静态重合闸装置技术条件

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静态重合闸装置是一种用于电力系统中自动恢复供电的关键设备，其主要功能是在线路发生瞬时故障后，通过快速、准确的控制操作重新闭合断路器，从而恢复电力供应。以下是关于静态重合闸装置技术条件的简要介绍：

静态重合闸装置基于现代电子技术和微处理器技术设计，具有高可靠性和智能化特点。它能够根据预设的逻辑判断故障类型（如瞬时性或永久性故障），并决定是否进行重合闸操作。其核心功能包括：检测线路状态、分析故障特性、执行重合闸指令以及记录相关数据。

技术条件方面，静态重合闸装置需满足以下要求：1.可靠性：装置应具备高抗干扰能力，确保在各种复杂环境下稳定运行。2.准确性：能快速识别故障类型，避免对永久性故障进行无效重合。3.响应速度：从检测到故障到发出重合闸命令的时间应尽可能短，以减少停电时间。4.灵活性：支持多种重合闸方式（单次、多次或延时重合）及参数可调功能，适应不同应用场景。5.通信功能：提供标准化接口，便于与监控系统或其他智能设备互联中铁十一局许沟特大桥施工组织设计，实现远程监控和数据分析。6.保护机制：内置多重保护措施，防止误动作或损坏。

此外，静态重合闸装置还应符合国家或行业标准，例如GB/T15149《电力系统自动重合闸装置通用技术条件》等，确保其性能和安全性达到要求。通过这些技术条件的保障，静态重合闸装置为提高电网稳定性、降低停电损失发挥了重要作用。

f.重合闸装置停用时；

g.在单相重合闸方式下，因相间故障线路跳开三相时，为可靠地闭锁三相重合闸回路，宜采取双重闭锁措施；

h.电容器未充满电时；

i.重合闸装置内的元器件损坏时；

j.断路器失灵时。

5.8.9 对于一个半断路器接线的线路两断路器，当手动合闸或重合在永久故障时，应加速故障线路的保护动作，迅速切除故障。

5.8.10 装置在“三重方式”或“特重方式”时，应可靠闭锁单相重合闸回路。

5.8.11 非全相运行过程中，健全相再故障时，装置的三相重合闸回路起动后，应立即闭锁单相重合闸回路，并按三相重合闸时间重新计时。

5.8.12 在下列几种情况下，重合闸装置接到保护装置或断路器保护装置的沟通三跳触点应动作，以保证保护装置或断路器保护装置能进行三相跳闸。

a.“三重方式”时，线路发生单相接地；

b.“特重方式”时，线路发生单相接地；

c.重合闸停用时，线路发生单相接地；

d.断路器的操作气压或液压降低时，线路发生单相接地；

e.重合闸装置内的重合电容器未充满电时。

5.8.13 在重合闸装置的分相合闸出口触点回路中，必须带有串联自保持线圈。

5.8.14 重合闸装置输出的合闸脉冲宽度为80～120ms。

5.8.15 重合闸装置中应具有监视报警回路。

5.8.16 重合闸装置应具有“装置动作”、“装置故障”、“直流消失”等由非电量保持的信号指示，并设有起动中央信号的空触点。装置的各种指示信号必须手动复归。

5.8.17 重合闸装置与外部联系的接口回路必须经过重动继电器或光电耦合器转换。

5.9 对电压检定元件的主要技术要求

5.9.1 整定范围

a.无电压检定元件的整定范围为额定电压的25%或50%。

b.有电压检定元件的整定范围为额定电压的50%或70%。

5.9.2 动作时间

a.对于无电压检定元件，在0.7倍的额定电压时，动作时间不大于30ms。

b.对于有电压检定元件，在1.3倍的额定电压时，动作时间不大于30ms。

5.9.3 返回系数

a.对于无电压检定元件，返回系数不大于1.1。

b.对于有电压检定元件，返回系数不大于0.9。

5.10 对同期检定元件的主要技术要求

a.起动角度：20°、30°、40°、50°或60°。

b.动作时间：在额定电压下，在0.7倍起动角度时，动作时间不大于30ms。

c.返回系数：不大于1.15。

5.11 对时间元件的主要技术要求

a.整定范围：时间元件的整定范围为0.3～5.0s，其整定级差为0.1s。

b.准确度：时间元件的刻度误差不大于±3%。

5.12 对合闸出口继电器的主要技术要求

a.合闸出口继电器的闭合电流应不小于5A。

c.合闸出口触点回路中自保持线圈的功率消耗不大于3W。

当周围介质温度为40℃时，装置长期施加1.1倍额定值时，其线圈温升不超过65℃，且无绝缘或其他元件损坏现象。

5.14 承受振动响应能力

该装置应能承受GB11287标准第4.3.1、2条规定的严酷等级为1级的振动响应试验的能力。

5.15 承受振动耐久能力

该装置应能承受GB11287标准第4.3.3条规定的严酷等级为1级的振动耐久能力试验的能力。

5.16 承受冲击响应能力

该装置应能承受ZBK45019标准第4.8.1条规定严酷等级为1级的振动响应试验的能力。

5.17 承受冲击耐受能力

该装置应能承受ZBK45019标准第4.8.2条规定的严酷等级为1级的冲击耐受试验的能力。

5.18.1 绝缘电阻

装置的带电电路对非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电电路之间，用开路电压为500V的测试仪器测定其绝缘电阻值应不小于100MΩ。

