排水管道工程施工质量通病防治

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排水管道工程施工中，质量通病的防治是确保工程长期稳定运行的重要环节。常见的质量通病包括管道渗漏、接口不密实、基础不均匀沉降、管道堵塞以及施工过程中对周边环境的影响等。针对这些问题，需要从设计、施工和验收等多方面采取有效措施。

首先，在设计阶段应充分考虑地质条件、水流情况及外部荷载，合理选择管材和接口形式，并优化管道布局以减少后期维护难度。其次，在施工过程中要严格控制材料质量，选用符合标准的管材及配件；同时加强基础处理，确保地基承载力满足要求，避免因基础不均匀沉降导致管道变形或断裂。

对于接口施工，应采用先进的密封技术，如橡胶圈柔性接口或热熔连接等方式，提高接口的抗渗性能。此外，还需重视管道内部清理工作，防止施工残留物造成堵塞。最后jts 273-2014 水运工程测量定额，在竣工验收时进行全面检测，包括闭水试验、内窥镜检查等，及时发现并整改问题。

通过以上措施，可以有效预防排水管道工程中的常见质量问题，延长设施使用寿命，保障城市排水系统的正常运转。

(4)测量放样人员测放沟槽中心线，引用导线桩或路中心桩不准确或计量不标准、读数错误等造成管道轴线错误。

(1)在采用横列板支撑时，强调整修槽壁必须垂直，必要时可用垂球挂线校验。

(2)采用钢板桩支撑时，首先要检验钢板桩本身不得有弯曲。如有弯曲，应校证后才可使用;施打钢板桩时也必须测放直线，控制平面线形并使用夹板控制桩架垂直度。

(3)严格测量放样复核制，特别是轴线放样，应由上级派员复核和监理工程师复核，以明确责任。

(4)施工人员可以在沟槽放样时给规定槽宽留出适当余量，一般两边再加放5~10cm，以防止因上宽下窄造成底部基础宽度不够。

(1)如采用横列板支撑发生上宽下窄造成混凝土基础宽度不足时，需将突出的横列板自下而上逐档替撑铲边修正，直至满足基础宽度为止。

(2)如采用钢板桩支撑发生向内倾斜，数量不多时，可采取局部割除，修正槽壁后，用板补撑。但属于破坏性的槽壁坍土，槽底隆起、管涌等原因造成混凝土基础宽度不足时，则必须对沟槽支撑返工。

(3)属于测量放样错误导致管道轴线不准确时。

在不影响使用，并保证质量的前提下，在征得设计单位许可，进行设计变更。否则彻底返工，按设计规定轴线测放沟槽边线，重新调整开挖沟槽。

1.3.3管道基础标高偏差

当管道基础铺设后发现基础高度不符合设计标高，特别是发生倒坡时，必须返工重做。

2.原因分析

(1)水准A(B·M)、临时水准点(T·B·M)数据未及时随着国家水准网的调整而调整。

(2)测量用的水准仪末检验校正及使用方法不当造成管道基础标高有误。

(3)控制管道高程用的样板架 (俗称龙门板)发生走动及样尺使用不当。

(4)两个以上施工单位施工时，相邻施工段的双方使用的水准点，数值末相互检测统一，各自使用自身临时水准点，使施工衔接处产生误差。

(1)如设计图出图后，相隔数年再施工时，应向国家水准点设置部门查询所引用的水准点数值有否变动，如有变动应按调整后的数值测放临时水准点，并进行闭合复测。

(2)水准仪，应事前校验正确后才能使用。

(3)测量人员应提高自身的业务水平，避免读尺或计算错误，严格测量放样复核制度。

(4)测放高程的样板，应坚持每天复测，样板架设置必须稳固，不准将样板钉在沟槽支撑的竖列板上。

(5)两个以上施工单位，在相邻施工段施工，事前应相互校对测量用的水准点，务必达到统一数值，避免双方衔接处发生高差。

一旦发生管道基础高程错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小的调整。超过允许偏差范围只有敲拆基础返工重做。

1.3.4管道铺设偏差

管道不顺直、落水坡度错误、管道位移、沉降等。

(1)管道轴线线形不直，叉末予纠正。

(2)标高测放误差，造成管底标高不符合设计要求。甚至发生落水坡度错误。

(3)稳管垫块放置的随意性，使用垫块与设计不符，致使管道铺设不稳定，节口不顺，影响流水畅通。

(4)承插管末按承口向上游、插口向下游的安放规定。

(5)管道铺设轴线未控制好，产生折点，线形不直。

(6)铺设管道时末按每一只管子用水平尺校验及用样板尺观察高程。

(1)在管道铺设前，必须对管道基础作仔细复核。复核轴线位置、线形以及标高是否与设计标高吻合。如发现有差错，应给予纠正或返工。切忌跟随错误的管道基础进行铺设。

(2)稳管用垫块应事前按设计预制成形，安放位置准确。使用三角形垫块，应将斜面作底部，并涂抹一层砂浆，以加强管道的稳定性。预制的管枕强度和几何尺寸应符合设计

标准，不得使用不标准的管枕。

(3)管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上，切忌倒排。

(4)采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂;采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上划线，将引线扎牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动。

