标准规范下载简介和部分内容预览：
门式钢屋架门式钢屋架是一种广泛应用于工业厂房、仓库、体育馆等大跨度建筑中的结构形式。它以钢材为主要材料，通过焊接或螺栓连接形成一种空间桁架体系，能够有效承受屋顶荷载并将其传递到基础。门式钢屋架因其结构简单、施工快捷、经济实用等特点，在现代建筑中占据重要地位。
门式钢屋架的基本形式为“门”字形，由上弦杆、下弦杆和腹杆组成。上弦杆通常为弧形或直线型，用于支撑屋面板；下弦杆则作为水平构件，起到稳定作用；腹杆通过拉压作用将荷载合理分布。根据跨度和荷载的不同，可以设计成单跨、双跨或多跨形式，并可通过增加斜撑或系杆来提高整体稳定性。
与传统钢筋混凝土结构相比，门式钢屋架具有明显优势：重量轻、强度高、抗震性能好，且能显著缩短施工周期。此外，钢材可回收再利用，符合绿色环保理念。然而，钢材易腐蚀，需采取防腐措施，同时造价相对较高，因此在实际应用中需综合考虑成本与效益。
门式钢屋架的设计需遵循相关规范，充分考虑风荷载、雪荷载及地震作用等因素，确保结构安全可靠。随着钢结构技术的不断进步大厦消防系统及设备安装工程施工方案，门式钢屋架将在更多领域发挥重要作用。
钢结构表面在涂底漆前,应采用抛丸除锈，除锈等级应达到Sa2.5级 。
有关除锈、涂装、摩擦面的处理等按照《钢结构除锈涂装规范》进行施工。
1. 涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
2. 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
3. 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。
1. 钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。
2. 钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，加以覆盖防止影响涂层的附着力。
装后构件需要运输时，注意防止磕碰。
涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止损伤涂层。
（五）应注意的质量问题
1. 涂层作业气温应在5—38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料涂。
温度高于40℃时，停止涂层作业。经处理后再进行涂层作业。
空气湿度大于85％，或构件表面有结露时，不进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。
结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈，提前涂刷。
18) 产品的标识： 应注意除锈、涂装、摩擦面的处理前后标识要一致, 喷砂除锈前后及防腐前后应进行标识移植，移植后标识的颜色与底色应有大的反差，不能模糊不清。
第二节 钢结构安装施工方案
A）将施工图纸及技术文件、施工作业指导书发放至施工班组。
B）组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
C）编制设备复印查记录表格及各种安装记录表格。
A）厂房基础检查、划线和垫铁安装
1) 钢构架安装前必须根据验收记录进行基础复查，并应符合下列要求：
a) 符合设计和国家标准《混凝土结构工程及验收规范》的规定
b) 定位轴线应与厂房建筑标准点校核无误。
c) 厂房基础划线允许偏差为：
柱子间距： ≦10m ±1mm
>10m ±2mm
柱子相应对角线: ≦20m 5mm
>20m 8mm
2) 基础表面与柱脚底板的二次灌浆间隙不得小于50mm，基础表面应全部打出麻面，放置垫铁处应凿平。
3) 柱底板找正依靠底板上的调平螺丝来实现或用水平仪在调平螺丝的正下方放置一块垫铁，垫铁表面应加工平整。
B. 施工步骤如下： 主厂房：从（1）轴线 (*)轴线；
1) 根据建筑提供的纵、横中心线进行基础画线，并校正纵横向联合中心线。
2) 在厂房纵横中心线各拉一根钢丝，检查各立柱间距、对角线是否正确。
3) 将立柱十字中心线引至基础四周，并作好标记。
4) 检查各基础锚栓尺寸及锚栓标高是否符合要求
5) 根据图纸结构进行清点编号，需用构件运到施工现场
6) 复查主要构件的外型尺寸及外观状况
7) 下部和上部立柱应划出其四面中心线，并延至底板、顶板四周作好标示。
8) 下部立柱划出1米标高线，并打样冲眼。
