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多层及高层钢结构制作工艺多层及高层钢结构制作工艺是现代建筑中广泛应用的技术，其核心在于确保结构的安全性、稳定性和经济性。钢结构具有强度高、自重轻、抗震性能好等特点，适用于多层及高层建筑的建设。
制作工艺简介
1.原材料准备钢结构的主要材料为钢材，包括H型钢、工字钢、槽钢等。根据设计要求选择合适的钢材等级，并进行质量检测，确保其力学性能和化学成分符合标准。
2.深化设计与放样依据建筑设计图纸，进行深化设计，明确构件尺寸、节点形式及连接方式。通过计算机辅助设计（CAD）生成详细的加工图，并进行放样，以确保构件的精确度。
3.下料与切割使用数控火焰切割机或等离子切割机对钢板进行切割，保证尺寸精度。对于复杂形状的构件，采用激光切割技术以提高效率和精度。
5.矫正与加工焊接完成后，对构件进行矫正，消除因焊接产生的残余应力和变形。同时对需要钻孔、铣边的部位进行机械加工，确保安装时的配合精度。
6.表面处理与涂装构件表面进行除锈处理，通常采用喷砂或抛丸工艺。之后涂刷防锈底漆和面漆，增强防腐蚀能力，延长使用寿命。
7.质量检验与包装运输对成品构件进行全面的质量检验，包括尺寸偏差、焊缝质量、涂层厚度等。合格后进行合理包装，防止运输过程中损坏。
多层及高层钢结构制作工艺强调精准化、标准化和自动化，能够显著提升施工效率和建筑质量，满足现代化建筑的多样化需求。
2箱型柱的规格及焊接形式
济南伟东新都19号、21号楼采用的箱型柱规 格有：340×340×12、□320×320×10、300× 300×14、300×300×12和300×300×10共5 种，材料为Q345一B钢，为方便制作和运输，把箱型 柱分为4节，每节长度不超过12m。箱型柱由2块 宽板和2块窄板组成，在与梁连接处设置隔板，在梁 高度的上下各500mm之间为完全焊透的范围，其 他部分为局部焊透（图1）。
图1箱型柱焊接断面示意
焊接形式：隔板采用气体保护焊和熔化嘴电渣
2004年第6期第19卷总
焊；4条主焊缝采用全自动理弧焊（图2），每次同时 焊接两道主焊缝，以减少变形；其他连接板焊接均采 用气体保护焊。
注：焊接顺序为①②同时焊接，③④同时焊接 图2焊接形式示意
bm砖砌筑专项施工方案杨维生：多层及高层钢结构制作工艺
5箱型柱的装配与焊接工艺过程
1)用20号工字钢和16号槽钢组成U型胎架， 每隔1m安放一架，采用光学仪器校正后固定。 2)在宽板和窄板上划线，标明隔板上口和下口 位置。 3)将其中一块窄板放置在胎架底部，两侧分别 放置宽板，内加隔板，调整后采用定位焊将其固定 （衬板也要固定在内侧）。 4)一块窄板和二块宽板U型组合后，将其吊 下，用气体保护焊焊接隔板。 5)盖另一块窄板，合拢成箱型柱，在完全焊透范 围内的四条焊缝上用气体保护焊打底，并在四条长 焊缝的两端装好引弧板。 6)将组装好的箱型柱吊到龙门式全自动埋弧焊 机的料架上，调整焊机头，同时焊二道主焊缝（如图 2)。然后翻转180°焊另外二道主焊缝。二道焊缝 采用同时焊接工艺，最大限度地减小了焊接变形，仅 需对个别箱型柱进行校正即可转人下道工序。 7)钻穿隔板处熔化嘴焊孔，进行熔化嘴电渣焊。 8)焊接完成后，对箱型柱外形尺寸初步检查，用 超声波探伤，待符合要求后，将箱型柱放在平台上 确认其长度。我公司采用了铣削机进行端面铣削 ? 然后打磨坡口，最大限度地保证了钢柱两端面与中 心线的垂直度。 9)安装连接板，以孔中心作为定位点，制作一件 专用定位模块，以保证孔到箱型柱的距离。 10)焊接完毕要清除焊渣、焊瘤等，对于未焊满 或有气孔的焊缝进行修补。 11)对于要求焊透的部位采用超声波全面探伤 或采用X射线辅助探伤。 12)箱型柱与H型钢梁拼装，检验其穿孔率和 轴线尺寸。 13)经检验合格后转人抛丸、涂漆工序，注意浇 筑混凝土部位和现场连接部位不准涂漆。 14)对箱型柱进行编号、分类，按施工平面图位 置分区堆放，以方便发货和现场安装。
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