厂房钢屋架制作安装

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厂房钢屋架的制作与安装是现代工业建筑中至关重要的环节，其主要功能是支撑屋顶结构，确保厂房的安全性、稳定性和实用性。钢屋架采用钢材制成，具有强度高、自重轻、施工便捷等优点，广泛应用于各类工业厂房和大型公共建筑。

制作过程主要包括设计、选材、加工和预拼装四个阶段。首先，根据厂房的具体需求和规范要求进行详细的设计，确定钢屋架的尺寸、形式及荷载能力。其次，选择符合标准的钢材，并通过切割、钻孔、焊接等工艺完成构件的加工。最后，在工厂内进行预拼装，以检验钢屋架的精度和质量，确保各部件能够完美契合。

安装过程则需要严格遵循施工方案。通常包括基础准备、构件吊装、校正固定和连接加固等步骤。在实际操作中，使用起重机将钢屋架吊至指定位置，通过螺栓或焊接将其固定到柱子上某办公楼装饰工程投标书施工方案，并对整体结构进行精确校正，以保证水平度和垂直度满足设计要求。

厂房钢屋架的制作与安装不仅需要先进的技术和设备，还需要经验丰富的施工团队。在整个过程中，必须注重安全管理和质量控制，以确保工程顺利完成并达到预期效果。钢屋架的应用显著提升了厂房的承载能力和使用寿命，同时为现代化工业生产提供了可靠的保障。

屋盖系统制作→构件运输→屋架安装→标条安装→上弦水平支撑安装→ 垂直支撑安装→下弦水平支撑安装→屋面板安装。

屋盖系统包括屋架、支撑、标条等，其制作方法以屋架制作为代表，屋架包 括支撑等部件，故在此只作屋架制作方法叙述，其他构件制作参考进行。由于现 场场地狭窄，屋架拟安排在场外制作，每屋架分两段制作，安装前在现场进行 拼装，拼装方式采用屋脊节点拼装，拼装完成经检查合格后进行吊装及安装工作。

图1三角形钢屋架制造工艺流程图

屋架的制作工艺流程见图1： 2.2.1操作平台的制作 为了保证钢结构构件的制作质量，在施工现场设有两个大平台。其中平台1 是利用①～O/B～O间的出铁场平台，平台ⅡI为在①轴线外侧用C10混凝土浇 25m×15m地坪作为操作平台，屋架拼装在平台1上进行。 2.2.2放样 根据施工图纸要求及采用的规范标准，严格审阅图纸。根据审阅后的施工图

进行现场的施工放样，放样按1：1的比例实物放样进行，制作出样板和样杆， 作为下料加工的依据。样板和样杆应注明工号、图号、件号、数量等，样板、样 杆应妥善保管，直至工程结束方可销毁。放样划线时，应清楚标明装配标记、螺 孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作 样板。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量(按2mm考虑)；切割、刨边和铣 加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 放样和样板的允许偏差见表1。

2.2.3下料 根据样板和配料表进行套裁，尽可能节约材料，同时便于切割。钢材下料采 用气割，型材采用切割，以保证切断面的质量。切割前应将钢材切割区表面铁锈， 污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。 下料的允许偏差见表2：

项目允许偏差 (mm

焊接X形V形接口时，采用火焰加工，加工后用砂轮磨平，其表面粗糙度 按精密切割检查。坡口加尺寸的误差，应符合国家标准和规定的要求，构件端面 加工在成品校正后进行，加工面垂直于中心线

2.2.5组装 组装前各部件应检查合格，连接接触面和沿焊边缘每出30～50（mm）范围 应清理干净，板材在型材的拼接后组装前进行，物件的组装应在各部件焊接矫正 后进行，桁架结构件轴线交叉点的允许偏差不得大于3mm。 2.2.6焊接 焊接前应熟悉施工图，焊工必须要有焊工操作证。施焊前应反复检查焊接件 接头质量和焊工的处理，焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自行施焊及不得在 焊道上二母材上引弧。各道焊应连续施焊，每焊完一层要及时清除焊渣，并检查 焊接质量。 2.2.7螺栓连接 屋架与天窗、天窗支撑与天窗的连接采用螺栓与现场焊接。若施工中确有把 握，可取消部分安装螺栓，直接现场焊接。安装螺栓孔的位置偏差设计未明确给 出，需按规范进行，其偏差应按表4、表5要求进行。

2.2.8材料拼接 材料拼接包括十字形、工字形梁的横向接缝（沿长度方向）及屋架等型钢材 料的长度对接，所有工厂材料对接焊缝均为一级焊缝。 1）梁、立柱的型钢或钢板，允许的拼缝条数应符合表6的规定，其最短拼 接长度不小于500mm。

