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清水砼施工工法清水混凝土（简称清水砼）施工工法是一种以混凝土本色为装饰效果的建筑施工技术。它强调一次成型，无需二次装饰，具有自然、质朴的美感和环保特性。以下是清水砼施工工法的简要介绍：
清水混凝土施工的核心在于模板工程、混凝土配合比设计以及表面处理工艺。首先，模板选用高质量的定型钢模或木模，确保模板拼缝严密、平整，避免漏浆和错台现象。其次，混凝土配合比需精心设计，通过调整水泥品种、砂石级配及外加剂，保证混凝土的和易性、强度和色泽一致性。浇筑过程中，严格控制振捣时间和力度，避免过振或欠振导致气泡、蜂窝等问题。
此外，清水混凝土施工对现场管理要求极高，需做好成品保护，防止污染和损伤。拆模后，可采用化学药剂进行表面养护，增强耐久性。对于细微缺陷，使用专用修补材料修复，保持整体美观。
清水混凝土广泛应用于桥梁、地铁站、博物馆等公共建筑中，不仅体现了建筑的艺术价值，还减少了资源浪费，符合绿色建筑的发展趋势。其施工工法的关键在于精细化管理和全过程控制，从而实现高质量的建筑效果。
清水饰面混凝土是通过混凝土原材料选择、拌合物的制备和模板设计、加工、安装、混凝土浇筑、养护某特大桥实施性施工组织设计，保护涂料涂刷以及现场管理等多道工序精心控制的产物。
6 工艺流程及操作方法
(1)根据设计要求、合同约定以及施工规范要求，通过样板墙，确定清水饰面混凝土的施工标准。
(2)进行图纸会审，综合结构、建筑、设备、电气、水暖等图纸，进行深化设计，考虑装修预埋件以及设备管线的预留预埋，避免专业施工和装修施工的剔凿。
(3)与建设、监理、设计单位就钢筋保护层、影响对拉螺杆的钢筋位置、构造部位配筋等进行协商，既要满足施工需要，又要满足结构安全及耐久性的要求。
(4)针对后浇带和施工缝的合理设置与设计院进行洽商。
(5)针对各专业分包对清水饰面混凝土工程的影响，在相应分包合同中提出专项技术要求，并进行详细的施工技术交底。
(6)编制清水饰面混凝土施工方案，制定钢筋、模板、混凝土专项施工措施、季节性施工措施以及成品保护措施等。
(7)对建筑物各部位的结构尺寸进行仔细核查，注意与阳台、窗台、柱、梁及突出线条相交处的处理，根据设计对明缝、蝉缝以及对拉螺栓孔眼的设置要求进行模板深化设计，并在施工前得到设计师批准。
(8)为了保证清水饰面混凝土表面观感一致，与设计院协商，相邻清水饰面混凝土结构构件的混凝土强度等级宜一致，且相差不宜大于2个强度等级。
(9)对现场及加工场所用的测量及检测仪器进行校验，保证其精度准确一致。
(1) 混凝土配合比确定后，在现场按照施工方案做样板墙，通过样板墙对混凝土配合比、模板体系以及施工工艺等进行验证，积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程和职责。
(2) 清水饰面混凝土模板分块、面板分割、模板细部设计以及对拉螺栓设计已经完成，并得到设计师认可，模板在现场经过预拼满足要求。
(3) 所有物资、机具、人员都准备完毕，现场具备清水饰面混凝土施工条件。
(4) 预检、隐检等各种验收全部完成。
6.4.1模板及饰面效果设计
(1) 饰面设计要求按照设缝合理、均匀对称、长宽比例协调的原则，建筑物的明缝和蝉缝必须水平交圈，竖缝垂直，有一定的规律性、装饰性。模板的排版与饰面设计相对应，满足清水饰面混凝土外观质量要求。
(2) 模板设计应根据设计及工程特点，充分考虑流水段的划分和模板周转使用次数。
图1 明、蝉缝水平交圈示意图
(3) 模板设计应保证模板构造合理，强度、刚度满足要求，牢固稳定，拼缝严密，规格尺寸准确，便于组装和支拆。
(4) 对拉螺栓孔眼的排布应纵横对称、间距均匀，距门洞口边不小于150mm，在满足设计的排布时，对拉螺栓应满足受力要求。
a 充分考虑吊装设备起重量，模板的分块力求定型化、整体化、模数化、通用化，按大模板工艺进行配模设计。
b 外墙模板分块以轴线或窗口中线为对称中心线，内墙模板分块以墙中线为对称中心线，做到对称、均匀布置。
c 外墙模板上下接缝位置宜设于楼面建筑标高位置，当明缝设在楼面标高位置时利用明缝作施工缝。明缝还可设在窗台标高、窗过梁底标高、框架梁底标高、窗间墙边线及其它分格线位置。模板的高度应根据墙体浇筑高度确定，应高出浇筑面50mm为宜。
a 面板宜竖向布置，也可横向布置，但不得双向布置。当整块胶合板排列后尺寸不足时，宜采用大于600mm宽胶合板补充，设于中心位置或对称位置。当采用整张排列后出现较小余数时，应调整胶合板规格或分割尺寸。
b 在非标准层，当标准层模板高度不足时，应拼接同标准层模板等宽的接高模板，不得错缝排列。
c 圆柱模板的两道竖缝应设于轴线位置，竖缝方向群柱一致。方柱或矩形柱模板一般不设竖缝，当柱宽较大时，其竖缝宜设于柱宽中心位置。柱模板横缝应从楼面标高至梁柱节点位置作均匀布置，余数宜放在柱顶。
d 水平结构模板宜采用木胶合板作面板，应按均匀、对称、横平竖直的原则作排列设计；对于弧形平面宜沿径向辐射布置。
图2 水平模板的排列图
(1) 模板加工制作，关键控制模板的支撑系统及拼缝、平整度、平直度等指标。
