标准规范下载简介和部分内容预览：
深圳市民中心巨型钢桁架的制作与安装深圳市民中心的巨型钢桁架是现代建筑技术与艺术结合的经典案例，展现了深圳作为现代化都市的技术实力和创新精神。该钢桁架结构主要用于支撑市民中心的大跨度空间，如会议厅、展览区等，确保建筑内部拥有开阔无柱的空间布局。其制作与安装过程复杂且精密，体现了高标准的工程技术和管理水平。
在制作阶段，钢桁架采用高强度钢材，通过精确的计算机辅助设计（CAD）建模完成结构优化，并在工厂内进行模块化预制。这一过程不仅提高了加工精度，还有效缩短了现场施工时间。每根构件均经过严格的焊接质量检测和防腐处理，以确保其耐久性和安全性。
深圳市民中心巨型钢桁架的成功实施，不仅为建筑提供了坚固可靠的支撑体系，还成为城市地标性建筑的重要组成部分，彰显了深圳在建筑设计与施工领域的卓越成就。
深圳市民中心大屋盖为双向曲面网架桁架杂交 结构，桁架作为主要受力结构，通过塔楼上的牛腿将 荷载传递给主体结构。桁架上下弦杆件为18 60mm不同板厚焊成的口630×630的箱形断面，腹 杆为口630×300的箱形断面；主材材质为Q345B，其 中大于40mm厚钢板附加Z15性能要求；上下弦杆、 弦杆与腹杆的K形节点为全熔透对接接头，焊缝等 级为一级，100%超声波探伤；桁架共12，最长为 12215m，单最重为298t；桁架在工厂制作成单元构 件，在现场将其在胎架上组拼成整体，单元构件最长 为12m，最重为15t；上下弦曲线矢高为7196m，桁架 横断面上下弦轴线高差为8115m；桁架支座两侧的 最大悬挑长度为6618m（见图1、2）。 桁架与结构牛腿间采用减震钢支座，除承受竖 向压力和拔力外，还能在水平复位板簧的约束下实 现40～120mm不等的水平位移量，同时半球形铰座
图2桁架布置示意（单位：m
根据设计院提供的外形尺寸、节点坐标和杆件 表，使用X2steel钢结构详图设计软件和Autocad计 算机绘图程序，对桁架进行了合理分割以及节点设 计。为便于运输，构件分段长度为12m左右。为便 于安装，上下弦杆和腹杆的K形接头设计成K形钢 牛腿（见图1中节点1）：将中弦杆和腹杆的连接节
允许上部桁架的支柱实现 定的自由转角，在地震时能大 幅削减屋盖与主体结构之间 的相互作用力。
点设计成在1根通长腹杆上设双K形钢牛腿（见图 中节点2），将另一腹杆和中弦杆做成短杆，并通过 其间活口调节接口间隙与错边量。
采取从钢厂直接采购方式，按标准进行了全部 理化实验、Z向性能实验，并在开料之前对热影响区 进行100%超声波检测，确保了材料无夹层。在使 用过程中逐一标识.确保材料的可追溯性。
针对不同构件，安排合理的组对和焊接顺序，严 格控制各环节加工质量，通过控制杆件初始偏差，保 证桁架质量。 11311组对和焊接顺序的编制对上下弦杆和腹 杆的K形节点，先加工长的直杆，然后将小拼好的2 个槽形牛腿定位到长的直杆上，最后进行盖板。 11312尺寸控制采用多头气割机同时切割多块 板条、端铣加工端头等方法进行长度控制；采用胎架 找平、靠山定位、端铣加工肋板、对齐板条标识中心 线等方法进行截面尺寸控制：采用刚性临时固定、对 称焊进行角度控制。 11313焊接质量的控制①焊接设备主要使用埋 弧自动焊机和CO气体保护焊机；②在工艺上，箱 形截面采用永久垫铁、CO气体保护焊打底、埋弧自 动焊填充盖面，保证了焊缝一次合格率98%、报验 合格率100%；3对刚度大的节点或厚板焊接，采取 连续作业，避免重复预热与保温；采取预留焊接变形 余量，使焊缝自由收缩，减少焊接应力。
