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埋弧焊焊接工艺埋弧焊（SubmergedArcWelding，简称SAW）是一种高效、高质量的焊接方法，广泛应用于工业领域。其基本原理是利用电弧在焊丝与工件之间产生的高温来熔化金属，形成牢固的接头。与传统手工电弧焊不同，埋弧焊的电弧被一层颗粒状的焊剂覆盖，焊剂的作用是隔绝空气、保护焊接区免受氧化和氮化，并稳定电弧，同时改善焊缝的冶金性能。
埋弧焊适用于中厚板结构的对接、角接和搭接等接头形式，尤其适合焊接低碳钢、低合金钢和不锈钢材料。根据实际需求，可以选择单丝、双丝或多丝焊接方式，以满足不同的焊接厚度和速度要求。同时，通过调整焊接参数（如电流、电压、焊丝直径和焊接速度），可以灵活控制焊缝成形和力学性能。
尽管埋弧焊具有诸多优点，但也存在一些局限性，例如对空间位置要求较高（通常用于平焊或横焊）、设备投资较大，且不适用于薄板或复杂形状工件的焊接。因此，在实际应用中需要结合具体工况选择合适的焊接工艺。总体而言，埋弧焊凭借其高效的焊接能力和稳定的性能，在造船、压力容器、管道工程等领域占据重要地位。
焊丝与焊剂根据不同钢种的焊件进行选用(如表1)。
2.焊丝直径根据板厚不同选用，＜10mm板厚选用直径4mm跨铁路立交桥绿化工程中央分隔带绿化施工方案，≥12mm板厚选用5mm。
3.焊丝外表不得有油、锈存在，且应在干燥室存放。
4.焊剂使用前必须进行烘焙150~200℃×2后使用，使用剩余焊剂应重新烘焙。
1.本规范适应于双面焊接板厚≤14mm可不开坡口焊接，板厚≥16mm应开坡口，焊接坡口为65°±5°，根部8mm。
2. 板厚≥16mm正面焊后，反面进行用气刨扣槽，碳棒φ10mm，扣槽深度为6~7mm。
3.焊接规范参数如表2，船形角焊(平对接焊)如表3，平角焊如表4。
表2 焊接规范参数
注：以上规格指间隙在标准范围内，如间隙超差则焊接电流及速度应相应调整。
1.根据不同板厚用试板调试焊接规范，不允许在产品上边焊接边调试，防止未焊透现象生。
2.开始焊前应校核焊丝与焊缝对中，焊丝伸出长度应等于焊接时长度，并把
指针纠正与焊丝对一直线。
3.起、熄弧应在引、熄弧板上进行，其起、熄焊缝长度不少于60mm。
4.起弧时应观察电流，电压值稳定在预给规范时，并合上小车离合器，开始正常焊接。
5.焊接过程注意焊接电流及电压变化，指针与焊缝对中变化时不断调整。
6.导电嘴磨损出现规范不稳定时应更换导电嘴。
7.焊接工艺认可应作工艺板试验焊后X光检查或取样检查，观察焊透情况及各种力学性能试验。
8.纵缝焊接如因装配间隙要求超差时，应采用焊剂垫焊接，先焊接内纵缝，后焊接外纵缝。
9.多层焊接时，每焊完一道后，应将焊渣清除干净，认真检查焊缝，质量发生问题即时处理，直到确认焊缝表面质量合格后，在进行下一道焊缝实施焊。
10.施焊过程焊剂必须全部覆盖焊缝保护，如覆盖不良会出现各种焊接缺陷。
11.焊接过程不应中断，如因故中断后，应在弧坑处用气刨扣去100mm后再引弧焊接。
环形焊缝焊接(参考纵缝焊接规范)
为防止熔化金属及熔渣滚动筒体表面流失，焊丝应转动方向偏离中心垂直距离a
D a值与D的关系
a
2.起弧时应先转动工件，后引燃电弧，且规范预先调整好。
3.引弧时因规范不够稳定，该引弧段焊缝应扣去100mm~150mm范围长度(在不断焊接过程的前提下进行)。
4.整条环形焊缝包括多层多道应连续进行，一次焊完。
5.停止时应先停工件的滚动，后停电弧，以便填满弧坑，且接头应有重叠量，应打磨光顺。
不锈钢氩弧焊均有装饰产品焊接，要求焊缝成型美观、熔合良好、焊缝呈银白色和金黄色的特点，其焊接主要难点是容易焊穿或焊后焊缝呈蓝黑色。其工艺如下：
1.装配要求：不锈钢构件装配要求精度装配，下料尺寸准确，装配间隙尺寸应≤0.2mm；不平度<0.1mm。
2.设备：牌号WSG－120直流氩弧焊机。
3.氩气纯度要求99.9％。
4.填充焊丝与母材牌号相同1φmm。
喷咀直径：10mm，钨棒直径：1.6mm，氩气流量：3～4升/分。
钨极伸出长度：3～4 mm，电弧长度：0.5～1mm，对接焊接电流：40～50安培，电源种类：直流正极。
1) 钨极端部磨尖，使电弧集中尖端部，稳定熔化工件。
3)采用自熔法断弧焊接。
5)为防止变形装配后，应每间距50 mm距离焊一个焊点。
6)为防止孔状焊缝变形出现，每个弧焊的焊缝应对准弧坑中心处引弧重焊，重焊时只能相互重叠2/3熔池形成均匀焊缝。
7)在装配间隙每条焊缝长度6mm，(约连断弧焊5～6次，其断弧焊频率快)。
8)当装配间隙>0.5mm时，应采用加丝法焊接，焊接速度以熔合良好后越快越好，每个焊缝互相重合1/3即可。
9)焊后校正应使用木头锤或胶头锤马梧总体施工组织设计方案1，防止凹痕。
为使焊缝色泽与不锈钢母材相同，在焊缝处涂擦不锈钢特殊酸洗剂MQ－500，约5～10分钟后擦干清洗，再进行抛光处理。
不锈钢焊接随冷却速度时间不同，焊缝表面颜色不同，焊后呈银色或金黄色为好，而蓝色或灰色焊缝最差 。
1)自熔法焊接对接焊每个插弧焊缝互相重叠50％，以消除弧坑插孔现象(钨极伸长度4～50mm )。
2)加丝法焊接每个焊缝互相重叠30％即可，以能加快焊接速度。
2) 自熔法角焊，平均焊接电流比对接自熔应稍大，电流小无法复合。
如电流偏小两角熔合不良或无法熔合断弧。
焊每个熔池互相重叠50％即可(钨极伸出长度8～10 mm)。
4)自熔法对接可用断弧焊或连续焊时车行桥施工方案，两种方法连续焊时焊速平均较快均匀移动。