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放线→角铁柱加工与安装→细木板安装→玻璃安装→铝塑板粘贴→注玻璃胶→玻璃保护

放线：按设计的墙的轴线位置，在地面、顶面、侧面弹出墙的中心线和墙的厚度，然后根据设计要求分档。

角铁柱加工与安装：4﹡4角铁作防锈处理后，按设计要求加工焊接成柱Q／GDW 13002.5-2018 10kV变压器采购标准 第5部分：10kV三相干式非晶合金变压器专用技术规范，用膨胀螺栓固定与顶面、地面、墙面连接。

细木板安装：按角铁柱的尺寸将细木板裁切，将加工好的细木板进行拉线调整，对不直处垫平后用钻尾丝在角铁柱上直接固定。

玻璃固定：用*盘把裁切好、倒好角的玻璃**，然后把玻璃抬起，插入玻璃限位槽内，用细木板条在四周将玻璃固定。注意：在竖起玻璃时，避免站在玻璃倒向的地方。

铝塑板粘贴：按细木板的尺寸将铝塑板裁切，对直角处用修边刀修出一道槽。要求：外观无裂痕，在铝塑板与细木板表面刷万能胶，待胶干到不粘手时方能粘贴，最后用双手轻压至完全接触到板底为止。

注玻璃胶：在铝塑板与玻璃接口处注玻璃胶，打胶一定要顺直、饱满。

隔墙的保护：铝塑板在未交工前不得撕去保护膜，在玻璃面上写醒目大字，以防碰伤、损坏。

（1）玻璃隔墙工程施工中，各工种间应保证已安装项目不受破坏，墙内电线管道不得碰动、错位。

（2）玻璃隔墙工程施工中所有材料在入场、使用过程中应妥善保管，保证不变形、不污染。

（3）已安装的墙体不得碰撞，保证墙面不受损坏。

（4）安装预埋件时，宜用电钻钻孔扩孔，用扁铲扩方孔，不得对隔墙用力撞击。

（5）严防用运输小车碰撞隔墙板。

（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入现场。禁止*烟。

（3）上下传递工具、物件时不得抛掷。

（4）电动机具要安装漏电保护器。要经常检查电动机具是否有漏电现象，若有漏电现象及时修理。

（6）使用电焊机时应配戴电焊手套与眼罩。

交底人：接受人：交底日期：

轻钢龙骨石膏板隔墙施工技术交底

弹线、分档→固定天、地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→预留门窗口→安装主龙骨→电气铺管、附墙设备→安装石膏板→接缝护角处理。

弹线、分档：在隔墙与上下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。要求弹线清楚，位置准确。按设计要求分档，确定竖向龙骨的位置。

固定天、地龙骨：沿弹线位置固定天、地龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不大于1m，固定应牢固。

固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的端部应固定，固定点间距不大于1m，固定要牢固。

安装竖向龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按设计要求布置，。用连接件与天、地龙骨连接。

预留门窗口：根据设计要求在隔墙上预留门窗洞口，使用附加龙骨，安装应符合要求。

安装主龙骨：选用主龙骨时，低于3m的隔墙安装一道；3—5米的隔墙安装两道；5m以上的安装三道。

电气铺管、附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备，要求与龙骨的安装同步进行，或在另一面墙面板封板前进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线是应避免切断横、竖向龙骨，同时避免在沿墙下端设置管线。

安装墙面板：墙壁面板应竖向铺设，长边接缝应落在竖龙骨上。墙面板上自攻钉的间距应为200—300mm,螺钉与边缘的距离应为10—15mm。安装墙面板应从板的中部向板的四周固定，钉头略埋入板内，但不得损坏表面。板面与板面、墙面接缝间应留有3mm的槽口。钉眼应作防锈处理。

