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大量渗水、涌水隧道施工在隧道施工过程中，大量渗水和涌水是一种常见的地质灾害，对工程进度、安全和质量构成严重威胁。这种现象通常发生在穿越含水层、断层破碎带或富水岩体时，尤其是在软弱围岩、喀斯特地貌或地下水发育区域中更为突出。
渗水与涌水的成因1.地质条件：隧道开挖破坏了原有的地下水平衡，导致水体向隧道内涌入。2.施工方法：不当的爆破、超挖或支护不及时可能引发水体渗透。3.水文环境：高水压区或季节性降雨增加地下水补给量，加剧涌水风险。
应对措施针对大量渗水和涌水问题，需采取综合治理策略：1.超前地质预报：利用物探技术（如TSP、地质雷达）和钻探手段，提前查明前方地质及水文情况。2.超前注浆堵水：通过注浆材料（如水泥浆、化学浆液）封堵水源，降低水压力。3.排水系统优化：设置临时排水沟、集水井和水泵，确保隧道内的积水能快速排出。4.加强支护：采用喷射混凝土、钢拱架等措施，防止围岩坍塌。5.动态调整施工方案：根据现场实际情况，灵活调整开挖方式（如分步开挖、短进尺）以减少对围岩的扰动。
注意事项施工人员必须配备防水装备轻轨与地铁施工方案--(精选)--02--(12套)，确保人身安全。监控水位变化和围岩稳定性，及时发现异常情况。在环保要求较高的地区，应避免污染地下水或地表水。
综上所述，面对大量渗水和涌水问题，科学预测、合理设计和严格管理是保障隧道施工顺利进行的关键。
（5）要配备少量聚胺脂材料，作为突水应急堵漏时用。
（6）注浆作业人员戴口罩、眼镜和软手套，以防止水泥粉尘和水玻璃溶液对人体造成伤害。
（7）要有良好的照明条件。
整治隧道施工渗水，采用聚氯乙烯（PVC）塑料板，即在初期支护与模筑
砼衬砌之间铺一层PVC板，使衬砌表面达到干燥的要求。
A．PVC防水板的质量检查
检查是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺点。
B．用特种铅笔在PVC防水板边缘上绘出焊缝搭接线，搭接线距板边10cm。
C．PVC防水板拱部、边墙分段铺设，拱部划出中线，并对称卷起备用。
D．工作台就位：工作台由万能杆件拼装，接通电源，切断钢丝网露头，对超挖空
施 工 程 序 图
不合格
合格
②固定PVC防水板
每环PVC防水板拱部与边墙分别铺设，先将拱部PVC防水板中线重合隧道中线，
并及时在PVC防水板两边，离边缘5cm，间距0.5m，进行锚定，边墙铺设从起拱线开始，板边固定点距边缘5cm，间距1m，向下展开。防水板当中的锚固点布置：沿横
PVC防水板施工程序（见下图）
洞外任务 洞内任务
断面方向间距为0.5～1.0m，沿隧道轴线方向为1.0m，梅花形布置。
③焊接PVC板搭接缝
搭接缝的焊接工作要超前于另一边。
焊缝有不符合质量要求时，及时进行修补处理。
3．劳动力组织
PVC防水板施工每班28人，分边墙与拱部两组，其分工如下：
班长 2人 锚固 6人 焊接 12人 辅助工 8人
4．施工工具配备见下表
（1）固定防水板时，要将防水板放松，不可绷得太紧，根据岩石基面情况留够富余量，使二次模筑砼挤压后，防水板与喷砼层表面自然密贴。
（2）两防水板间的搭接宽度10cm。
（3）用电锤固定防水板时，由于塑料胀锚螺栓直径为42mm，所以选用直径8mm的钻头钻眼，孔深40～50mm。
（4）防水板焊缝宽度不小于1cm，焊接电压110V，最高不得超过130V。
（5）用电烙铁焊接防水板时，烙铁头在两塑料板间均匀移动，同时在上层防水板之上用手指均匀用力推挤，以防水板焊缝间挤出塑料熔液为最佳。
（6）抽出烙铁头时民和县造林补贴试点资金项目竞争性谈判，需将其上残留的熔融塑料刷掉。
6．安全质量措施
（1）为保证铺设PVC板的平整，隧道开挖采用光面爆破，喷砼后要达到隧道轮廓线圆顺整齐。
（2）铺设防水板前，先将边墙基础灌注好，严禁在已铺设防水板处进行爆破作业。
（3）喷射砼表层有淋水时，采取引、挡、排、遮等措施，保证焊接时无滴水浸入。
（5）焊接开始前，电烙铁需在小块塑料板上试温，能使塑料板熔化时才能焊接，停焊时应及时切断电源。
（6）用电烙铁进行焊缝补强时，要防止烙铁头将下块防水板烫出沟槽，影响防水效果。若发现有烤焦变色或焊穿等现象时，要及时进行补贴处理。
（7）隧道内各洞室铺防水板时，均须自上而下，从外向洞室内展铺，并注意正洞的防水板应搭接在洞室防水板里面，并在正洞与洞室边缘增加固定点。
（8）在模筑砼施工时43、预应力圆孔板安装，砼不能直接冲击防水板，震捣器不得接触防水板。