9) 对合金材质部件进行复核
10)高强螺栓施工前，按规定数量进行抽样检查。
11)准备好施工用的撬棒、垫铁、链条葫芦、脚手架、脚手板等
1) 钢结构立柱、横梁到货齐全，水平支撑、平台扶梯满足安装要求
2) 进入施工现场道路畅通
3) 钢结构锚栓安装完毕，建筑锚栓灌浆完毕，施工场地平整
4) 高强螺栓到货齐全，螺栓抽样检查完毕，符合要求，高强螺栓安装专用扳手准备好。
5) 钢结构安装所需临时螺栓数量充足。
6) 吊装机具性能良好，道路畅通。
7) 吊装所需的起吊器具、脚手架、脚手板等能满足施工需要
三、 作业方法及工艺要求
1、 根据厂房构件结构特征选择适当的起吊机械。
1) 划线、定位: 对构架基础进行划线，找中心，测出基础的标高，将十字中心线沿至基础四周，做好明显标记（拉钢丝）
2) 割除基础表面固定锚栓的临时钢板，基础打麻点并清理干净。
3) 根据吊装顺序，预调整主柱底板下调平螺母的标高
4) 对构架设备、立柱、横梁进行磨擦面浮锈清理。
5) 由主吊机械按吊装顺序吊装立柱就位，立柱就位后用水准仪找正立柱标高（基准点立柱1米标高线），立柱底板四周中心线应对准基础十字中心线。
6) 每根立柱就位后，应拉四根缆风绳。用测量仪器测出垂直度。
7) 立柱标高调整好后，依次吊相邻立柱，相互连接横梁、支撑。要求吊装按顺序以构架形成排架后方可拆除立柱缆风绳。
8) 立柱和横梁之间用临时螺栓连接，临时螺栓的数量不能少于节点数量的1/3，且不少于3个。
9) 每节点应有一定数量的螺栓冲定位。
10)每层构架吊装结束，用经纬仪对构架立柱进行垂直度找正、验收合格后，方可安装高强螺栓
11)高强螺栓一般为承压型或摩擦型。
12)高强螺栓应有专人管理制度，按规格分类堆放，防雨防潮。
13)高强螺栓使用应按出厂原套使用，需调换时，只允许在同一箱中配用。
14)高强螺栓不能做为临时螺栓用。
15)高强螺栓紧固应由中间向边缘进行。
16)高强螺栓紧固时应分两次进行，第一次初拧至50%扭距，第二次终拧至设计值。
17) 高强螺栓终拧结束应在24小时之内完成
18)厂房各层构架立柱、横梁、垂直支撑、水平支撑安装并验收结束后，才能进行屋顶安装，验收合格后进行顶板安装。
1) 构件安装前应将摩擦面上的浮锈清理干净。
2) 立柱顶紧面如发现有间隙，应及时按规定加装垫板，并做好记录。
3) 高强螺栓穿装应顺畅，严禁强行敲打，孔距不对时，应扩孔，但不能用火焰割孔。
4) 安装连接板和高强螺栓时，摩擦面应保持干燥，不得在雨天施工。
5) 高强螺栓终拧结束后，一般至少应露2～3丝扣。
6) 各种标高公差±5mm。
7) 柱底板找正后进行二次灌浆，要保证与柱底板有大于85%的充满度，养护时间严禁承载。
8)安装前，梁和柱在地面要校对外形尺寸，安装梁和其它杆件之前，所有立柱都应检查垂直度偏差，每层柱子垂直度偏差要控制在1/1000以内，整体单根柱子不超过25mm。
9)在安装水平支撑时，如果梁和水平杆件制造为负公差，装配尺寸难以保证时，允许垫梳形垫片，每侧最多垫两片，若间隙过大则采用一块厚垫板，但两侧要喷砂处理接触面。
10)连接板与柱端侧面接触间隙的处理方法：
11)摩擦高强螺栓的施工流程
钢结构安装采用从一端开始，向另一端推进，由下而上进行，安装时注意累计误差。
依次为基础和支承面处理、钢柱、屋架梁、垂直支撑系统、水平支撑系统、 檩条、屋面板、墙板、窗户安装，最后封边及泛水安装和修整。
4、主要质量通病预防措施
1）构件摩擦面清理一定要干净。
2）高强螺栓紧固一定要初拧后，再终拧。每节点螺栓初拧后用油漆标记，防止漏初拧。
3）高强螺栓紧固顺序正确，应由内向外边缘扩展。
4）平台支撑、平台扶梯等焊缝应达到图纸设计要求。
5）平台栏杆接头处应焊接后打磨，达到光滑度要求。
6）立柱顶紧面发现有间隙施工组织设计及施工方案审查中应注意的问题，应按规定及时加装垫板。
第三节 彩板及檩条施工安装方案
将施工图纸及技术文件、施工组织设计发到施工班组。
组织有关施工人员认真熟悉图纸及施工作业指导书，学习施工规范、规程，掌握施工工艺。
要求所有材料到位和机械设备完好。
需要封闭的地方均无交叉作业。
耕植土施工方案二、作业方法和工艺要求
根据现场实际和进度要求分为钢构安装和彩板封闭，其安装顺序为：钢结构安装好后，根据实际情况，依次安装屋面C型钢、屋面内彩钢压型板安装、屋面保温层安装、屋面外彩钢压型板安装、屋面泛水件安装 墙面内彩钢压型板安装、墙面檩条安装 、 墙面保温层安装、墙面外彩钢压型板安装、 墙面泛水件及封边安装、窗户安装、雨蓬安装、打胶 、收尾。
2、 工艺要求