在板面接缝处刮石膏粉填充，抹平。待干后粘贴嵌缝带、刮腻子。待腻子干透后检查是否有裂缝，乳油裂缝要分析原因，并重新嵌缝。

（1）骨架隔墙施工中，各工种间应保证已安装项目不受破坏，墙内电线管道不得碰动、错位及损伤。

（2）龙骨及墙面板入场、存放使用过程中应妥善保管，保证不变形、不受潮、不污染、无损坏。

（3）已安装的墙体不得碰撞，保证墙面不受损坏与污染。

（1）进入现场必须戴安全帽。严禁穿拖鞋、高跟鞋或光脚进入现场。禁止*烟。

（3）上下传递工具、物件时不得抛掷。

（4）电动机具要安装漏电保护器。要经常检查电动机具是否有漏电现象，若有漏电现象及时修理。

划线定位→角铁焊接固定→细木板安装→玻璃安装→不锈钢板安装→打玻璃胶→无框门窗保护

划线定位：根据设计图纸要求将门窗安装位置、尺寸和标高划线定位，用线坠或经纬仪分出门窗位置分档线。

角铁焊接固定：将4﹡4角铁做防锈处理后，根据门窗设计尺寸要求将角铁分割焊接成柱，用膨胀螺栓将角铁连接件固定在地面、墙面上并与角铁柱连接。

细木板安装：将细木板按图纸要求裁开，用4﹡30钻尾丝将细木板连接在角铁柱上，在安装玻璃位置处预留玻璃限位槽。

窗玻璃安装：用玻璃*盘器把裁切好、倒好角的玻璃板**，然后手持*盘器把玻璃板抬起，插入预留槽内，再用细木板条固定。玻璃为ø12全钢化磨边玻璃。

不锈钢板安装：按细木板的尺寸将加工好的不锈钢板进行裁割，在不锈钢板槽内注密封胶，将不锈钢板粘贴在细木板上，双手压实至板底为止。

（1）固定门玻璃安装：用玻璃*盘器把裁切好、倒好角的玻璃板**，然后手持*盘把玻璃抬起，插入门框顶部的限位槽内后放到底托上，并调整好安装位置，用细木板条挤住玻璃固定木底托上。在木条上刷万能胶，将不锈钢饰面粘卡在木条上。在门框顶部限位槽处和底托固定处、玻璃板与门框立柱接缝处注入密封胶。注胶时，用力要均匀，使密封胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后用塑料片刮去多余的密封胶。并用干净布擦去胶迹。

（2）活动门扇的安装：1）安装玻璃前稳地弹簧，用水泥固定。门玻璃加工完毕以后包门夹，门夹的长度与玻璃门宽度相等，活动门扇的定位销按设计要求用密封胶与玻璃固定地面预留位置与门框的横梁上。用吊线坠垂吊地弹簧与门框梁上定位销中心是否在同一直线上。若不在同一直线上，必须及时处理使其同轴线。

2）在门扇的上下横档内划线，并依线和地弹簧安装说明书固定转动销的销孔板及地弹簧的转动轴连接板。

3）把上下门档分别装在已加工好的门扇的上下边，并实测门的高度。如果门的高度不够，可在上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。

4）在确定好门扇高度之后，即可固定上下横档。即在门扇玻璃与金属上下横档内的两侧空隙内，同时从两边插入小木条，并轻轻打入其中，然后在小木条、门扇玻璃、横档之间的缝隙中注入密封胶。

5）门扇定位安装：先用门框横梁上定位销自身的调节螺钉把定位销调出横梁平面1—2mm，再竖起玻璃门窗，将门扇下横档内的转动销连接件的空位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，把门扇转90度，使门扇与门框横梁成直角。此时把门扇横档的转动连接件的孔，对准门框横梁上的定位销，并把定位销调出插入门扇上横梁转动销连接件的孔内15mm。

6）玻璃门拉手的安装：先在拉手插入玻璃的部分涂一点密封胶，然后将拉手的连接件部位插入玻璃门的拉手孔内，再将另一面拉手套入伸出玻璃另一面的连接部位上，玻璃门两面拉手根部与门扇玻璃贴*后，再上*固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。拉手连接部位插入玻璃门拉手孔不能很*，应略有松动。如太松，可在插入部分裹上软质胶带。

7、打玻璃胶：在玻璃与不锈钢板接头处打玻璃胶密封。打胶一定要顺直、均匀、饱满。

8、无框门窗的保护：不锈钢板在工程未交工验收前，不得撕去保护膜。在玻璃面上写醒目大字，以免碰伤、损坏。

找中弹线→门窗框安装固定→塞缝→门窗扇、五金件安装→打封密胶

1、找中弹线：量出最上层窗的安装位置，找出中线并吊垂以下各层窗洞口中心线并在墙上弹线，量出上下各樘窗框的中线并标记。

2、门窗框安装固定：将框塞入洞口，根据图纸要求的位置及标高，用木楔子及垫块将框临时固定，框中线与洞口中线对齐，调整标高，保证上下一条线，左右一水平，重点调整下框的水平及立框的垂直度和角方正。待各项均符合要求后，用膨胀塞固定。

3、塞缝：框洞之间填塞闭孔泡沫塑钢、发泡聚苯乙烯等弹性材料，分层填实，拆掉木楔后的洞同样应分层填塞同样材料。

4、门窗扇及五金件的安装：扇在安装前一定要检查其是否变形或翘曲，安装完毕后要检查其推拉是否灵活并调整，五金件要牢固好用。

5、打密封胶：内外墙涂料或面层施工完毕后，将门窗内外框边与洞口相接处及拼樘料与门窗框间隙用嵌缝胶进行密封处理。要求连续、均匀、薄厚合适。将飞边及多余嵌缝膏用布或棉丝及时清理干净。