5.18.2 介质强度

装置的带电电路对非带电金属部分及外壳之间，以及电气上无联系的各带电电路之间(指交流电路与交流电路之间，交流电路与直流电路之间)，应能承受50Hz交流试验电压2000V(有效值)，历时1min的试验，应无绝缘击穿或闪络现象。

5.18.3 冲击电压

装置的各带电电路对外露的非带电金属零件及外壳之间，以及在电气上无联系的各交流电路之间，应能承受标准雷电电波的短时冲击电压试验，试验电压峰值为5kV。试验后，装置应无绝缘损坏。在试验过程中，允许出现没有引起绝缘损坏的闪络现象，如果出现闪络，则应复查绝缘电阻及介质强度，介质强度试验电压值为本标准第5.18.2条规定值的75%。

5.19 耐湿热性能

装置在最高温度为40℃，试验周期为两周期(48h)的条件下，经交变湿热试验，在试验结束2h内，用开路电压为500V的测试仪器，测定装置各带电和对外露的非带电金属零件及外壳之间，以及在电气上无联系的各交流电路之间，以及交流电路与直流电路之间的绝缘电阻值，应不小于1.5MΩ；各带电电路对外露的非带电金属零件及外壳之间的介质强度，为本标准第5.18.2条规定值的75%。

5.20 承受碰撞能力

装置应能承受ZBK45019标准第4.8.4条规定的严酷等级为1级的碰撞试验。

装置的输出触点电路不带负载应能完成104次动作。

如果输出触点电路采用的电磁式继电器已经过试验，证明其已满足机械寿命的要求，则装置可不进行机械寿命试验。

5.22 承受高频电气干扰能力

装置应能承受GB6162规定的高频干扰试验，试验电源频率为1MHz和100kHz，试验电压幅值共模为2500V，差模为1000V，波形为衰减振荡波。

按标准规定，对被试继电器预先施加激励量，在规定的临界动作条件下，叠加干扰波试验电压，继电器不应误动或拒动，装置内各元件不应损坏，其性能符合本标准规定。

5.23 结构及外观要求

5.23.1 装置应有外壳防护，并有防尘措施，盖子应透明，以便清楚地观察到刻度值、整定值及各种指示信号，外壳应有接地设施，接地处应有明显标记。

5.23.2 装置应有可铅封的设置，只有启封后打开外壳方可进行调整或整定。5.23.3 装置应插拔方便、接触可靠，接插件的插拔力、接触电阻、额定电流、寿命等应符合有关接插件标准的规定。

5.23.4 装置的各种供整定用的旋钮、开关、按钮等应操作灵活，不得有卡死和松动现象。

5.23.5 印刷电路板的设计制造应符合有关标准，元器件安排合理、焊接牢固可靠、接触良好、无虚焊、不允许采用酸性或有腐蚀性的助焊剂。

5.23.6 装置中采用的各种继电器或元件，除应满足各自的标准外，还应满足装置提出的要求，且具有合格证。

5.23.7 装置中采用的各种电子元器件，应满足相应的有关标准的规定，并需按有关规定进行老化筛选。

5.23.8 装置内连接导线，捆扎时应注意导线绝缘层不致损坏，不允许使用尼龙线捆扎。

5.23.9 装置中的所有金属零件不应有锈蚀，绝缘零件不应有裂纹、缺块，所用的材料不会引起触点及其他零部件的氧化和表面损坏。

5.23.10 装置壳体外面的电气间隙应不小于4mm，绝缘表面的爬电距离不小于6mm。

0964.外包工程施工供方控制程序5.23.11 对装置内连接导线的要求：

a.电压回路用线芯截面积不小于0.2mm2的多股绝缘软线。

b.与端子相接处的导线末端应予以保护。

5.23.12 连接外部导线的产品接线端子，应在不取下外壳时即能连接。

6.1 试验条件应符合GB7261标准中第3章的有关规定。

6.2 装置的结构及外观检查，根据本标准第5.24条的要求，按GB7261标准第4章规定的方法进行。

6.3 本标准第5.5条温度的极端范围极限影响试验0178.公路钢筋砼简支板梁预制(砼)l≤20m，按GB7261标准第22章方法2的规定进行。试验后，零、部件材料不应出现不可逆变化；装置的主要性能符合本标准第5.8条、第5.9条、第5.10条、第5.11条的要求。