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路面稀浆封层施工规程++CJJ66—95《路面稀浆封层施工规程》（CJJ66—95）是中国城市道路建设领域的一项重要技术标准，主要针对稀浆封层在城市道路中的应用提供了详细的施工规范和质量控制要求。该规程的制定旨在提高城市道路的养护水平，延长道路使用寿命，并改善行车舒适性和安全性。
稀浆封层是一种由沥青、矿料、填料、水和添加剂混合而成的冷态拌合材料，广泛应用于道路表面的防水、抗滑和修复。其施工工艺简单、成本较低、环保性能好，因此在城市道路养护中得到了广泛应用。
主要内容1.适用范围：规程适用于城市各级道路的稀浆封层施工，包括新建道路的表面处理和旧路的养护维修。2.材料要求：明确规定了沥青、矿料、填料、水和添加剂的技术指标，确保混合料的质量符合设计要求。3.配合比设计：详细规定了稀浆混合料的配合比设计方法，包括试验室试配和现场验证，以保证混合料的稳定性、粘结力和抗滑性能。4.施工工艺：对施工准备、摊铺、碾压、养生等环节进行了具体要求，强调施工过程中的温度控制、混合料均匀性以及施工设备的选择。5.质量检验与验收：明确了施工过程中及完工后的质量检测项目和标准，如厚度、平整度、渗水系数等，确保稀浆封层达到预期效果。
技术特点环保性：稀浆封层采用冷态施工工艺，减少了能源消耗和环境污染。经济性：施工成本低，适合大规模推广。高效性：施工速度快，对交通影响小，特别适合城市道路快速养护。
应用意义该规程的实施为城市道路的养护工作提供了科学依据和技术保障道路排水施工方案，有效提升了道路的使用性能和耐久性，同时降低了养护成本。通过合理应用稀浆封层技术，可以显著减少道路病害的发生，延长道路使用寿命，从而实现经济效益和社会效益的双赢。
需要注意的是，随着技术的发展，部分标准可能已被更新或替代，因此在实际工程中应结合最新规范进行参考和应用。
5.1.1稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施 工。 5.1.2稀浆封层严禁作为路面补强层使用。 5.1.3稀浆封层可采用机械施工和人工施工。对于高等级路面， 应采用机械施工。 5.1.4当采用人工施工时，应选用慢凝慢开放交通型稀浆封层。 5.1.5稀浆封层施工时，其施工、养生期内的气温应大于7C；并 不得在雨天施工。
5.1.1稀浆混合料应通过配合比设计，符合技术要求后方可施
5.2.1稀浆封层施工前，应对原路面进行质量检查。原路面应符
5.2.1稀浆封层施工前，应对原路面进行质量检查。原路面应符 合强度、刚度和整体稳定性的要求，并表面平整、密实、清洁。
求： (1)当原路面不符合质量要求时，应对原路面进行修补，拥包 应铲平，坑槽应填补，保持路面完整； (2)清扫或清除原路面上的所有杂物、尘土及松散粒料，对大 块油污，应采用去污剂清除干净； (3)原路面为沥青路面时，稀浆混合料摊铺前，应对原路面预 先洒水，洒水量以路面湿润为准，不得有积水现象，湿润后应立即 施工；
5.2对原路面的技术要求
(4)原路面为非沥青路面或严重少油的沥青路面时，稀浆混合 料摊铺前，宜预先浇洒乳化沥青。浇洒的乳化沥青应采用与将使用 的稀浆乳液同离子型的乳化沥青，其沥青用量为0.15～0.30kg/ m²。稀浆混合料摊铺前，浇洒的乳化沥青应完全破乳，破乳后应立 即施工。
(1)施工用的乳化沥青、矿料、水、填料等应进行质量检查，符 合要求后方可采用； (2)取矿料堆中间部分的矿料，进行含水量现场测定； (3)所有材料应根据工程量一次备齐，并分批备料和堆放，且 每批料不得混杂堆放。
