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010通风机安装工艺通风机安装是一项重要的工程技术工作，其工艺流程直接影响到设备的运行效率和使用寿命。以下是关于通风机安装工艺的简要介绍：
通风机安装前，需进行详细的准备工作，包括对设备的技术参数、基础条件及现场环境的全面了解。首先，确保基础表面平整且符合设计要求，通过测量确认标高、水平度和地脚螺栓位置的准确性。其次，检查通风机及其附件是否完好无损，并清理内部杂物。
安装过程中2009浙j54 外墙外保温构造详图(一)--无机轻集料聚合物保温砂浆系统，按照以下步骤操作：1）将通风机本体吊装至预定位置，调整水平度并固定；2）安装传动装置（如皮带轮或联轴器），保证同心度和平行度；3）连接进、出风口管道，注意密封性和柔性接头的使用，以减少振动传递；4）安装电气部分，包括电机接线、控制柜连接以及接地保护，确保符合电气规范。
调试阶段是关键环节，需对通风机进行全面检查，包括手动盘车测试、润滑油加注、点动试运行等。在正式运行前，逐步提高转速，观察设备的振动、噪声及温升情况，确保各项指标符合设计要求。
最后，做好安装记录和验收工作，形成完整的文档资料。整个安装过程应严格遵守相关标准和安全规范，确保通风机高效、稳定运行，满足生产需求。
尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。
2.2 作业条件：
2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。
2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。
基础验收→开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收
3.2 基础验收
3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。
3.3 通风机开箱检查应符合下列规定：
3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。
3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。
3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。
3.5 设备清洗：
3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。
3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。
3.6 风机安装：
3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出
安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。
3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
3.6.6 通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。
3.6.7 通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。
3.6.8 通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时
不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。
3.6.9 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。
3.6.10 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，
3.6.12 输送特殊介质的通风机转子和机壳内如涂有保护层、应严加保护、不得损坏。
3.6.14 通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。
3.6.15 风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。
4.1 保证项目：
4.1.1 风机叶轮严禁与壳体碰擦。
检验方法：盘动叶轮检查。
4.1.2 散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。
检验方法：尺量和观察检查。
4.1.3 地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。
检验方法：小锤轻击，扳手拧拭和观察检查。
4.1.4 试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。
检验方法：检查试运转记录或试车检查。
4.2 允许偏差项目：
5.1 整体安装的通风机、搬运和吊装时。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。
5.2 解体安装的通风机，绳索捆绑不能损坏主轴。轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。
5.3 风机搬动时，不应将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
5.4 通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其它机件的重量。
6 应注意的质量问题
6.1 风机运转中皮带滑下或产生跳动。应检查两皮带轮是否找正，并在一条中线上，或调整两皮带轮的距离；如皮带过长应更换。
6.2 风机产生与转速相符的振动。应检查叶轮重量是否对称，或叶片上是否有附着物；双进通风机应检查两侧过气量是否相等。如不等，可调节挡板，使两侧进气口负压相等。
6.3 通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。
6.4 用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，校正好后方能安装。
6.5 风机减震器所承受压力不均。应适当调整减震器的位置湘2015g101-5 装配式结构住宅--17层混凝土结构城镇住宅（＜54m）㈤，或检查减震器的底板是否同基础固定。
7.1 通风机安装质量检验评定表。
7.2 进场设备检验记录表。
7.3 预检工程检查记录单。
7.4 设备基础工程验收记录。
7.5 一般通风系统试运行记录。
7.6 单位工程观感质量评定表。
《普速铁路工务安全规则》铁总运272 7.7 中间验收记录。
7.8 自检互检记录。