(2) 钢龙骨在组装前必须调直，龙骨尽量不用接头，如确需连接，接头部位必须错开。
(3) 木模板加工时材料裁口应弹线后切割，尺寸准确，角度到位。木模板加工要求按照细木工活的工艺标准进行加工制作，保证面板接缝严密。
(4) 为保证模板组合效果，使用前要对模板进行现场预拼，对模板表面平整度、截面尺寸、阴阳角、相邻板面高低差以及对拉螺栓组合安装情况进行校核，以保证模板质量，并根据预拼情况在模板背面编号，以便安装需要。
(5) 模板上除设计预留的穿墙螺栓孔眼外，不得随意打孔、开洞、刻划、敲钉。模板表面不得弹放墨线、油漆写字编号，避免污染混凝土表面。
6.4.3模板细部节点处理
阴角处模板专门配阴角模，模板采用45度对拼，改变阴角处模板外骨架厚度，并在模板拼缝位置加垫海绵条。阳角模板采用双止口方式进行支撑，使受力角点直接与模板接触力点对应，并适当增加卡具数量，在受力点增加附加斜向支撑，如图3所示。
图3 阴阳角配模节点图
胶合板面板水平缝拼缝宽度不大于1.5mm，位置一般无横肋，为防止面板拼缝位置漏浆，模板接缝处背面切85度坡口，并注满胶，然后用密封条沿缝贴好，贴上胶带纸封严，模板拼接做法见图4所示。
(4) 钉眼的处理：龙骨与胶合板面板的连接，宜采用木螺钉从背面固定，保证进入面板一定的有效深度，螺钉间距宜控制在150mm×300mm以内。
圆弧等异型模板，面板与龙骨可采用沉头螺栓、抽芯拉铆钉正钉连接，为减少外露印迹，钉头下沉1~2mm，表面刮铁腻子，待腻子表面平整后，在钉眼位置喷清漆，以免在混凝土表面留下明显痕迹。龙骨与面板连接见图5、图6所示。
图5 龙骨与面板连接示意图
图6 面板钉眼处理示意图
（5）装饰片设计与施工
通过在清水饰面混凝土表面镶嵌金属片装饰片，形成一种装饰效果。金属的大小要与明缝、蝉缝的分块相协调，金属片选定几种固定尺寸，安装的位置及方向具有随机性，金属片不宜太厚，以免削弱保护层厚度。金属片镶嵌采取先在清水饰面混凝土表面预留安装槽，然后再安装金属片的方法，安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。
(1) 测量放线时要精心测设，建立精确的平面控制网和标高控制点，保证测设精度，从基础开始逐层进行校核调整，确保轴线通顺垂直、尺寸准确。
(2) 轴线、标高要在隐蔽部位或在能被下道工序覆盖部位设置标识；设置的标识要清洁，不污染其它部位。
(3) 将平面轴线控制点投测到各层，建立各层各施工段的控制网；确定平面上各构件轴线，并测设出竖向结构的轮廓线，不允许出现露筋现象。
(1) 钢筋工程的加工制作与绑扎应按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。
(2) 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度、端头弯头等。
(3) 对预留搭接钢筋校正，保证垂直，控制钢筋保护层厚度，确保截面有效高度。
(4) 清水饰面混凝土的对拉螺栓位置为固定位置，为避免螺栓孔眼和钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋打架时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，但调整幅度必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。
(5) 扎丝绑完后要将扎丝尾向里按倒，以防止扎丝外露，使混凝土表面出现点点锈斑。
(6) 塑料卡环呈梅花型放置，颜色应尽量与清水饰面混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果；定位钢筋的端头涂刷防锈漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。
(1) 模板安装前复核基层上的模板控制线，并作好控制标高。
(2) 根据预拼编号进行模板安装，保证明缝、禅缝的垂直度交圈地道开口及围蔽施工方案，吊装时注意对钢筋及塑料卡环的保护。
(3) 套穿对拉螺栓时，必须在调整好位置后轻轻入位，每个孔位都必须加塑料垫圈。模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固。
(4) 拧紧对拉螺栓和夹具时用力要均匀，保证相邻的对拉螺栓和夹具受力大小一致，避免模板产生不均匀变形。
(5) 模板水平之间的连接采用专用卡具连接。
(6)明缝与楼层施工缝:
混凝土浇筑施工缝的留设宜同建筑装饰的明缝相结合，即将施工缝设在明缝的凹槽内。明缝处主要控制线条的顺直和明缝条处下部与上部墙体错台问题某市海潮路（东门广场至文游路）改造工程项目道路改造施工组织设计，利用施工缝作为明缝，明缝条采用二次安装的方法施工。
外墙模板的支设是利用下层已浇混凝土墙体的最上一排穿墙孔眼，通过螺栓连接槽钢来支撑上层模板。安装墙体模板时，通过螺栓连接，将模板与已浇混凝土墙体贴紧，利用固定于模板板面的装饰条（明缝条），杜绝模板下边沿错台、漏浆，贴紧前将墙面清理干净，以防墙面与模板面之间夹渣产生漏浆现象，明缝与楼层施工缝具体做法见图7。
图7 明缝与楼层施工节点做法图