(5)每排一节管材应先用样尺与样板架观察校验，然而再用水准尺检验落水方向。

(6)在管道铺设前，必须对样板架再次测量复核，符合设计高程后开始排管。

一旦发生管道铺设错误，如误差在验收规范允许偏差范围内，则一般作微小调整即可，超过允许偏差范围，只有拆除返工重做。

1. 3.5 管道接口渗漏

当排水管道竣工交付使用后，出现管道接口渗漏，致使覆土层水土流失，导致地貌沉降、管道断裂等现象。

(1)在排设混凝土承插管时，承口座砂浆末抹足，往往产生下口渗漏。

(2)在操作接口时，使用砂浆的配合比不符要求，强度不足、或强度虽足，但使用时间已超过45min，致使水泥水化作用减弱，最终强度仍达不到要求，此时接口砂浆碎裂而渗漏。

(3)在操作接口时，管道接口末充分湿润，缝隙内砂浆末嵌实，或未分层抹灰，收水不实，以及未及时湿润养生，也易造成接口松动起壳而碎裂造成渗漏。

(4)在排设钢筋瞩凝土承插管或企口管时，使用橡胶止水带的接口就位不正，有脱棒、挤出、扭曲等现象或间隙过大 ＞9mm)，造成通水后渗漏。

(5)管材本身质量差，如密实度不够，圆度、厚薄不均造成错口，管材接口处留有混凝土毛口，管材本身有裂缝，管口缺损等都会造成通水后渗漏。

(6)使用遇水膨胀橡胶止水带不当。

(1)对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。凡不符合标准者不得使用，特别是卸管后，要再检查有无损伤、裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材圆度偏差，发现上述问题应予剔除。

(2)凡采用刚性接口(砂浆或细石混凝土)，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润。有毛口处应凿清，使用的砂浆或细石混凝土的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用。

(3)排设混凝土承插管道，承口下部三分之二以上应抹足座灰 (砂浆)接口缝隙内砂浆应嵌实，并按设计标准分两次抹浆，最后收水抹光。及时进行湿治养护。

(4)选用的橡胶止水带 (密封圈)必须符合规定的物理性能，其质量应符合耐酸、耐碱、耐油以及几何尺寸标准。

(5)铺设管道安放橡胶止水带应谨慎小心，就位正确，橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，合拢时两侧应同步拉动，不便扭曲脱槽。尤其遇水膨胀橡胶止水带要严格按设计要求。

(1)采用刚性接口(水泥砂浆、细石混凝土)发现裂缝、起壳、下口脱落等情况，应凿除后重新按程序操作。

(2)采用柔性接口(橡胶止水带)应每安放一节管后，立即检验是否符合标准，发现有扭曲、不均匀、脱槽等现象，即予纠正。避免管道铺设完成后发现问题，造成返工。

1.3.6护管 (坞膀)不符合质量要求

与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符，管节拨动等。

(1)在浇筑护管(膀坞)水泥混凝土前末将混凝土基础表面冲洗干净，有泥浆或积水。

(2)混凝土级配末达设计标准，或拌和不均，振捣不实。特别是管材下口浇筑不实，有孔隙。

(3)浇筑水泥混凝土时两侧没同步进行，单边浇筑，造成已排管道侧向位移。

(4)立模不符合要求，包括护管宽度不足，模板高度不够，不符合设计标准。

(5)采取黄砂护管 (坞膀)使用的黄砂不符规格，含泥量过高，或铺设厚度不足，密实度不够等。

(1)在浇筑护管(坞膀)水泥混凝土前必须将混凝土基础冲洗干净，不留泥浆和积水。

(2)水泥混凝土拌制必须符合设计标准。操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振荡器振捣密实。管道下口不留孔隙，便结成整体，并防止管道位移。

(3)立模后必须进行工序检验，符合宽度、高度要求，模板接缝严密。

(4)护管上口斜面 (如135。角)的表面应拍实抹光，防止斜面坍落。

(1)水泥混凝土护管 (坞膀)如其宽度、高度、强度、蜂窝面积超过允许偏差时必须敲拆清除后重新浇筑。

(2)黄砂护管 (坞膀)一般常见是高度不足，应补铺达到标准，密实度不够时应浇水加以拍实，直至达到标准。

1.4 拆除支撑、沟槽覆土

aisc 360-16 specification for structural steel buildings 1.4.1塌方或地面开裂

沟槽覆土处置不当造成塌方、地面开裂、沉陷等现象。

(1)沟槽支撑横列板末能自下而上地逐层拆除及时回填，一次拆除过高，造成未覆土前即产生沟槽两侧塌方。

(2)填土速度滞后于拆除支撑速度某电力埋管工程施工方案，也会产生沟槽两侧塌方。

(3)过早停止井点降水，沟槽覆土前末清除槽内杂物 (如草包、模板及支撑设备等)，特别是沟槽内积水末抽除，带水覆土。

(4)沟槽覆土本分层夯实造成回填土密实度不足。