施组设计下载简介：

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4）对施工组织设计、施工技术方案编制与执行情况进行监督与检查；

5）对项目安全生产负责；

某省委大教梁住宅区7＃住宅楼工程冬季施工方案1）是施工现场工程技术管理工作的组织者和指挥者；

2）协助项目经理做好质量管理工作；

3）组织编制项目施工组织设计、施工技术方案、专业施工技术方案和工序设计；

4）组织编制项目质量计划；

8）负责引进有实用价值的新工艺、新技术、新材料；

9）负责项目质量保证体系的运行管理工作；

10）参与重大质量事故与安全事故的处理；

11）参与项目制造成本实施计划的编制与分析工作；

12）参与项目结构验收与竣工验收工作。

1）按照项目年度计划，编制项目季度计划、月计划、周计划，并负责计划的落实和实施。

2）负责项目质量目标及质量计划的贯彻实施。

3）组织分承包方落实质量计划，落实三极制，对工程质量进行过程控制；

4）负责对操作层的技术交底。

5）负责对安全技术措施的落实，实现项目预定的安全生产目标。

1）全面负责项目质量检查监督工作。

2）对重点重要部位及工序实施全过程跟踪落实。

3）按工程形象进度，分阶段提出质量控制要点，并组织落实。

4）定期召开质量例会或分析会，研究质量状况及存在问题的负责人依情节严惩程序进行处罚。

2）对项目各项安全生产管理制度的贯彻与落实情况进行检查和具体指导，及时发现薄弱环节或失控部位，并提出整改意见，并跟踪复查。

3）查处违章指挥、违章操作、违反劳动纪律的行为和人员，督促有关人员对重大事故隐患采取有效的控制措施，必要时可责令其停产并及时报告现场经理。

4）组织相关人员开展安全监督与检查工作。

四、公司总部对项目的管理

在工程中标后，公司根据工程需要配备经理部的各级管理人员，并根据对业主的承诺的工期、质量、安全、目标等下达责任状，项目根据责任书要求按照公司“项目管理手册”、“项目质量管理手册”、“项目安全管理手册”以及施工过程的协调和服务等要求组织施工。在施工过程中，公司总部除负责施工组织设计、质量计划、环境策划的审核外，还负责对项目施工阶段的各项管理进行监督和控制。主要部门职责如下：

1）负责组建项目经理部及项目经理人选的推荐和施工前期策划准备；

2）审核项目施工组织设计，对施工组织设计与技术方案的编制进行跟踪管理；

3）负责施工进度计划控制，生产要素的平衡调配；

4）负责编制项目预算制造成本，并定期检查执行情况；

5）参加项目经理部组织的结构工程及竣工工程的验收工作；

6）施工技术资料的管理定期抽检，竣工时对资料的审定；

7）下达《工程项目管理责任目标委托书》（包括质量、工期、安全等方面）。并定期检查、考核；

9）组织工程竣工验收；

负责材质校验，施工试验；

1）审定项目编制的质量计划，创优计划；

2）定期检查项目质量计划及质量保证体系工作情况；

3）参加项目结构及竣工工程验收；

4）负责创优工程资料上报及联络公关事宜；

5）参与项目重大质量事故的调查及处理工作；

6）负责质量保证体系ISO9000标准及环保体系ISO18001的运行检查、考核、验收；

7）定期检查项目阶段计划、项目阶段预控计划实施情况；

8）定期（月度）对项目工程施工质量进行检查，并写出检查报告通告各项目经理部；

1）督促项目安全保证体系的正常运行与安全生产责任制的落实；

2）督促项目认真贯彻执行各项安全管理制度；

3）参与重大安全技术措施的编制；

4）协助项目实施安全教育培训及年审工作；

5）负责现场CI形象策划与管理；

6）定期对项目施工现场的安全防护、临电、机电防护及文明施工进行检查；

7）对项目安全管理工作进行考核评定；

8）对项目安全总监的工作予以指导与帮助；

9）监督、控制重要劳动保护用品按规定采购并正确使用。

2）公司内部专业公司合约管理；

3）对业主指定分包方合约管理；

2）为项目经理部的科技示范项目提供技术信息与具体指导；

3）收集有关信息资料，建立信息资料库；

4）协助项目经理编制工程施工技术总结。

1）贯彻执行国家和工程所在地政府的有关法律、法规和政策，执行公司的各项管理制度；

2）维护公司的企业形象和社会信誉，尊重并贯彻业主的意见和要求；

3）遵照公司质量手册和对业主的承诺，制订项目质量工作计划，建立和运行质量保证体系，确保工程质量达到合约要求的标准；

4）参与业主合同谈判，认真履行与业主签订的合同；

5）按照合同工期的要求，编制项目施工总进度计划及季、月、周施工进度计划；

6）负责审核项目制造成本实施计划，并认真执行；

8）做好文明施工，建立和运行环境保证体系；

9）对项目安全生产负责；

10）负责保修期内工程的所有保修工作；

1．材料调剂和及时供应是确保施工工期和建立正常施工秩序的重要因素。作为项目技术部须随时掌握工程进行情况，由总工负责，编制严密的材料使用计划，项目物资部根据技术部提供的物资采购计划，在公司合格分包商名录中选择多家合格分供方，并通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，报总包、业主和监理审批择优选择。

