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黑白可视对讲系统行业标准（送审稿）黑白可视对讲系统行业标准（送审稿）旨在规范黑白可视对讲系统的功能、性能、技术要求及测试方法，为行业内产品的设计、生产、安装和验收提供统一依据。该标准适用于住宅小区、办公楼宇、公共建筑等场所的黑白可视对讲系统，涵盖单元门口机、室内分机、管理中心机及相关配件的技术要求。
标准内容主要包括：1）系统组成与功能要求，如视频呼叫、语音通话、开锁控制等功能；2）技术指标，包括图像清晰度、音频质量、传输距离、环境适应性等；3）安全性要求，涉及防雷、电磁兼容性、数据加密及隐私保护；4）安装与布线规范，确保系统的稳定性和可靠性；5）测试方法与验收流程，明确检测手段及合格判定标准。
本标准的制定参考了国内外相关技术规范，并结合我国实际应用需求，注重系统兼容性与扩展性，推动黑白可视对讲系统向标准化、规范化方向发展。通过实施该标准，可提升产品质量，降低故障率，保障用户使用体验，同时为后续彩色可视对讲及其他智能家居系统的发展奠定基础。
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5.7.1.1绝缘电阻
小于100MΩ，湿热条件下应不小于5MQ。 5.7.1.2抗电强度 a）对于交流220V供电的系统，电源插头或电源引入端子与外壳或外壳裸露金属部件之间应 能承受交流有效值为1.5kV试验电压，持续1min的抗电强度试验，试验时应无击穿和飞弧现象 b）对于直流12V供电的系统，电源插头或电源引入端子与外壳或外科裸露金属部件之间， 应能承受有效值为0.5kV试验电压，持续1min的抗电度试验，试验时应无击穿和飞弧现象。 ?+ 5.7.2过流保护 1心 ? 5.7.2.1如果在变压器的初级电路中有短路器或保险丝，则它们的额定值应与产品的最大输入 额定值相适应。 2通 5.7.2.2对于不要求区分极性的接线柱与相邻接线柱短路或成对反接，或碰到电源端，均不应 损坏产品，也不能使内部电路损坏。 对于要求区分极性的接线柱，则应把极性标志防在最靠近接线柱的地方。 5.7.3阻燃要求 外壳有开孔且有着火危险的产品，其外壳经火焰烧5次，每次5s，不应烧着起火。 5.7.4人为故障引燃 无过载保护的产品在人为的造成最严酷的电路故障时不应有触电或燃烧的危险。 5.7.5过压运行要求
5.7.1.2抗电强度
5.8.1根据其环境的严酷程度分为三组： I组：能经受偶尔的教轻振动，能适应中等程度的高低温和湿度的变化，在一般室内条件下 使用。 Ⅱ组：能经突然跌落或承受频繁移动中教大程度的振动和冲击，能适应教大范围的高低温 和湿度变化。 Ⅲ组：除ⅡI组条件外，并在严寒露天已经下使用。 5.8.2气候环境适应性要求
产品按表1规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工作。 表1
表1规定的条件进行试验，每项试验后应能正常工
8.3机械环境适应性要求
1跌落试验时，主机及附件允许外包装盒。 2以上试验在非工作状态下进行。
5.9.1系统在GB/T17626.2所规定的接触放电试验等级为4的条件下进行实验，符合5.3.1和 5.3.2的要求。 5.9.2系统在GB/T17626.3所对顶的试验等级为1的条件下进行实验，符合5.3.1和5.3.2的要 求。 5.9.3由交流220V供电的系统在GB/T17626.4所规定的试验等级为1的条件下进行试验， 付
5.9.4由交流220V供电的系统在GB/T17626.11所规定的40%Ut、10个周期的电压暂降及 0%Ut、10个周期的短时中断干扰条件下进行试验，符合5.3.1和5.3.2的要求。 5.10稳定性要求 可视对讲系统在正常气候条件下，连续工作7天，不应出现任何故障，且其通话音质清晰， 图象信号稳定，能正确辨别来访者。
6产品分级 按系统外壳防护能力和使用环境的严酷程度，将产品分为A、B、C、D四个等级，见表3。
注：产品等级按A、B、C、D顺序增高。
7.1.1除另有规定外，所有试验均应在以下正常大气条件下进行： 温度：15~35℃ 相对湿度：45%~75% 大气压力：86~106Kpa 交流12V±0.1V 7.1.3电器性能的测试一般应在基本单元（包括主机、分机各一台，连接主机与分机的传输线 长10m）组合的情况下进行。 7.1.4测量电气性能参数是，传声器不能接入。 7.2外观及结构检查 7.2.1外观检查 a)用卡尺等量具对照图纸检验产品外形尺寸，目视检验外观，用手检验控制机构，均应符合 .2.1~5.2.5的要求； b）受试样品固定在正常位置，引出线按产品说明书的规定连接，沿着引出线向样品逐渐施加 位力至5.2.6规定的值，保持60s±2s，试验后检查引出线、接线柱，试验结果应符合5.2.6的要 求。 7.2.2外壳防护能力试验 a）受试样品按GB4208规定的试验方法进行外壳防护等级试验，试验结果应符合5.2.7和5.2.8 的要求； b）受试样品按GB/T15211规定的试验方法进行外壳压力实验和冲击强度试验，试验结果应符