(1)各种施工机械和辅助工具，如稀浆封层摊铺机、装载机、乳 化沥青罐车、水槽车、运料车以及拌盘、铁铲、刮耙、计量秤、盛料容 器等，均应备齐，并保持良好工作状态。 (2)在下列几种情况下，应按照使用说明书对稀浆封层摊铺机 进行计量标定： a.机器第一次使用前； b.机器每年的第一次使用前； c.原材料或配合比发生较大变化时。
5.4.1应按下列程序进行施工
第一步：修补、清洁原路面； 第二步：放样划线； 第三步：湿润原路面或浇洒乳化沥青； 第四步：上料； 第五步：拌和、摊铺稀浆混合料； 第六步：初期养护； 第七步：开放交通。
机械杆和摊铺稀永混合科应按下列程序和安求进行施工： （1)根据封层路幅全宽，调整摊铺箱宽度，使摊铺次数为整数 按此宽度，划出走向控制线； (2)将符合要求的各种材料分别装入摊铺机内，矿料的湿度应 均匀一致； （3)将装好料的摊铺机开至施工起点，对准走向控制线，并调 整摊铺箱，使摊铺箱周边与原路面贴紧； (4)开动发动机，使摊铺机上各部位进入正常工作状态； （5)按现场矿料含水量测定的结果，调整室内设计配合比，依 次按调整后的配合比输出矿料、填料、水、添加剂和乳化沥青，进行 拌和； (6)拌好的稀浆混合料流入摊铺箱，当混合料体积达到摊铺箱 容积的2/3左右时，开动摊铺机以1.5～3.0km/h的速度前进，摊 铺时应保持稀浆摊铺量与搅拌量的基本一致，保持摊铺箱中稀浆 混合料的体积为摊铺箱容积的1/2左右； (7)稀浆混合料摊铺后，应立即使用橡胶耙进行人工找平。找 平的重点是：横、纵向接缝，过厚、过薄或不平处，对超大粒径矿料 产生的纵向刮痕，应尽快清除并填平路面； (8)当摊铺机内任何一种材料用完时，应立即关闭所有材料输 送的控制开关，让搅拌筒中的混合料搅拌完，并送入摊铺箱摊铺完 后，摊铺机停止前进。提起摊铺箱，将摊铺机移出摊铺现场，查对剩 余量并立即清洁搅拌筒和摊铺箱； (9)接缝处理：对于纵向接缝，如铺好的混合料出现部分凝固 状态时，应对其预湿后进行下一车程的施工。对于横向接缝，宜从 上一车程封层终端，倒回3～5m的距离开始下一车程的施工。纵、 横接缝都应进行人工找平。
(2)施工前应作小样的试拌试铺，在满足厚度要求的前提下 确定每公斤矿料铺筑的面积，并折算出每盘混合料的铺筑面积
(3)放样划线。根据每盘混合料的铺筑面积，将施工路段划分 为若干个方块，要求方块面积与每盘混合料的铺筑面积一致，方块 之间的纵横连接线应顺直； (4)拌制工序是：先将矿料和填料置于拌盘或路面上拌匀，加 水或添加剂水溶液再拌匀，再加乳化沥青，迅速拌和，拌至无花白 料为止。所有材料均应按设计试验要求准确称量； (5)稀浆拌匀后应立即摊铺，并刮平；
5.4.4初期养护应符合下列要求：
(1)严禁一切车辆和行人通行； (2)对漏铺的部位，应及时用同种稀浆混合料修补； (3)稀浆封层不用压实机械碾压，通车后交通车辆自然压实即 可。特殊情况，可采用轮重4.5t以下胶轮压路机压实，压实应在混 合料初凝后进行； (4)混合料粘结力达到200N·cm时，初期养护结束。
5.5.1施工前必须提供材料的试验报告，在确认符合要求后，方 可使用。 5.5.2施工前必须提供混合料的试验报告，在确认材料没有发生 变化和符合要求后，方可施工。当乳化沥青的蒸发残留物含量和矿 料含水量发生变化时，应调整配合比使之符合要求，并按调整后的 配合比施工。 5.5.3施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测，并符合表5.
