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某电子公司厂房设备吊装方案_secret某电子公司厂房设备吊装方案简介
本吊装方案旨在确保某电子公司厂房内大型生产设备的安全、高效安装。项目涉及多台精密仪器及重型设备的搬运与吊装，总重量约40吨，最大单件设备重达12吨。为保证施工顺利进行，我们制定了详细的吊装计划，并严格遵循相关安全规范。
一、设备概况本次吊装的主要设备包括半导体加工设备、自动化生产线及配套辅助设施。这些设备具有高精度、易损坏的特点，对吊装过程中的平稳性要求极高。
二、吊装方法采用25吨汽车吊为主吊设备，配合16吨辅助吊车完成复杂区域的作业。同时，使用液压平板车进行厂区内短途运输，减少二次搬运对设备的影响。针对部分空间狭小区域，引入模块化龙门架系统南京雨污分流工程施工组织设计，以实现精准定位和灵活操作。
三、安全保障措施1.前期准备：全面勘察现场环境，明确吊点位置并进行荷载测试；制定应急预案。2.人员配置：由经验丰富的起重工程师带队，所有参与人员均需持证上岗。3.技术手段：运用三维建模软件模拟吊装流程，提前发现潜在风险点。4.防护措施：为每台设备定制专用包装箱或固定支架，防止碰撞和振动损害。
四、时间安排整个吊装过程预计耗时7天，分为三个阶段：第一阶段（第12天）完成外围设备就位；第二阶段（第35天）集中处理核心区域关键设备；第三阶段（第67天）检查调试及收尾工作。
通过科学规划与严谨执行，该方案将最大限度降低施工风险，保障设备完好无损地投入生产运行，助力企业快速实现产能目标。
2.锅炉水平移位。在锅炉底部放四只鞋底板，每只鞋底板分布9个滑轮，单只受力8T。用1T卷扬机作动力，穿三道钢丝绳,将锅炉移到其基础旁边。
3.锅炉就位安装。用专用工具提高设备高度,放上道木，使之与基础高度一致。
由锅炉受力分析图可知：
F1*sinA=F2sinB
B=15度
F=G=F1cosA+F2cosB
其中锅炉重G=130000N
代入公式得F1=F2=67293N
得钢绳最大载荷为336465N
查有关资料后,选用钢丝绳规格为6*37*D26
公称抗拉强度170公斤/平方毫米
破断拉力426500N
1．冰机采用一台50吨和一台25吨吊车联合吊装,吊装采用4根长
8米、直径26㎜的两道钢丝绳(见附件二)。
2．冰机垂直吊装。冰机达到楼层高度准备进入楼层时,用两只10吨的手拉葫芦固定在二层顶部的大梁上,手拉葫芦的挂钩与冰机前端的2个吊耳处连接。手拉葫芦收紧的同时, 在冰机前端的底部放上鞋底板，冰机前端的吊车慢慢松放, 冰机后端的吊车随冰机运动的方向慢慢跟进, ,利用卷扬机作动力牵引冰机,然后将冰机前端的吊钩松掉。随着卷扬机的牵引，冰机后端的吊车也随之跟进。当整个冰机进入楼层时，在冰机后端的底部也放上鞋底板，同时冰机后端的吊车进行脱钩。
3.冰机水平移位和就位安装
冰机水平移位和就位安装的方法和锅炉相同。
4. 冰机吊装受力分析
由冰机受力分析图可知：
F1*sinA=F2sinB
B=11度
F=G/2=F1cosA+F2cosB
其中G=238000N
代入公式得 F1=69738N
F2=50876N
得到钢绳最大载荷为348690N
查有关资料后,选用钢丝绳规格为6*37*D26
公称抗拉强度170公斤/平方毫米
破断拉力426500N
1．50T吊车吊装锅炉时，回转半径7米，最大起吊重量21T，吊车的起重量大于锅炉重量。
2．50T吊车吊装冻水机组时，回转半径9米，最大起吊重量18T，25T吊车吊装冻水机组时，回转半径6米，最大起吊重量15T。吊车的起重量大于冰水机组重量。
3．路面和吊机的4个支撑脚全部铺上道木大连国家石油储备库工程施工组织设计，另加钢板防止基础下沉。
2．坚持十不吊原则，施工人员做到持证上岗，。
3．吊装时，采用立体吊装即无线指挥结合手势，使作业人员明白信号内容。
4．吊装前设立警戒线和安全危险标志，严禁闲杂人员进入吊装区域，并安排专人管理。
5．做好吊装前的安全教育浙江]海湾大桥及接线工程施工组织设计115页（挂篮悬臂施工 双向搅拌桩），施工人员必要时由甲方进行教育。
6．吊装前，认真检查吊具是否符合要求，发现问题及时处理。