2．除特殊注明外，本工程所用材料、材质、规格、施工及验收均按照国家批准的现行规范、规程办理。

3．本工程所用材料如需以其它规格材料代替，需经过核算，并征得业主、监理工程师和设计单位同意。进场的材料需按规范要求取样试验，合格后方可使用，严禁无证和不合格材料用于本工程上。所有材料的取样试验和保管、发放，项目经理派专人负责，积极采用环保材料，对于非环保型材料要尽量减少使用，对有毒有害材料严禁用于工程。

六、初步拟定项目施工技术力量配备

严格按照项目施工管理，实行项目施工负责制，对本工程实施全面全过程的管理。项目组织机构人员名单如下：

拟在本项目中担任的工作

1．根据工程特点，结合现场实际情况，绘出施工平面布置图和临水、临电布置图。

2．认真审核、熟悉新旧施工图纸，领会设计意图，做好图纸会审。

3．明确工程内容，分析工程特点，并由技术负责人组织编制切实可行的分部分项施工组织设计。明确钢结构专业与常规土建以及钢结构与装饰工程的工作交接、互检、协调的具体内容与方法。

4．对施工班组进行有针对性的技术交底。

5．根据工程实际情况划分施工区域,并以此为依据确定劳动力及材料需用量。制定流水作业图，具体细化到每道工序在每层、每个流水段的作业部位及作业时间。

6．根据施工图提出半成品等材料加工计划。提早落实各种材料的货源，并根据工程进度计划确定进场日期。同时要做好各种材料进场的复试工作和样本、样品的报验工作。

7．根据工程的需要培训操作工人。特殊工种操作人员必须持证上岗。

8．对照施工图查验现场实际情况，提前将无法按照设计意图施工的部分整理出来，提前与设计协商施工方法。

现场周边场地较狭窄，为保证施工现场内的畅通，确保进出场物流通畅。现场需保证一定量的办公用房及库房。钢结构构件运至现场后，按安装顺序分批吊运到安装现场并分散摆放。

在施工现场配置二级配电箱。

建筑施工需要消耗巨大的社会劳动，在一些繁重的劳动施工过程中实行机械化，可以减轻劳动强度，提高劳动生产率，有利于加快施工速度，保证施工质量。在施工过程中，施工方法的选择和施工机具的选择是紧蜜相连的，所以，在选择施工机具时，我们还要从施工组织的角度考虑到：施工方法的技术先进性与经济合理性的统一；施工机械的适用性与多用性的兼顾，尽可能充分发挥施工机械的效率和利用程度。在此基础上，我们将初步选择如下主要施工机具运用到本工程中：

Z3040及ZN3050

GPQ9C及GPQ20C

根据工程特点、所采用的主要施工方法及施工作业进度计划施工劳动力计划安排如下：

各工种劳动力按动态管理，根据工程进展情况调整。

五、主要设备材料用量计划

暂按经济标中工程量清单列出数量考虑。

●该钢构工程安装进度计划采用划分三级网络进行动态管理，一级网络为工程总安装进度计划，由甲方和公司共同管理，二级网络为各阶段施工安装进度计划，由公司与项目管理部共同管理，三级网络为细化至工序节点的工作计划，由项目部和各班组具体实施，本设计书中略。

●钢构进场日期暂定为2004年6月15日进场，具体进场开工时间为6月20日。鉴于甲方实际要求，经过反复核定，并针对工程结构特点以及拟采用的施工安装机械，计划钢结构工程安装总工期75天，（主体应在2004年8月10日完成，工期为50天）其竣工日期暂定为2004年8月30日。

●具体工程安装进度计划详见最后附表。相关工程安装进度保证措施详见后面章节“施工保证措施”。

四、施工方法及主要工艺

依据厂内设备条件和钢结构制作的主要工艺流程，构件生产次序为：柱梁檩条、天沟、支撑小型钢构配件屋面板材（含配件）墙面板材（配件）等。依以上生产次序，生产过程中主要抓住以下几点：

制作样板时用金属划针放样，以确保其样板的精密性和正确性。放样以1：1的比例在样板台上弹出大样，当大样尺寸过大时，可分段弹出。该工程的一些构件只对其节点有要求，则可缩小比例弹出样子，但应注意精度。先以构件的某一水平线和垂直线为基准，弹出十字线，二线必须垂直。然后依据此十字线划出其他各个点及线，并在节点旁注上尺寸，以备复查。交接点处应钉上薄铁皮，用划针划上连接线并用尖锐的样冲或划针轻轻地将点敲出，加以保护。放样结束自检后须经各工种专职检验员检验，以确保各构件加工的几何尺寸、角度和安装接触面等的准确。

