钻孔灌注桩施工作业书

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钻孔灌注桩是一种常见的地基基础施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。其施工工艺主要包括成孔、清孔、钢筋笼安装及混凝土灌注四个主要环节。以下是钻孔灌注桩施工作业的简要介绍：

首先，成孔是钻孔灌注桩施工的核心步骤。根据地质条件选择合适的钻机和钻头，利用回旋钻、冲击钻或旋挖钻等方式进行成孔作业。在成孔过程中，需严格控制孔径、孔深及垂直度，并及时排除泥浆或岩屑以保证孔壁稳定。

其次，清孔是确保桩基质量的重要环节。通过换浆、掏渣等方法清除孔底沉渣和悬浮物，使孔底沉渣厚度符合设计要求，从而减少对桩端承载力的影响。

最后，进行水下混凝土灌注。采用导管法施工，确保混凝土连续灌注且不混入泥浆。灌注过程中需实时监测混凝土面高度，最终超灌至设计标高以上一定距离，以保证桩顶质量。

钻孔灌注桩施工需结合现场实际情况制定详细的技术措施和安全方案da_t 28-2018 建设项目档案管理规范，确保工程质量、进度与安全目标的实现。

4.1.2 护筒埋设应准确、稳定、垂直、四周应用土夯实，护筒中心线与桩位中心的偏差不得大于30mm。

4.1.3 护筒的埋设深度在粘性土中不宜小于1.0m，在砂性土中不宜小于1.5m，其高度尚应满足泥浆面高度的要求。

4.1.4 如有特殊要求，护筒的制作、埋设应符合工程要求。

4.2.1 桩机机械设备必须鉴定合格后，才能投入使用。

4.2.2 在开工前，必须作好施工场地平整和临时设施，如供水、电、道路、排水、排污等。

4.2.3 钻机就位必须稳固，周正、水平、确保“三点一线”。

4.2.4 钻机转盘中心与桩位中心误差不大于20mm。

4.3.1 成孔前应对钻头，、钻杆用钢尺丈量其直径与长度，钻头直径一般不应小于设计孔径，钻杆长度误差小于1.5%。

4.3.2 护筒底部钻进时宜采用慢速转动，以防止碰刮护筒。

4.3.3 钻进时根据不同的地层应选用不同的技术参数。

4.3.4 对于淤泥、粘性土的钻进，应保持进尺的均匀性，防止产生大的泥块。

4.3.5 对于易产生倾斜的地层，钻进时可设置不小于3倍钻孔直径的导向扶正装置。

4.3.6 钻进过程中，每加杆、换层或发现钻进速度明显改变时，均应准确记录有关情况。

4.3.7 反循环成孔时，应确保泥浆补给量。

4.3.8 终孔前应降低转速，加大泵量，以利清孔。

4.3.9 终孔时，应由专业人员对孔深进行验收，合格后方可提钻。

4.4.2 对于原土造浆不能满足施工工艺要求的，应选用高塑性粘土或膨润土，必要时可掺入化学制品，以改善泥浆性能。

4.4.3 施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0米。

4.4.4 废弃的泥浆、碴应按有关规定处理。

4.5.2 导管连接一般采用法兰或双螺扣连接，应尽可能选择使用双螺扣导管。

4.5.3 导管连接后应具有良好的密封性能。

4.6.1 正循环清孔

4.6.2 清孔过程中，应不断置换泥浆，直到浇注水下混凝土。

4.6.3 灌注混凝土前，孔底沉碴厚度应符合下列规定：

磨擦端承、端承磨擦≤100mm；

顶板模板安全技术交底单.4.7.1 灌注前应检查孔内导管是否畅通。

4.7.2 隔水栓应既有良好的隔水性能，又要保证其能顺利排出。

4.7.3 首灌量应根据桩径、桩长、导管直径计算。确保首灌后，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以上，并备有足够的储备量。

4.7.5 水下砼浇灌应确保其连续性，中途不得停顿，对浇注过程中的一切故障均应记录。

4.7.6 控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的浮浆高度必须保证桩顶混凝土强度达到设计值。

5.1 建筑桩基技术规范

建筑工程技术交底及施工工艺精选--09--(83份)5.2 砼结构工程施工及验收规范