2）组合件中相邻零件上的拼缝必须错开，其中心线之间错开的距离不小于 200mm。 3）拼接坡口制备 拼接采用理弧自动焊焊接，坡口制备采用半自动切割或刨边机加工，10~ 24mm板厚的坡口型式见图2所示。

4）拼接焊前准备 施焊区域不得有影响焊接质量的熔渣、浮锈、油垢等杂物： 焊丝表面不得有油污、铁锈等杂物； 焊剂必须按使用说明要求进行烘干； 焊接设备上的仪表完好无损，正常工作； 在拼缝两端加装引、熄弧板。

图210~24mm板厚拼接坡口型式示意图

结构件吊装包括钢屋架及支撑的吊装。本工程钢结构安装，首先应复核混凝 土柱的轴线、柱顶面标高以及预埋M30螺栓的平面位置和标高，与土建专业完 成中间交接工作；其次钢构件制作应评定合格，资料齐全。 2.3.1钢屋架的吊装 该工程屋架单重量为7.2t左右，天窗重量为2.3t左右，根据吊车的吊运能 力及施工安全起见，将天窗架与屋架分开吊装，待屋架及標条安装完成后再吊装 天窗架。 钢屋架的吊装顺序为：拼装→起吊→就位→临时固定→校正→最后固定。 钢屋架在吊装前首先进行钢屋架的拼装，拼装应根据不同的型号进行，应保 证同一屋架在拼装后，整个面应在同一平面上，下弦的中心在同一直线上，拼装 连接板与下弦型钢的焊接正确并牢固可靠。 钢屋架拼装完毕后，在三角形钢屋架的中位线处横绑一根48钢管铁扁担，

以保证构件在起吊过程中不发生变形、断裂，造成事故。由于屋架跨度大于18m， 两点起吊有困难，吊装中考虑用一根铁扁担起吊。屋架吊点位置在上弦节点左右 300mm范围内。 吊车选用QY80汽车吊，吊车汽车参数见表7。吊车的行驶路径为B轴线附 近，距屋架中心线8m。吊车选择好吊点后，在构件上找好钢丝绳的绑扎点吊车 开始翻身起吊。在吊升过程中要慢、稳，徐徐上升，能够保证构件在空中平稳地 起落和旋转。并在构件的两端系好缆风绳，便于控制构件的转动。构件吊到比安 装位置约高100mm的高度后，缓缓地放下，同时目测或用线锤对构件的平面位 置和垂直度进行初步校正，确认无误后，可临时固定，卸去吊钩。临时固定要保 证构件的安全，便于校正，校正包括平面位置、标高、垂直度等。待校正准确符 合要求时即可按施工图要求的连接方法进行最终固定。第二屋架固定时，可与 第一福利用標条进行连接。

QY80汽车吊参数表

2.3.2支撑系统及標条安装 待屋架与天窗两最终固定后，将標条先安装，将屋架固定，屋架与柱进行 最终连接。标条固定完成后，进行上弦水平支撑和刚性及柔性拉杆的安装，再进 行垂直支撑的安装，最后安装下弦水平支撑。支撑的制作按单元进行，重量小的

金属压型板制作允许偏差

土方开挖外运施工方案（其中h为金属压型板的高度）

2.3.4装饰油漆工程 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合 格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放 在厂房内，可在24h内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应 按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂 层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

（1）所选用的钢材必须具有出厂合格证及原始资料，进场后必须取样复试， 合格后方可使用。 （2）选择性能良好，使用功能齐全的加工设备。 （3）焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进 行烘干，使用理弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。 （4）钢构件制作完成后需进行除锈，除锈后24h之内涂上底漆，保证油漆 的漆膜厚度满足设计要求。 （5）所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，焊接人员 必须持证上岗。 （6）为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而 定，根据本企业类似工程经验及符合规范要求。 （7）制定合理的焊接顺序，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的 横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊角焊缝。 （8）焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺

安焊后变形需要考虑其焊接顺序而交错进行

（1）钢结构吊装过程严格执行《钢结构施工及验收规范》GB50205 2001。 （2）吊装前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量 进行复验合格后施工。 （3）施工前必须进行技术交底。 （4）施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 （5）测量仪器必须经过计量检定为合格方可使用。 （6）施工中坚持三检（自检、互检、专业检）制度，严格工序质量检验

（1）在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高 保温性能和防水效果。 （2）压型钢板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶条密封， 再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与標条固定。 （3）每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m標距的情况下， 至少有一个自攻螺钉连接。 （4）板材搭接于标条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施 以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。 （5）包边钢板的搭接尽可能背风向，搭接长度大于20～50mm，拉铆钉间 距小于500mm。 （6）自攻钉拉铆钉设于波峰上，并进行防水处理。 （7）一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷，

（1）施工现场设专职安全员进行现场安全措施的落实与监督管理人工挖孔灌注桩专项施工组织设计方案，对现场 施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特殊工种作