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烟气脱硫系统整套启动调试报告烟气脱硫系统（FGD）整套启动调试报告是对系统从安装完成到正式投入运行的全面检验和评估。本报告旨在总结调试过程中的关键步骤、技术参数及运行效果，确保系统满足设计要求和环保标准。
在调试前，完成了所有设备的单体调试和联动测试，包括吸收塔、浆液循环泵、氧化风机、除雾器、烟道挡板门及电气控制系统等。通过模拟实际工况，验证了各子系统的功能性和协调性。调试过程中，重点检查了石灰石浆液制备与供给系统、石膏脱水系统以及废水处理系统的稳定性，并对吸收塔内的pH值、氧化率、液位等关键指标进行了实时监控。
系统整套启动后，逐步提高负荷至满载运行，监测SO₂入口浓度、出口排放浓度及脱硫效率。结果显示，在设计工况下，烟气脱硫效率达到95%以上，SO₂排放浓度低于国家或地方标准限值。同时，系统运行平稳，无明显异常振动或泄漏现象，各辅助设备工作正常。
综上所述某220kv变电所第三电源工程施工组织设计，烟气脱硫系统整套启动调试顺利完成，具备正式投运条件，可为后续环保达标提供可靠保障。
含有1.2%固体颗粒的废水旋流分离器溢流水被排放到废水处理系统。
废水水力旋风分离器下流水回到吸收塔。另一部分石膏水力旋风分离器的溢流水回到吸收塔。
1.3.1.5公用部分
FGD装置的工艺用水取自发电厂工业水系统,并且储存在工艺水箱，两套烟气脱硫系统公用一个工艺水箱，由工艺水泵自工艺水箱提供工艺水，经工艺水泵供水至FGD场地内所有需用工艺水的设备。
1.3.1.6增压风机冷却用水部分
FGD装置的闭式冷却水取自电厂的闭式冷却水系统，为增压风机提供冷却水源。
2 调试报告编写依据
2.1 电建[1996]159号,《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》。
2.2 建质[1996]40号, 《火电工程启动调试工作规定》。
2.3 电建[1996]868号, 《电力建设工程调试定额》。
2.7 电力部建质[1996]111号《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.8 国电电源[2001]218号《火电机组达标投产考核标准》
2.9 国电发[2000]589号《防止电力生产重大事故的二十五项重大要求》
2.10 电综[1998]179号《火电机组启动验收性能试验导则》
2.11 国华台电公司2002年11月修订《台电工程总体质量目标及控制措施》
2.12 《广东国华粤电台山一期工程质量管理规定》
2.13 设备制造厂的技术标准及相关资料。
2.14 国华台山电厂1号和2号机组烟气脱硫装置工程合同附件《技术规范》。
2.15 国华台山电厂1号和2号机组烟气脱硫装置调试合同。
在完成各分系统调试后，进行整个FGD系统的调试，包括各分系统的投运和整套启动调整试验。
4.1 调试单位负责编写调试方案，检查整套系统启动试运应具备的条件，负责组织实施启动调试方案，审查整套启动试运的有关记录，负责整套启动试运阶段的现场指挥工作。
4.2 调试督导负责对调试的全过程进行技术指导，解决在调试中的技术问题，并指导对设备参数的调整。在调试期间，督导有义务提供设备相关技术参数，指导调试单位对设备进行优化调整。荏原公司负责整套启动调试过程中各种定值的设定，顺控的检查，逻辑修改及自动的投入等。
4.3 生产单位参与设备系统的命名挂牌及设备运行和巡检。
4.4 安装施工单位负责设备的安装、维护、检修、挂临时标识牌、负责制作管道标识、巡检及消缺工作。
4.5 监理单位负责调试事前、事中、事后质量控制，整套启动验收。
4.6 现场有关协调工作由北京博奇电力科技有限公司负责。
5.1 FGD系统首次进烟气启动
5.1.1 启动前的检查
在FGD系统启动前应组织专门人员全面检查FGD系统各部分，确保系统内无人工作，各设备启动条件满足。检查内容包括：
烟道的严密性（尤其是膨胀节、人孔门等）；
挡板和阀门的开关位置准确，反馈正确；
仪表及控制设备校验完毕、动作可靠，热工信号正确；
FGD系统范围内干净整洁；
所需化学药品数量足够；
消防等各项安全措施合格；
对烟道及吸收塔内部检查时要确保烟气不会进入，各烟气挡板不进行操作。对各种罐体内部进行检查要确保内部含氧量足够。检查完必须关好人孔门。
试运期间需对以下设备根据设备说明书进行维护：
GGH及其辅助系统，包括密封风系统和吹灰系统；
增压风机，包括油站及密封风机；