下料前严格按工艺详图对照品种、规格、牌号是否一致，必要时请有关人员鉴证，应确认所用材料与图纸要求对应相符时才可切割。钢板的剪切线、气割线必须弹直，当钢板有起伏呈波浪状时应特别注意。下料切割方法有气割、剪切、冲模落料、坡口和锯切，切割前应对钢板或型材进行矫正。对接、焊接钢板或型材必须进行检验和探伤，确认合格后才准切割，不得使一次剪切的宽度超过剪板机的宽度。剪切的长度超过剪板机宽度的料要采取相应的措施。可以放加工余量在剪切后进行刨边或者用自动割刀加工。下料切割尺寸公差应符合手工切割小于±1.5MM，自动半自动切割小于±1.0MM，垂直度应不大于钢板厚度的5%，且不大于±1.5MM标准规范，切割周边要求光滑平整。下料后应对切割面、尺寸公差、切口截面和飞溅物等进行检验，经检合格后进行合理堆放，做上合格标识和编号。

制孔采用钻孔、冲孔、气割割孔等几种方法，普遍采用钻孔，另外该工程不重要的节点板、垫板、加强板及角钢拉撑等构件孔可采用冲孔。制孔前先在构件上划出孔的中心线和直径DB42／T 1514-2019标准下载，为了提高效率，可采用涤纶片基的划线模板划线及将数块钢板重叠起来一齐钻孔。钻孔的允许偏差超设计和规范时，不能采用钢块填塞，可采用与因材质相匹配的焊条熔焊后重新制孔。

矫正工作贯穿钢结构制作的全过程。矫正主要采用机械矫正和火焰矫正等方法。因火焰矫正是利用局部受火焰加热后的收缩变形去抵消已经产生的焊接变形，故如果第一次矫正没有达到质量要求范围，可在第一次加热位置再进行火焰矫正，矫正量过大可在反方向再进行火焰矫正，直至符合技术要求，但加热温度要有控制范围。

主要采用门式埋弧焊机对组立的H型钢等进行焊接，焊接人员必须持证上岗。焊接时必须根据钢板的规格尺寸按工艺要求选用相应的焊丝、电流、电压和焊接速度。对焊接材料选用要严格按照《钢材焊接焊条、焊丝焊剂选配规定》。该工程构件原则上选用适合各种焊接位置及焊接方式的低氢钾型焊条，使用前应仔细检查，凡发现有药皮脱落、污损、变质、吸湿、结块和生锈的焊条、焊丝、焊剂等焊材，不得使用。H型钢焊接后，因焊接对钢材进行局部不均匀的加热，而导致焊接应力的产生发生焊接变形。故应进行矫正，矫正在矫正机上进行。

构件成品采用全自动喷丸除锈机进行喷丸除锈，构件的磨擦面经处理后再喷丸并加以保护，磨擦面应规定要求制作，并做抗滑移系数试验，以确保磨擦系数达到要求，经处理的磨擦面不得有飞边，毛刺、焊疤或污损等，喷丸除锈等级应在Sa2.5级以上，并保证下下道涂装工程的可靠。

构件经除锈检验验收合格后，必须在返锈前涂完第一道底漆，一般在除锈完24小时内涂完底漆。必须严格根据工程要求在车间对构件进行底层喷涂，做到喷涂均匀，无明显起皱流挂，附着良好，油漆的种类、遍数、涂层的原度应符合设计要求。涂装时应对柱脚底板、高强度螺栓摩擦接合面、现场待焊接的部位相邻两侧各100mm的热影响区及超声波探伤区域等部位应进行保护。涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号，标记可用标签或油漆直接写，必须时可标明重量，重心位置和定位标记，且构件编号宜放置在构件两端醒目处。

9、钢檩条和板材制作（含配件）

该钢构工程檩条由技术部提供具体的放样图纸，并由厂内选派有多年经验的工人对其进行加工制作，为确保构件的质量，同时指定专人对加工件进行质控。板材生产首先核对所用彩板是否与合约要求相符，生产时必须先试车，检验首件产品合格后方可成批生产，并定时、定量进行检查。产品经检验合格后，贴上合格标识，并进行合理堆放。

出厂前必须对钢构件进行验收，出厂的成品构件应具有出厂合格证及有关技术文件等，并在工厂内进行预拼装，检查是否符合设计尺寸和整体质量情况等，待检验合格后方可出厂。

JGJT 231-2021 建筑施工承插型盘扣式钢管脚手架安全技术标准.pdf11、成品的堆放及装运