鉴于桁架形体长、接口多、刚度大、要求高和安 装时纠偏校正困难的情况，在打砂油漆前对12桁 架全部进行预拼装，并在出厂前处理好桁架制作及 拼装中的偏差和累积偏差。 编制预拼装作业指导书。桁架全部采取平放位 置预拼装，由于H9～H12为空间桁架，采取平放空 间预拼装，制作出与其相合拢的1：1桁架侧面样板 检查合拢情况。根据工厂条件，以40m长桁架为1 个预拼单元。 预拼胎座采用临时刚性胎架；以坐标点为转换 基准进行放线及靠模定位；用正式连接板进行构件 连接固定。检查项目包括：轴线偏差：接口的间隙与 错边量；杆件的长度、侧弯与翘曲；牛腿的长度与角 度：拼装单元的长度。 对偏差的调整依据和方法为：轴线偏差为±0 （坐标点）：当接口间隙小于6mm时采取火焰切割或
磨光机打磨；当间隙大于9mm时采取长肉；当出现 喇叭口形状时采取切割、长肉方法调整；对错边量 角度偏差、轴线偏差主要采用火焰校正，温度控制在 750~900°℃，并自然冷却。 全部校正及处理完毕后，检查标定定位点坐标 及轴线，用样冲做清晰标识，待打砂油漆完成后进行 标识移植。
经过技术经济分析，对大屋顶结构采取了降低 标准、分段拼装、两次提升、高空合拢"方案。桁架体 系相应采取两次原位拼装，首先在低位集束式脚手 胎架上完成H2、H3的拼装，与其间网架结构一起 整体提升到位后，与在高位胎架上拼装的H5～ H8、H9、H12等6桁架进行高空合拢。桁架安 装的主要技术是：高空散拼，预留预控，整体校正，焊 接调整，跟踪测量。
31111仪器的选用选用高精度T1800+D12002 徕卡全站仪、NA2自动安平水准仪J222经纬仪。 31112控制网的建立与传递根据土建提供的测 量基准线在下部结构上建立大屋盖结构的首级矩形 控制网，并对桁架加密成同精度的次级控制网。在 集束式胎架搭设完成后，将高程传递到结构墙体上 并闭合，将轴线、轴线控制线和下弦吊装单元的纵向 控制线投放到胎架上面的支撑钢板上。 31113测量控制方法采用直角坐标法、全圆观测 法建立测量控制网；采用极坐标法控制节点坐标；对 第1次提升后6919m×120m网架结构的空间定位 采取对布设在H2、H3的中间、合拢点和端部的测 量点进行综合测量的方法。
31114测量控制结果桁架完成后在胎架上轴线
31211胎架的设计桁架采取在胎架上高空散拼， 根据桁架的质量分布和建筑结构要求，胎架设计成 3m间距的集束式钢管脚手架，每束由8根立杆组 成，束间由4根立杆进行加密。 31212拼装顺序采取自下而上的安装次序，为保 证桁架的总体质量，引穴标准柱"的概念，将桁架中 间的36m长或2个支座间结构焊接成整体后向两侧 对称拼装，形成2个施工区
31213焊缝收缩余量的设置
形尺寸的影响采取预留预控技术在接口处预
焊接收缩余量：上下弦每个焊口预留3mm，上弦高度 上预留8mm，中弦高度上预留4mm，H9～H12向圆 塔外预留15mm余量。 31214临时连接与校正使用连接板与码板进行 临时固定，用千斤顶调整腹杆与上下弦牛腿接口处 的间隙和错边量，采取火焰矫正角度偏差，校正分为 粗校和精校。
