汽轮发电机通用技术条件

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汽轮发电机通用技术条件是指导和规范汽轮发电机设计、制造、安装、调试及运行的重要技术文件。它涵盖了对汽轮发电机性能、结构、材料、试验等方面的基本要求，确保设备在安全、可靠、经济的条件下运行。

汽轮发电机作为火力发电厂的核心设备之一，其技术条件主要包括以下几个方面：首先，对发电机的额定功率、电压等级、频率等基本参数进行了明确规定，以满足不同规模电厂的需求；其次，针对发电机的绝缘等级、温升限制以及效率指标提出了具体要求，确保设备在长时间运行中的稳定性和高效性；此外，还对发电机的机械强度、振动水平、噪声控制等机械性能做出了严格规定，以保障设备的安全性和使用寿命。

在材料选择上，要求使用符合国家标准或国际标准的优质材料，特别是对定子、转子绕组以及铁芯材料的导电性、耐热性和抗疲劳性有较高要求。同时，对于冷却系统的设计也提出了明确的技术规范围墙、道路、传达室拆迁复建项目施工方案，包括空冷、氢冷或水冷等方式的选择依据及其相关参数。

试验与验收环节同样重要，通用技术条件中详细列出了型式试验、出厂试验和现场交接试验的内容与方法，如空载特性测试、短路特性测试、温升试验等，用以验证发电机的各项性能是否达到设计要求。

总之，汽轮发电机通用技术条件为设备的质量控制提供了全面而系统的依据，促进了电力行业的健康发展。

    振动可同时在轴承座和轴颈上测量，记下两者比例关系。以测得的轴承座上 的三个方向的振动值，作为考核依据，长期振动监测可直接测轴颈。

3.6.2 定子绕组端部的自振频率应避开基频和倍频。

    汽轮发电机的临界转速应在3.5条中规定的频率范围及相应的转速范围之 外，并有足够的裕度。

    汽轮发电机转子应进行转速为额定转速的120%的超速试验。历时2min。

3.9 氢冷电机机座和端盖水压试验

    氢气冷却汽轮发电机的机座和端盖应能承受压力为784000Pa(表压)、历时 15min的水压试验，以保证运行时内部氢爆而不危及人身安全。

3.10 定子绕组三相直流电阻允许偏差

    汽轮发电机定子绕组在冷态下，任何两相直流电阻之差，在排除由于引线长 度不同引起的误差后，应不超过其最小值的2%。

3.11 气体冷却器

3.11.1 汽轮发电机的气体冷却器，在进水温度不超过33℃时，应能保证冷却后的 气体温度符合表3的规定。

    若供给冷却器的循环水由与水流连接的阀门或减压装置控制，而水源的压力 又高于冷却器的工作压力，冷却器应按较高压力设计，除非另有协议，试验应在 1.5倍较高压力下进行，较高压力值由订货方规定。

    对于氢冷电机的冷却器，还应注意在某些运行工况下，例如维修或清洗冷却 器时，冷却器可能单边承受压力，因此应按压差784 000Pa(表压)设计。

3.11.3 气体冷却器的设计，应能使一个冷却器因清洗而停止使用时，至少能担当 电机三分之二的额定负载连续运行，电机不超过允许温升。在这种条件下，冷却 气体的温度可高于表3的规定。

3.12 绝缘电阻

3.12.1 汽轮发电机定子绕组在干燥后接近工作温度时，用2500伏兆欧表测量其对 地及相间的绝缘电阻值应不低于按下式所求得的数值：

式中 ——绝缘电阻值，MΩ；

     ——电机绕组的额定电压，V；

     ——电机额定功率，kVA。

3.12.2 空气或氢气冷却的汽轮发电机励磁绕组的绝缘电阻以及用水直接冷却的励 磁绕组在未装绝缘引水管前的绝缘电阻，在冷态(20℃)励磁电压500V以下用500 伏兆欧表测量；励磁电压500V以上的用1000伏兆欧表测量均应不小于1MΩ。 用水直接冷却的励磁绕组，在绝缘引水管安装后，其冷态绝缘电阻应不小于2kΩ。

3.12.3 汽轮发电机定子埋置检温计的绝缘电阻值，在冷态下用250伏兆欧表测量 时，应不低于1MΩ。

3.12.4 汽轮发电机励磁机端的轴承(包括励磁机轴承)与底板和油管间、油密封与油 管间、进水支座与底板间必须绝缘。当用1000伏兆欧表测量时，其绝缘电阻值不 低于1MΩ。