5.5.3施工中应对稀浆混合料性能进行抽样检测，并符合表5.
(1)表面平整，密实，无松散，无轮迹； (2)纵、横缝衔接平顺，外观色泽均匀一致； (3)与其它构造物衔接平顺，无污染； (4)摊铺范围以外无流出的稀浆混合料；
<5)表面粗糙，无光滑现象。
稀浆混合料性能检测要求
A.1.1本试验适用于检验稀浆施工时的和易性，用以确定混合 料中的含水量。
A.1.2试验设备应符合下列规定：
（8）50mm×50mm×3mm（长×宽×厚）金属薄板一块。 A.1.3试验步骤应符合下列规定： (1)根据当地经验，按本规程第4.1.4条的规定，选择配合比。并应 称取400g符合要求的干矿料，将矿料与填料先倒入拌和容器中， 用拌匙拌匀。 (2)加水或添加剂水溶液适量，将其均匀拌湿。
(2)500mL量筒一支。 (3)容量为1000mL的金属 球底拌和容器一只。 (4)秒表一只。 (5)天平一台，称量1000g， 感量1g。 (6)刮刀一把。 （7）228mm×228mm×3mm (长×宽×厚)金属薄板一块。正 中刻有7个同心圆圈，直径分别 为89mm、109mm、129mm、 149mm、169mm、189mm、209mm
(3)加乳化沥青，迅速拌和，拌和时间30s。 (4)将拌和好的稀浆混合料迅速倒入预湿过的圆台试模中，并 将表面刮平。圆台试模小端在下，用50mm×50mm×3mm金属板 垫在下面。 (5）用228mm×228mm×3mm的金属板盖在试模大端，注意 板上内圆圈与模子对齐，然后迅速翻转试模。 (6)迅速、平稳、竖直地提起圆台试模，观察稀浆坍落情况。 (7)稀浆的稠度值以其向外坍落的程度表示。观察金属板上的 圆圈壶口风景区管委会培训中心扩建工程施工组织设计，选取4个点(两相垂直的直径)，则可读出稀浆的稠度值。
A.1.4试验记录格式应符合表A.1.4的
4.1.4试验记录格式应符合表A.1.4的规定。
A.2.1本试验适用于测定稀浆乳液
(1)按稠度试验确定的配合比称取矿料、水、填料、乳化沥青和 添加剂。通常以干矿料100g为准。 (2)将矿料、填料倒入杯中，拌匀，再将水或添加剂水溶液倒入 杯中，拌匀，然后倒入乳化沥青，并开始记时。 (3)在乳化沥青倒入后的5s内，用力快速拌和；5s后，用拌匙 沿杯壁整齐均匀地拌，一般每分钟拌60～70转。 （4)当手感有力时，表明已经开始破乳，此时的时间为可拌和 时间。当混合料在120s后尚未变化时，则进行下面的实验。 (5)取试模一只（细封层、中封层选6mm高的试模，粗封层选 10mm高的试模），并润湿，用油毡垫在下面，将稀浆混合料倒入试 模中，并用刮刀将表面刮平。 (6)将试件连同试模一同置于温度25土1C，相对湿度50士 5%的环境中，时间为15min。
钢框架结构物流中心施工专项方案(专家论证) A.2破乳时间测定试验
(7)将吸水纸湿润，然后轻轻地压在稀浆表面上，如果在湿润 的纸上见不到褐色斑点，表明稀浆已经破乳，则破乳时间为 15min。 (8)如果发现有褐色斑点，则每隔15min测定一次，并记下每 次测定的情况，直到没有褐色斑点出现，最后一次测定的时间即为 破乳时间。
A.2.4试验记录格式应符合表A.2.4的规定。