31311焊接顺序对上下弦杆按立焊→平焊→仰 焊的顺序进行；对上下弦杆与腹杆的接口依据测量 结果安排焊接次序，通常先进行腹杆与下弦的焊接 再进行腹杆与上弦的焊接，并跟踪测量，以便通过调 整焊接顺序控制变形。 31312焊缝质量控制依据焊接工艺评定结果对 不同焊缝进行远程电流调节，采用多层多焊道和分 段退焊工艺，减少焊接应力；采取对称焊、连续焊、预 热、焊后石棉布包裹等措施，避免厚板焊接时延迟裂 纹的产生；对于刚度大、板厚、焊空间狭窄等特殊 部位，选择优秀焊工，并在焊接工程师的监控下进行 焊接，减少不必要的返修。
在H2、H3与网架第1次整体提升后，以3个 支座偏差值相等为原则对桁架进行定位及临时固 定。在高度方向上，HI5～HI8与H2、H3的合拢处 与理论值偏差在5mm以内：而在水平方向上.受结
皇冠大厦工程型钢构件 ”双机抬吊"技术 北京皇冠大厦工程地下3层，地 上38层，标准层高3160m，建筑面积 50759m²，为框架2核心筒结构，梁板 采用现浇后张无粘结预应力扁梁体 系。17层以下框架柱采用型钢混凝土 柱，柱断面尺寸分别为1200mm× 1200mmm、1500mm×2000mm。柱内型钢 由50mm厚国产Q345B钢板加工焊接 而成，单件重量最大12t，最小约5t。 本工程选用1台H3P36B塔吊作 为垂直运输工具，它可以满足5层以 上结构的运输要求，但地下3层至地 上4层（为非标准层，层高分别为 319、417、418m）需利用双机抬吊"的 施工方法来完成钢构件吊装任务。 首先根据现场情况制定详细的
构自重的影响，接口最大间隙达到52mm。由此产生 桁架衔接的2个问题，即间隙的科学处理和在低应 力状态下焊接的质量保证。 31411应用计算机选择处理方案将各衔接处的 数值输入到原设计图形中进行模拟，对比将合拢单 元平移和接长方案的优劣，选定了接长方案。 31412焊接工艺评定对箱形断面的接长简化成3 块钢板试件对接的工艺评定。对低应力状态下的材 料焊接性能做模拟评定：加工以实验板材为腹板的 工字钢，在无应力状态下将1块夹持板与腹板进行 全熔透焊接，然后在四柱压力机上将工字钢加载到 100MPa，在夹持板对侧全熔透焊接另一夹持板（与 钢板的Z向性能检验相似）。2项焊接工艺评定的 结论为合格，确定了2个问题的解决方案。 31413衔接工艺H5～H8采取从低向高的拼装 顺序，最后拼装衔接节点。 31414衔接节点的焊接工艺先进行合拢处活口 的焊接，让焊缝自由收缩，在48h后进行超声波探 伤，然后进行合拢杆件与自身桁架的焊接，减小了合 拢处的焊接应力。
在巨型桁架制作安装过程中某项目中央空调了施工布置、施工技术方案安装施工组织设计，采用了X2steel详 图设计软件、预拼装工艺、预留预控、整体校正、跟踪 测量等核心技术，并对低应力状态下焊接进行了实 践，工程质量达到了设计与施工规范的要求。
双机抬吊"方案.做好吊装前的各项 准备工作，进行模拟试验，确定各种 参数。施工时根据方案要求，用第1 台塔吊将构件吊到作业层预先确定 的换吊部位，落钩换铁扁担重新挂 钩，然后用2台塔吊将构件吊到所需 的部位就位，进行初步连接。 施工注意事项如下：①明确口 令，专人指挥，对所有作业人员进行 集中交底：吊装前对机械、吊具进行 全面检查，核对构件的编号及安装方 向；②双机的起钩、转动、速度要同 步；③尽可能减小大臂转动的幅度 选择换吊部位时要考虑大臂的转幅： ④楼面作业层的换吊部位要能承受 构件的荷重，可将换吊部位设在墙体 顶面或在该部位板面上垫双层枕木 来分散荷载，并对该部位板下支撑进