FGD进、出口烟气挡板，旁通挡板及挡板密封风机系统；
球磨机及其辅助设备，石灰石浆液泵；
FGD范围内各水坑系统；
事故罐系统，包括事故返回泵
各测量仪表，包括PH计、密度计、液位计等。
5.3 首次进烟气启动
当锅炉运行稳定，未投油且电除尘正常运行，FGD系统可投入运行。首次启动或长时间停运后（大于1星期）的启动步骤如下：
5.3.1 公用系统启动
启动两台工艺水泵，另一台泵备用；
5.3.2 JBR启动
关闭JBR底部至滤液罐和废水罐阀门；
启动JBR四台搅拌器；
JBR液位控制投自动；
5.3.3 GGH启动
GGH密封风系统启动；
GGH主马达启动，辅助马达投备用；
5.3.4 制粉、制浆系统启动
启动石灰石浆液罐搅拌器；
启动制粉系统，包括石灰石输送系统，球磨机及其辅助设备等；
5.3.5烟气系统启动
增压风机密封风系统启动；
根据情况看是否关闭旁路烟气挡板；
5.3.6 石膏脱水系统启动
启动滤液罐搅拌器和滤液泵；
5.3.7 废水系统启动
至此整套FGD系统投入运行。
5.4 FGD系统的正常运行
5.4.1 稳定运行
5.4.1.1 总的注意事项
运行人员必须注意运行中的设备以预防设备故障，注意各运行参数并与设计值比较，发现偏差及时查明原因。要做好数据的记录以积累经验。
FGD系统的备用设备必须保证其处于备用状态，运行设备故障后能正常启动。
浆液传输设备停用后必须进行清洗。
试运期间的各项记录需完备。
5.4.1.2 吸收塔
运行中要保证吸收塔水位、PH值和浆液浓度的正常。保持吸收塔水位在正常范围内。通过调整石灰石浆液供给量使吸收塔浆液的PH值应保持在4.0~6.0范围内。
5.4.2 系统运行中的检查和维护
5.4.2.1 概述
对各系统运行中常规检查和维护包括以下内容：
运行中应保持系统的清洁性，对管道的泄漏、固体的沉积、管道结垢及管道污染等现象及时检查，发现后应进行清洁。
绝不允许没有必需的润滑剂而启动转动设备，运行后应常检查润滑油位，注意设备的压力、振动、噪音、温度及严密性。
对电动马达、风机、空压机等设备的空冷状况经常检查以防过热；对水冷设备应确保冷却水的流量。
所有泵和风机的马达、轴承温度的检查
应经常检查法兰、人孔等处的泄漏情况，及时处理。
启动前必须使浆液浸过搅拌器叶片以上一定高度，叶片在液面上转动易受大的机械力而遭损坏，或造成轴承的过大磨损。
启动前必须有足够的液位，其吸入阀应全开。另外泵出口阀未开而长时间运行是不允许的。
大多数输送浆液的泵在连续运行时形成一个回路，根据经验，最主要的是要防止固体沉积于管底，发生沉积时可从以下现象得到反映：即浆液流量随时间而减小；泵的出口压力随时间而增加，但短期内压力增加不明显。
若不能维持正常运行的压力或流量时，必须对管道进行冲洗；冲洗无效时只能移出管子进行机械除去沉积物了。
5.4.2.2 烟气系统
FGD的入口烟道和旁路烟道可能严重结灰，这取决于电除尘器的运行情况。一般的结灰不影响FGD的正常运行，当在挡板的运动部件上发生严重结灰时对挡板的正常开关有影响，因此应当定期如每个星期开关这些挡板以除灰，当FGD和锅炉停运时，要检查这些挡板并清理积灰。
GGH的原烟气侧可能结灰而洁净烟气侧可能发生液滴和酸的凝结。如发生，就应加大GGH的冲洗频度。
5.4.2.3 吸收塔
氧化空气管路如需要清洗，不必关闭FGD系统。除雾器可能被石膏浆粒堵塞，这可从压降增大反映出来，此时须加大冲洗力度。
5.4.2.4 氧化空压机
运行时注意检查油压、油位及滤网清洁。
5.4.2.5 石膏脱水系统
如水力旋流器积垢影响运行，则需停运石膏浆泵来清洗旋流器及管道；清洗无效时则需就地清理，干净后方可启动石膏排浆泵。
5.4.2.6 化学测量及分析
试运期间，吸收塔中的PH值、吸收塔和水力旋流器底流的浆液密度、吸收塔浆液和石膏浆液中的CaCO3含量、吸收塔浆液中的CaSO3·1/2H2O含量每天至少测量一次。
6 FGD整套启动调试情况分析
整套启动调试前准备的项目有：
球磨机带负荷调试，制浆完成；制浆系统可以满足整套启动调试期间对石灰石浆液的要求；
JBR内部检查完成，吸收塔区设备完整好用，可以投入运行；
除雾器冲洗完成，符合整套启动调试要求；
完成JBR注水同步碎石封层施工工艺，JBR内部加注石膏晶种；
GGH吹灰器压缩空气吹扫调试完成，整套启动调试期间能够投入运行；
烟气系统、吸收塔系统、制浆系统热工表计检查完成，可以满足整套启动调试要求；
工艺系统检查完成，逻辑检查完成并讨论通过；
按首次整套启动通烟气调试方案进行启动前的准备；
高压摆喷防渗墙设计及施工方案按调试程序对启动过程进行模拟演练。