1、塑钢门窗在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。

2、已装门窗框、扇的洞口，不得作运料通道。

3、严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗樘上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

4、应防止利器划伤门窗表面，并应防止电气焊火花烧伤或烫伤面层。

基层处理弹线定位制作细木工地台焊接顶部角铁框架固定细木工基层固定单面细木板条安装玻璃固定另一面细木板条粘贴上下铝塑板饰面沿铝塑板与玻璃接口处打注玻璃胶密封清理待验

（1）基层处理：将地面垫层的杂物清理干净，并检查基层有无空鼓现象，如有用云石机将空鼓部位切除并重新浇筑。垫层上的砂浆要用工具清除，并清扫干净。

（2）根据隔断位置放线，定出隔断的边线。用电锤打孔固定细木板制作好的底部方盒；用4*4角钢焊接上部500*200钢梁并与钢构焊接，外部用钻尾丝固定细木板基层（细木板背部做防火处理）。

（3）上下框架基层做好后，再在固定玻璃的一侧固定细木板条（固定玻璃用）；玻璃到场后按设计尺寸进行安装，安装时预留出门洞洞口，玻璃安装完后固定另一侧细木板条。

（4）安装门扇此门为无框门使用小门夹及曲夹，在预留洞口处首先安装上亮子，安装时将左右缝隙调匀（约8mm）用曲夹将上亮子固定；安装门扇时要先把底部的地弹簧安装好，门扇上下安装小门夹将门扇上下门夹固定在曲夹及地弹簧之间。要求曲夹门轴与地弹簧轴间中心点要在一条垂直线上，这样门扇才能正常开关。待工程进行入收尾时安装拉手及锁具。

（5）将铝塑板按设计尺寸进行裁割，刷309胶进行铝塑板的粘贴。本工程采用的是铝塑板粘贴剂为309胶。粘贴过程中尤其要注意309胶的初凝时间，要在309胶凝到用手接触时有拉丝现象时方能进行饰面板的粘贴。（一般为3分钟左右，视施工温度而定）粘贴铝塑板时要在与玻璃接触的地方留3mm的缝隙，待铝塑板粘贴完后在玻璃与铝塑板间打注透明玻璃胶进行密封。

（6）在安装完毕后将玻璃擦拭干净，并调试玻璃门扇的开关速度及定位。

在安装完后要注意成品的保护工作：玻璃不得用锐器碰撞，铝塑板更不得碰撞。在折角易碰的位置做护角，饰面板不得有其它污染，如不慎污染要用湿布进行擦拭。309胶的污染清理要用专清洁剂进行擦拭。

轻钢龙骨石膏板隔墙施工工艺

弹线、分档固定沿顶、沿地龙骨安装竖向龙骨固定边框龙骨安装门框检查龙骨安装安装一面罩面板安装另一面罩面板接缝及护角处理。

（1）弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚、位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨及支撑龙骨的位置。

（2）固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用焊接或采用木楔、铁钉固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。

（3）安装竖向龙骨：安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。间距按板宽确定，板宽为1200mm时，其间距为400mm。

（4）固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于lm，固定应牢固。

（5）罩面板横向接缝处如不在沿顶、沿地龙骨上，应加横撑龙骨固定板缝。

（6）门窗或特殊节点处，使用附加龙骨，安装应符合设计要求。

（7）龙骨检查校正补强：安装罩面板前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整度≤2mm。

（8）安装石膏罩面板：

a）石膏板宜竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖向龙骨上。

b)龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。

c)石膏板用自攻螺钉固定。沿石膏板周边螺钉间距不应大于200mm，中间部分螺钉间距不应大于300mm，螺钉与板边缘的距离应为100～160mm。

d)安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉眼做防锈处理后应用石膏腻子抹平。

e)石膏板宜使用整板。如需对接时，应*靠，但不得强压就位。

f)隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层*密接触。

g)隔墙板的下端如用木踢脚板覆盖，罩面板应离地面20～30mm；用大理石、水磨石踢脚板时，罩面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝严密。

T／CECS 541-2018标准下载（9）接缝及护角处理：

a)纸面石膏板墙接缝做法为平缝，可按以下程序处理：

b)纸面石膏板安装时，其接缝处应适当留缝（一般3～6mm），并必须坡口与坡口相接。

c)用小刮刀把接缝腻子嵌入板缝，板缝要嵌满嵌实，与波口刮平。待腻子干透后，检查嵌缝处是否有裂纹产生，如产生裂纹要分析原因，并重新嵌缝。

d)在接缝坡口处刮约lmm厚的腻子，然后粘贴玻纤带，压实刮平。

e)当腻子开始凝固又尚处于潮湿状态时，再刮一道腻子，将玻纤带埋入腻子中，并将板缝填满刮平。

GB51378-2019标准下载f)阴角的接缝处理方法同平缝。