做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改进局部部件；在风道中增贴消声材料
7.2 烟（风）道检查记录。
7.3 现场组装除尘器南师附中江宁新校区景观工程施工组织设计（硬景部分)，空调漏风检测记录。
7.4 风管漏风检测记录。
7.5 各房间室内风量测量数据表。
7.6 管网风量平衡记录表。
7.7 空调系统试验调整报告。
7.8 一般通风系统试运行记录。
7.9 冷冻机组试车记录。
商曲输油管线工程施工组织设计7.10 设备安装工程单机试运转记录。
7.11 暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表。