c）受试样机在守侯状态下，对主机外壳实施非正常拆卸，应有告警提示。 7.3基本功能检查 基本功能的试验方法采用现场实际操作，检查各控制机构功能及通话、监视等功能，检查结果 应符合5.3的要求。 7.4主要电气性能试验 7.4.1音频指标测试 7.4.1.1音频响应实验 a)应答通道音频响应试验 毫伏表在分机发话传声器的输出端输入1000HZ的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使 主机收话输出端的输出功率为额定输出功率（50mW)。然后将输入信号的频率从500Hz逐渐上 升到3000Hz(保持输入电压不变)，测其输出幅度相对于1000Hz时幅度的变化量，以dB表示， 则试结果应符合5.4.1.1的要求。测试原理图如图1所示。 ?道 ®
图1应答通道电器性能测试原理图
b）主呼通道音频响应试验 在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使分机收 话输出端的输出额定输出功率（5mW）。然后将输入信号的频率从500Hz逐渐上升到3000Hz （保持输入电压不变），测其输出幅度相对于1000Hz时幅度的变化量，以dB表示，测试结果 应符合5.4.1.1的要求。测试原理如图2
b）主呼通道音频响应试
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在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收 活输出端的输出功率为额定输出功率（50mW)，用失真度仪测其输出电压的失真度。将信号发 生器分别调为500Hz和3000Hz，重复上述试验。测试结果应符合5.4.1.2的要求。测试原理图如 图1所示。 2 B）主呼叫通道谐波失真试验 在主机发话传真器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使分机收 活输出端的输出功率为额定输出功率（5mW），用失真仪测其输出电压的失真度。。将信号发生 器分别调为500Hz和3000Hz，重复上述试验。测试结果应符合5.4.1.2的要求。测试原理图如图 2所示。 福福 7.4.1.3信噪比试验 ? 福 a）应答通道信噪比试验 在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收 活输出端的输出功率为额定输出功率（50mW），然后去掉输入信号，将分机传声器的输出端并 接屏蔽良好的电阻（阻值与信号发生器的输出阻抗相同），用毫伏表在主机收话输出端测出噪声 电压，算出信号电压与噪声电压分贝数的差值，结果应符合5.4.1.3.a的要求。测试原理图如图1 所示。 B）主呼叫通道信噪比试验 在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收 活输出端的输出功率为额定输出功率（5mW），然后去掉输入信号，将分机传声器的输出端并接 屏蔽良好的电阻（阻值与信号发生器的输出阻抗相同)，用毫伏表在分机收话输出端测出噪声电 玉，算出信号电压与噪声电压分贝数的差值，结果应符合5.4.1.3.b的要求。测试原理图如图2 新示。 7.4.1.4通道输入信号电压测试 在分机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收 活输出端的输出功率为额定输出功率（50mW)，用毫伏表测其输入信号的电压。将信号发生器 分别调为500Hz和3000Hz，重复上述试验。测试结果应符合5.4.1.2a的要求。测试原理图如图1 所示。 在主机发话传声器的输出端输入1000Hz的正弦波信号，调整输入信号幅度的大小，使主机收 话输出端的输出功率为额定输出功率（50mW)，用毫伏表测其输入信号的电压。将信号发生器 分别调为500Hz和3000Hz，重复上述试验。测试结果应符合5.4.1.2b的要求。测试原理图如图 所示。
B）主呼叫通道信噪比试验
7.4.1.5振铃声压试验
振铃时，在环境噪声不大于60dB（A）的环境下，用声级计在扬声器中心轴线正前方500mm 处测量，结果应符合5.4.1.5的要求。
产品检验分鉴定检验和质量一致性检验。 8.1.1鉴定检验 在设计定型和生产定型时均应进行鉴定检验，当主要设计、工艺、材料及元器件（零部件）更 后或停产后恢复生产时应进行鉴定检验。 福 8.1.2质量一致性检验 A组检验（逐批)：交收产品时，全数检验（小批量)。 B组检验（逐批）：交收产品时，抽样检验。 C组检验（周期）：每半年进行一次，受试样品从交收检验合格批中随机抽取。 D组检验（周期)：每年进行一次。 8.2试验项目 各类检验的试验项目、试验方法、技术要求及不合格分类按表4规定。 8.3组批与抽样规则 8.3.1组批规则 交付检验的组批由同一生产批的产品构成。 8.3.2抽样规则 8.3.2.1鉴定检验的受试样品为3套（3台主机、3台分机）。 8.3.2.2质量一致性检验 A组检验为全数检验 B组检验的样品从A组检验的合格批中按GB/T2828规定的数量随机抽取。 C组和D组检验的样品从A、B检验的合格批中按GB/T2829规定的数量随机抽取。 8.4判定规则 8.4.1按表4规定的试验项目、技术要求、试验方法和不合格分类判定样品是否合格，如有 不符合要求则判为不合格品。
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