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电气设备方案电气设备方案是针对特定项目或场景中电气系统设计、配置与实施的综合规划，旨在满足电力供应、控制、保护及智能化管理等需求。本方案涵盖电源接入、配电系统、用电设备选型、线路敷设以及安全防护等多个方面，确保系统的可靠性、经济性和可持续性。
首先，方案以负荷分析为基础，明确用电需求和等级要求，合理分配各级负载容量，并选择合适的变压器、开关柜等核心设备。其次，通过优化电缆路径和敷设方式，降低能耗并提高运行效率。同时，引入智能化监控系统，实现对电气参数的实时监测与故障预警，提升运维管理水平。
安全性是方案的重要考量，包括接地保护、防雷措施以及短路保护的设计。此外，结合绿色发展理念，优先选用节能型设备和技术，减少碳排放。最终，该方案不仅满足当前使用需求，还具备一定的扩展性db31／t 540.10-2015标准下载，适应未来可能的变化。通过科学规划与精细实施，为用户提供稳定、高效、智能的电气解决方案。
管子长度每超过20米，有2个弯时；
管子长度每超过12米，有3个弯时；
5.4.7钢管连接应符合下列要求：
钢管与钢管、钢管与设备、钢管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接不得采用套管焊接；
螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆；
在防爆区，螺纹有效啮合扣数：管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣；
5.4.8管路通过墙、楼板或地面时密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过300mm，且此段管路不得有接头，并应将孔洞填堵严密；
5.4.9防爆挠性管连接应无裂纹、孔洞、变形等，并应符合下列要求：
a.弯曲半径不应小于管外径的5倍；
b.在不同的使用环境下，应采用相应材质的挠性连接管；
5.5.1电缆敷设前的准备工作
a.根据文件和施工图，检查电缆敷设路线；
b.确认电缆的敷设路径，如电缆托盘、槽架、电缆导管已符合敷设条件；
c.检查敷设电缆所需材料；
f.根据施工图纸与现场实际路径计算每根电缆长度，以便合理安排每盘电缆；
g.在起点与终点之间电缆通道的连贯性，特别是在改变方向和穿墙的部位；
h.托盘穿管部位标志；
i.托盘表面和管口的光洁度；
k.电缆托盘与规定电缆类型相一致，穿管的管径大小；
l.电缆敷设前的绝缘电阻及外观检查；
m.电缆外表的尘土擦干净；
o.电缆端头制作及连接的先后次序安排，依据整体安装计划而定。其顺序应考虑下列因素：
(1)需连接电缆的准备情况；
(2)已安装的配电开关板、继电器架、贯穿件、仪表板箱可使用情况；
(3)电动机、阀门、传动装置的可使用情况；
(4)就地已安装仪表的可使用情况；
(5)控制桌、台、盘安装及接线情况如何。
5.5.2 工具及设备检查
a.电缆线盘支撑架、棒；
b.按照下列情况放置滚筒：
(1)直线通道：当电缆重量每米超过5千克时，每隔4～5米放一个滚筒。
(2)改变方向处：三个角向滚筒。
f.电缆暂时固定夹具；
g.为保证清洁度要求配备必要的设施；
h.准备电缆牌和电缆标志；
i.应连接电缆的数量、规格型号及每个电缆头；
j.电缆敷设工序完成后，电缆上是否有检验标签，封头是否完好；
k.电缆有足够的连接长度；
l.安装区的清洁度，应防止尘埃、杂物落入绝缘内；
m.严禁在雾中、雨中施工。
a.在电缆敷设期间将电缆盘放置在电缆盘支架上，使它能自由转动。大电缆盘应按下列方法提升：
(1)将一段钢管插入盘中心孔；
(2)在管子两端放置千斤顶；
(3)顶起电缆盘或直接用吊车吊起。
b.电缆敷设前电缆端头应做临时性保护，防雨水等破坏；
c.电缆敷设前应将电缆头做简单包扎；
d.沿电缆通道（特别是易出问题的部位）多配人员就位，班长应提供给每人详细说明；
e.当敷设长电缆或大直径电缆时，应由指挥人员携带通讯工具统一指挥和协调；
f.电缆弯曲半径应符合规程的规定；
g.电缆敷设时应排列整齐，不应交叉，应加以固定，并及时安装标志牌；
h.有关人员对下列各项进行检查、核对，调整敷设的电缆在桥架上排列、整理，消除电缆松弛部分，调整好弯曲部分；
(1)对竖直通道和方向变化（水平方向或直立方向）及拐弯部分，应使用箍带将其正式固定，并带上标志牌；
(2)绕好预留的电缆，使其不致接触地面，防止受潮或损坏；
(3)从电缆支架上垂落下的电缆头应设临时支撑，应防止下垂而致其弯曲半径。
i.电缆敷设后的工作：
