水稳试验段铺筑总结

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水稳试验段铺筑是道路工程施工中非常重要的环节，其目的是验证施工工艺的可行性、优化混合料配合比、确定机械设备组合及施工参数，为后续大规模施工提供科学依据。以下是关于水稳试验段铺筑的总结：

本次水稳试验段铺筑选用符合设计要求的原材料，并严格按照实验室提供的配合比进行拌和。施工前，对基层进行了彻底清理和平整，确保满足承载力和高程要求。同时，合理布置了摊铺机、压路机等机械设备，保证施工过程连续高效。

在铺筑过程中，重点控制以下几个关键环节：一是混合料的拌和均匀性，通过严格监控搅拌时间与含水量，确保材料质量稳定；二是摊铺厚度和平整度，利用先进的摊铺设备实现精准控制；三是碾压工艺，采用分层碾压的方式[杭州]商品住宅超深基坑工程施工方案193页18年 ，确保压实度达到规范要求。此外，施工过程中还加强了温度监测，避免因环境因素影响施工质量。

试验段完成后，及时进行了各项检测，包括压实度、平整度、厚度以及强度等指标。检测结果显示，各项技术参数均符合设计要求，证明所选工艺和参数合理可行。通过总结经验，进一步优化了施工流程，明确了人员分工和机械设备配置方案，为后续大面积施工奠定了坚实基础。

总之，水稳试验段的成功铺筑不仅验证了施工方案的可行性，还为提高工程质量提供了重要保障。未来施工中将严格执行试验段总结出的经验，确保整体工程顺利推进。

3、测量、试验检验，机械配备情况

基层试验段施工路段设置在经监理工程师批准的底基层上进行摊铺，在开工前，派专人进行摊铺前的清理，且保持底基层的湿润。试验地段两侧全部采用培制土路肩的方式，为保证其外观效果，试验段内侧采用木板支护，并用一台小型双钢轮拖式压路机碾压。

在底基层上恢复中线，每10米一个断面。每一断面设中桩、边桩，在钢钎上横向的钢筋上进行水准测量，并按测量结果在横向钢筋上指示出高出松铺厚度20CM的位置。

3、混和料配合比设计：

所有原材料已经监理工程师确认，允许使用于基层施工中。

1）、水泥：采用海鑫集团鑫光牌矿渣32.5#水泥、初凝时间3小时15分≥45min，终凝时间4时25分≤10 h，安全性合格，各项指标符合设计和规范要求。

2）碎石：拌制基层所用各规格石料，其各项指标经检验均能满足设计和规范要求。

水泥稳定碎石混合料采用WCB500设备进行拌和，在试验段铺筑前，试验室配合设备操作人员按配合比进行了调配，调配后的数据表格如下：

以上数据经过试验段铺筑验证，拌和质量稳定，出料均匀，可做为下一步施工的主要技术数据。

试验段铺设前项目部为保证生产进度和工程质量，选用大吨位的运输车进行运料，但由于和摊铺机不匹配，又进行了调整和改装，增加3辆自卸车，基本可保证拌和站连续出料，摊铺机连续摊铺。

2）在施工时，严格按照下述原则进行。

（1）压路机起步、停机要缓慢，先起步后开振，先关振后停机。

（2）碾压顺序先轻后重，由低到高。

（3）第一遍静压，段落由短到长，然后沿碾压端部侧向碾压一遍以消除轮迹。

某框架结构模板专项施工方案（4）严禁压路机在碾压中调头或急刹车。

3）对于局部集料窝以及拥包，辅以人工处理，先将集料及拥包铲除，然后用筛下的细料进行填补找平。

该施工工艺主要是每日的工作横缝，在每日摊铺结束后，待摊铺机驶离工作区及时用人工修整齐端部，放置32㎝厚方木垫在接头上，使碾压完成后，拆出方木，清除废料，清理干净。在下个工作面开始摊铺后，人工用细料填补横缝，用平整度尺测量，直至达到要求后再开始碾压。

碾压完毕经检测合格的基层及时进行养护，我部采用覆盖透水土工布，并洒水保持湿润的方式进行养护。封闭交通至少养护7天。

1)压实度：为掌握压实度随碾压遍数增长规律，试验段铺筑中，现场试验人员针对不同的压实机具和部位进行了压实段检测，检测结果如下：

4)高程采用水准仪进行检测，按照每200米测4个断面，每个断面按左，右检测2个点。

5)平整度检测用3米直尺，按频率进行检测。

6)无侧限抗压强度试验及钻芯试验在七天后进行。

二)安全jc／t2524-2019 石灰浆液用耐碱陶瓷球阀 技术条件，文明施工总结：