标准规范下载简介和部分内容预览：
电气作业指导书电气作业指导书是一份详细规定电气设备安装、调试、维护和检修操作的标准化文件，旨在确保作业过程的安全性、规范性和高效性。该指导书适用于各类电气工程，包括电力系统、工业自动化、建筑电气以及家用电器等领域。
首先，电气作业指导书明确了作业前的准备工作，例如检查工具、材料是否齐备，确认设备状态和技术参数，以及穿戴必要的个人防护装备（PPE）。同时，要求对作业现场进行风险评估，识别潜在的危险源，并采取相应的防范措施。
其次，指导书详细描述了具体的操作步骤。对于安装作业，需按照设计图纸和技术规范固定设备、连接线路，并进行绝缘测试；对于调试作业，需逐项验证设备功能，确保其运行正常；对于维护和检修作业，则强调故障排查流程和修复方法，避免盲目操作引发二次故障。
此外，电气作业指导书还特别强调安全注意事项，例如停电挂牌制度、验电接地操作、防止触电和短路等。所有作业人员必须严格遵守相关规程给水管道(ppr热熔管)安装技术交底，杜绝违章行为。
最后，指导书通常包含记录表格，用于填写作业过程中的关键数据和结果，以便后续跟踪和分析。通过遵循电气作业指导书，可以有效提升工作效率，降低事故风险，保障人员和设备的安全。
常用电缆分为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为VV；交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆，符号表示为YJV，其带铠型号分别为VV22和YJV22，特殊品种在符号前加NH及ZR分别表示耐火和阻燃。控制电缆用于二次回路控制测量信号，电缆型号第一个字母为K。
电缆应技术文件齐全，产品合格证有生产许可征编号，按《额定电压450/750及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~GB5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
电缆外观应无损伤，绝缘良好，厚度均匀，电缆无压扁扭曲，铠装不松卷。进行检查是否受潮试验，将芯线的绝缘纸带撕下，用火点燃，纸的表面有气泡及为受潮。
500V电缆用500V兆欧表测量，其绝缘电阻应大于0.5兆欧,1000V及以上用1000V或2500V兆欧表测量,其绝缘电阻应大于10兆欧/千伏。
二、电缆的敷设分为：直埋电缆、电缆沟敷设、室内明敷设、桥架内敷设等几种。
已了解施工地段地下管线,路线无阻挡,电缆室门窗及锁齐全。
十字镐、铁锨、大锤、打夯机、卷扬机
按设计图纸用白灰在地面划出电缆行进的路线和沟的宽度，电缆沟深不小于0.8米加电缆外径,电缆穿越农田深度不小于1米，电缆沟宽度根据电缆数量定。划沟时考虑电缆弯曲半径。电缆沟的转角处要挖成圆弧型。
挖完沟后，将沟底铲平夯实，
沟底填铺100mm厚的软土或细沙。
将电缆线盘按线盘上箭头方向滚至预定地点，将钢轴穿于线盘轴孔中，用千斤顶将线盘顶起架设在放线架上。线盘距地面50~100mm，放电缆时，线盘的转动方向与滚动方向相反。
人力敷设时，根据路线长短，组织劳动力扛着电缆沿沟走动敷设。
制作牵引头,将钢铠锯掉,,将铅包剥成条状,翻向钢铠末端,将绝缘纸剥去,将拉杆插到线芯间,用铜线绑牢,再将铅包翻回拍平,将拉杆、线芯铅包封焊，做成牵引头。
电缆直埋时，在转弯处、终端头处留有备用长度。做波状敷设。电缆弯曲半径符合下表要求
表一
缆与地下管道要求最小间距见下表
表二
直埋电缆与公路、铁路、街道、厂区道路交叉时，加钢保护管保护，保护管伸出道路路基两边各2米。保护管外壁刷防腐漆。
丝扣连接须在管接头两端焊接跨接地线，套管焊接不用焊接跨接地线。
电缆放好后，上面盖一层100mm细砂或软土，并及时加盖保护板，防止外界损伤电缆，保护板采用C15混凝土制作板厚35mm，保护板宽度超过电缆两侧各50mm。
直埋电缆在拐弯、终端及进出建筑物等处加设明显方位标志，注明线路编号、电压等级、电缆型号、截面、起止地点，以便维修，标志牌用镀锌铁皮制作。直线段上每隔50~100米增设标志桩，标志桩出地面0.15米。
回填土前，应做隐蔽验收合格，做好记录。
作业条件：电缆沟底平整，干燥并有千分之一的坡度，沟壁沟底采用防水砂浆抹面，每隔50米左右设置一个积水坑并有排水设施。
按图纸排列电缆，使电缆分层设置。先敷设长的截面大的电缆，再敷设短的截面小的电缆。
电缆支架先防腐处理后，用膨胀螺栓固定，连接紧固。防松件齐全。
支架层间最小距离为；10KV及以下电缆：150~200mm
控制电缆：120mm
转弯处最小允许弯曲半径见表一
电缆敷设完后，用电缆沟盖板将沟盖住，将盖板缝隙密封。以防水、油、汽的侵入。
作业条件：墙面已粉刷完毕
固定支架，沿墙垂直敷设时，电力电缆支架间距1.5米,控制电缆间距1米。
电缆沿墙吊挂安装时，使用挂钩及挂钉吊挂，挂钩及挂钉采用Φ8圆钢制作。