(1)如果不立即将要重新敷设同类型规格的电缆时，应将现存的电缆线盘妥善作好保护。
(2)将剩余的电缆线盘运回存放在原电缆场地，但必须将电缆端头加一封盖/帽或牢固包扎；
(3)在用封盖帽保护电缆端头之后，应重新标定本电缆线盘上的剩余长度数量，也要盘好，加上标签，退回原处，
(4)打扫工作区域保护清洁环境。
a.应用于本工程的所有高压低压电缆均需依照JB1597—75作直流耐压试验，时间为15min试验直流电压值如下表：
b.电缆的绝缘电阻值在20度时每1KM的相间最低绝缘电阻值如下表：
5.5.5电力电缆头制作和连接
a.固定电缆末端。将电缆末端按实际需要留取一定余量的长度剥切电缆护套外皮，并将其固定在设计纸规定的位置上；
c.焊接地线拆除临时绑扎线，在钢带铠装焊接处除锈镀锡后，将接地线平贴在铠装上，然后用铜扎线将接地线箍扎5道，再用电烙铁将绑扎处用锡焊焊固；
d.套上塑料手套根据电缆截面，选择相应的热塑料手套(又称分支手套)，套上热缩手套时，导线分开的根部套实，然后喷灯加热所有部位，使其与导线完全接触；
e.安装接线端子按照接线位置所需的长度，将电缆线芯末端切除，然后进行压接接线端子；
f.保护芯线的绝缘为了保护线芯的绝缘，可采用塑料粘带从接线端子至手套指部以半叠包的方式先自上而下，再自下而上来回绕包两层，或适当长度的热缩套管套上，热缩好即可；
g.标注相位用相色包塑料胶粘带在手套指部绕包一层，以示相位，其外层可绕一层透明的聚氯乙烯带，以保护它；
h.做绝缘测定和相位核对；
i.将三相线芯和中性线芯固定到相应接线位置上，但应注意，各线芯部分相与相、相对地的距离，户外终端头必须不小于200 mm，户内终端头心须不小于75mm；将接地线妥善、可靠地接地。
5.5.6控制电缆端头制作与连接
(1)先识别导线绝缘导体的标志号码；
(2)确定电缆绝缘层上的标志号码在接线图上对应的标志号码；
(3)使用剥线去皮工具将电缆端头去皮，其长度与端子部件圆筒长度相当。
(4)按要求套上导线识别标志环等；
(5)将导线扭绞成圆状，插入端子筒中；
(6)用相应的压接工具压接接线端子。
仪表电缆的端接与控制电缆相同。
(1)永久性标记：在测试完毕后，装上颜色与标签上一致的永久性标签。
(2)暂时标记：自粘式标签条应保留在位，电缆连接后，将标签安装在电缆外皮上，标志码应与文件说明一致；标签应安放在易于看见的地方。
应执行下列外观检查，然后按照“电气设备和仪表安装的检查”方案执行电气检查。
a.工具和设备状况应良好；
b.当连接电力电缆时，应使用接触润滑剂；
c.电力电缆头制作作业应正确地执行，特别是热缩操作；
d.电力电缆头接线片应正确压接；
e.仪表和控制电缆头应正确进行；
f.在电源端的电缆铠装或屏蔽应正确地按特殊要求接地。
g.只要情况允许，电缆应在设备端处绕成圈；
h.电缆的弯曲半径不小于最小弯曲半径；
i.正确地支撑电缆，不应有张力施加于端头或电缆密封套上；电缆接线片螺栓坚固到要求的力矩；
j.在可能的情况，低压电力电缆之间应留有适当的空间，便于钳式电流表测试。
设备的接地采用多芯裸铜电缆，根据设备的类型、数量分别采用不同截面的电缆。接地线的一端接铜鼻子连接至设备的专用接地端子上，另一端采用“C”形卡用压钳压接到接地主干线上。
5.6.1主接地导体采用100mm2裸铜电缆，地下敷设的主接地电缆埋深0.75米，并用38mm2绿色PVC绝缘电缆与建筑物防雷引下线连接，建筑物四角各设有一接地极，并在4轴线/A轴外设有仪表信号接地极，钢制烟囱两侧设有两处防雷接地极。
5.6.2明装接地线的安装应符合下列要求
a.支架距离，在水平直线部分宜为0.5米～1.5m；垂直部分宜为1.5米～3m；
b.在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧代替；
c.明装接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，或使用双色胶带作出标志。
首层模板施工方案5.6.3罐、容器及设备接地
采用38mm2绿色PVC绝缘电缆接地，接地布置详见施工图。
5.6.4避雷针的安装
避雷针安装于钢制烟囱的顶部，避雷针尖端伸出钢制烟囱1米，避雷针第一个支架离烟囱顶部0.1mdb62／t 3174-2019标准下载，每隔0.45米安装一个支架固定，防雷引下线采用100mm2裸铜电缆，第一个支架离避雷针连接处0.45米，每隔1.2米安装支架固定，在距地面2.8米处穿管与主接地体连接，具体施工见施工图。
5.6.5电缆桥架的接地
电缆桥架的连接处应跨接接地，多层桥架时，接地电缆敷设在最上一层桥架外侧，每隔10米安装一个接地卡固定接地电缆，并每隔30米应用导体将下层桥架接地。