3.13 防止有害的轴电流和轴电压

    应采取适当措施防止有害的轴电流和轴电压，并使转子良好接地。

3.14 电压波形的不规则性

3.14.1 电压波形正弦性畸变率

    汽轮发电机定子绕组接成正常工作接法时，在空载及额定电压下，其线电压 波形正弦性畸变率应不超过5%。

3.15 耐电压试验

3.15.1 总装后的定子和励磁绕组及励磁绕组主回路内的电气组件应能承受表7所 示的交流工频耐电压试验，历时1min。

    注：与励磁绕组直接相连的灭磁开关和转子放电器应承受与励磁绕组相同的 耐电压试验。

3.15.2 定子绕组出线端的绝缘子应单独在空气中进行工频干法介电强度试验，试 验电压不低于电机定子绕组试验电压的1.5倍，历时1min。

    注：当出线端用水冷却时，冷却介质的连接部分不需作此项试验。

3.16 水冷定子绕组和励磁绕组的水压试验

    用水直接冷却的定子绕组和励磁绕组的内水系统应能承受下述水压试验，历 时8h不得漏水和渗水。

    定子绕组的内水系统出厂试验水压为980000Pa(表压)，安装后交接试验水压 为735000Pa(表压)。

    励磁绕组的内水系统应按1.2倍额定转速(转/分)旋转，绝缘引水管所承受的离 心水压进行安装交接试验，出厂试验水压较之高980000Pa(表压)。制造厂应提供 进行试验的水压数据。

    制造厂应提供表示发电机运行限额的出力图。附录D给出了典型出力图。

3.18 非正常运行状态的要求

3.18.1 不平衡电流。

    当汽轮发电机三相负载不对称时，每相电流均不超过额定电流()，且负序 电流分量()与额定电流之比(/)符合表7时，应能连续运行。发生不对称 故障时，故障运行最大的(/)2和时间t秒的乘积应符合表8的规定。

3.18.2 定子绕组过电流和励磁绕组过电压。

3.18.2.1 发电机定子绕组承受表9和表10规定的短时过电流运行，应不发生有害 变形及接头开焊等情况。

表9 直 接 冷 却

表10 间 接 冷 却

    注：在上述条件下运行，定子温度一般将超过额定负载时的数值。因此，电 机的结构设计应能承受上述运行条件，但每年不超过2次。

3.18.2.2 内冷发电机励磁绕组应具有表11规定的短时过电压的能力：

    注：在上述条件下运行，励磁绕组的温度一般将超过额定负载时的数值，因 此，电机的结构设计应能承受上述运行条件，但每年不超过2次。

3.18.3 突然短路。

    汽轮发电机各部分结构强度在设计时应考虑能承受发电机出口端电压为105% 的额定电压满载三相突然短路故障。

    功率200000kW及以上的汽轮发电机应安装封闭母线或采取其他措施，以防 止出口端突然短路。

    制造厂内一般不进行全电压突然短路试验。若要试验，对与电网直接连接的 发电机在空载额定电压下进行，通过变压器连接电网的发电机，突然短路试验应 降低电压进行，其值由订货方与制造厂商定。突然短路后定子绕组无有害变形， 并通过表6规定值75%的耐电压试验即为合格。运行中如突然短路发生在电机出 线端附近(低压侧)，必须对发电机作彻底检查以防止由于定子绕组和其他结构件松 动引起的进一步损坏。

3.18.4 水冷电机的允许断水运行方式应在具体的产品使用说明书中给出。

3.18.5 各类发电机允许的进相运行范围和允许的失磁异步运行的具体数值可在产 品说明书中规定。

3.19 短时升高电压试验

    短时升高电压试验是在空载条件下，在额定励磁电流时产生的定子电压下进 行瞬时试验。

3.20 基础上的转矩

    制造厂应给出在最严重情况下传给基础的最大转矩。

3.21 励磁系统与励磁机

    励磁系统应保证汽轮发电机在本标准规定的各种工作方式下所需的励磁。

3.21.1 励磁系统最低稳定电压。

    励磁系统最低稳定电压必须低于当发电机空载、电压为额定值的80%时的集 电环电压，此时发电机的励磁绕组电阻值应按15℃计算。

3.21.2 励磁系统顶值电压及励磁系统电压反应比在励磁系统基本技术条件中规定。

3.21.3 对励磁机的要求。

    汽轮发电机的励磁机应具有单独的通风系统。

    直流励磁机应能承受2倍额定励磁电流，历时1min。

    在用户按照制造厂的安装、使用、维护说明书的规定，正确地使用与存放的 情况下，制造厂应保证发电机在使用的一年内，但自制造厂起运的日期不超过二 年的时间内能良好的运行，如在此规定的时间内，电机因制造质量不良而发生损 坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理(或更换)零件(或电机)。

3.23 成套供应范围

    汽轮发电机的成套供应范围如下：

    a.发电机本体；

db4401t 124—2021 状况不明工业管道安全评估规则    b.励磁机(如交流励磁机还应带整流装置)或自励系统的整流变压器和整流装 置；

    c.直流励磁机到集电环的电缆；

    d.自动调节励磁装置；

    e.自动灭磁和转子保护装置；

    f.直流励磁机的磁场变阻器和强行励磁装置；

    g.气体冷却器；

    h.氢冷电机应提供氢气控制设备和密封油控制设备；

    i.水冷电机应提供水冷控制设备；

某街道排水及雨污水管道工程施工组织设计方案    j.拆装时所需的特殊工具及其图纸(对每个电站同型机只在第一台发货时供给 一套)；