无铠装电缆室内明敷，水平敷设时距地面不小于2.5米,垂直敷设距地面不小于1.8米。
电缆明敷设时，与热力管道净距不小于1米，与非热力管道不小于0.5米,否则采取隔热措施。
转弯处最小允许弯曲半径见表一
作业条件：桥架已安装完毕，配电室内门窗锁齐全。
事先按图划出图表，将电缆排列好，划出排列表。
电缆单层敷设，敷设一根卡固一根，垂直敷设的电缆每隔1.5米固定,水平敷设的电缆在首尾两端、转弯及每隔5~10米固定。
大于45度倾斜敷设电缆每隔2米固定。
电缆可无间距敷设，不能交叉，桥架内电缆总截面不大于桥架横断面40%，控制电缆不大于50%
在首端、尾端、分支、转弯及每隔50米有标志排，用镀锌铁皮制作，
电缆出入电缆沟竖井建筑物柜以及管口处密封
转弯处最小允许弯曲半径见表一
敷设完毕后，及时清理杂物，盖好盖板以防鼠患。
电缆的品种规格质量符合设计要求，绝缘电阻值符合施工规范，电缆敷设无绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤。
电缆支架安装位置正确，连接可靠，固定牢靠，油漆完整，在转弯处能托住电缆平滑均匀过渡，托架加盖部分板盖齐全
电缆保护管口光滑无毛刺，固定牢靠，防腐良好，弯曲处无压扁现象
电缆坐标标高正确，排列整齐，标志齐全
电缆接地及保护管接地支线敷设连接紧密牢固。
明设成排支架高低差不大于10mm
电缆最小弯曲半径见表一
室内沿桥架敷设电缆，在管道及空调工程基本施工完后，防止其他专业施工损伤电缆。
电缆两端的门窗锁齐全，防止电缆丢失或损毁。
电缆盘不能平放运输保管
电缆标志牌不齐全或不规范
电缆弯曲半径不符合要求
2.1材料要求：
2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料符合设计要求，并具备产品出厂合格证。
2.1.2塑料带应分黄、绿、红、淡蓝、黑五色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。
2.1.3地线采用裸铜线或多股铜线，截面120号电缆以下16MM2,150号以上25MM2，表面应清洁，无断股现象。
2.2.1制作及安装机具：压线钳、钢锯、扳手、钢锉。
2.2.2测试器具：钢卷尺、摇表、万用表。
2.3.1电气设备安装完毕，室内空气干燥。
2.3.2电缆敷设并整理完毕，核对无误。
2.3.3电缆支架及电缆终端头固定支架安装齐全。
3.1工艺流程：摇测电缆绝缘——剥电缆铠甲，打卡子——焊接地线——包缠电缆、套电缆终端头套——压电缆芯线接线鼻子、与设备连接
选用1000V摇表，对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。电缆摇测完毕，应将芯线对地放电。
3.3剥电缆铠甲，打卡子；
3.3.1将地线的焊接部位用钢锉处理，以备焊接。
3.3.2在打钢带卡子的同时，多股铜线排列整齐后卡在卡子里。
地线采用焊锡焊接于电缆钢带上，焊接应牢固，不应有虚焊现象，应注意不要将电缆烫伤。必须焊在两层钢带上。
3.5包缠电缆，套电缆终端头套。
3.5.1剥去电缆外包绝缘层，将电缆头套下部先套入电缆。
3.5.2根据电缆头套入长度和内径，用塑料带采用半叠法包缠电缆，塑料带包缠应紧密，形状呈枣核状。
3.5.3将电缆头套上部套上，与下部对接，套严。
3.6压电缆芯接线鼻子：
3.6.1从芯线端头量出长度为线鼻子的深度，另加5MM，剥去电缆芯线绝缘，并在芯线涂上凡士林。
3.6.2将芯线插入接线鼻子内，用压线钳子压紧接线鼻子，压接应在两道以上。
3.6.3根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色，塑料带分别包缠电缆电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。
3.6.4将作好终端头的电缆，固定在预先做好的电缆头支架上，并将芯线分开。
3.6.5根据接线端子的型号，选用螺栓将电缆接线端子压接在设备上，注意应使螺栓由上向下或从内向外穿插，平垫和弹簧垫应安装齐全。
4.1保证项目：电缆终端头的制作安装应符合规范规定，绝缘电阻合格，电缆终端头固定牢固，芯线与线鼻子压接牢固，线鼻子与设备螺栓连接紧密，相序正确，绝缘包扎严密。
检验方法：用手扳动和观察检查新12j04-3 内装修（吊顶），检查记录。
4.2基本项目：电缆终端头的支架安装应符合规范规定。支架的安装应平整、牢固，成排安装的支架高度应一致，偏差不应大于5MM，间距均匀、排列整齐。
检验方法：用手扳动、拉线和尺量检查。
5.1加强保卫措施，防止电缆丢失或损坏。
5.2电缆头制作完毕后，应立即与设备联接好sl158-2010 水工建筑物水流压力脉动和流激振动模型试验规程，不得乱放，以防止损坏成品。5.3在电缆头附近用火时，应注意将电缆头保护好，防止将电缆头烧坏或烤伤。
5.4电缆头系塑料制品，应注意不受机械损伤。
6.1防止地线焊接不牢