标准规范下载简介和部分内容预览：
现浇混凝土结构工程混凝土浇筑施工工艺标准现浇混凝土结构工程混凝土浇筑施工工艺标准是确保混凝土施工质量的重要技术规范，主要包括以下关键步骤和要求：
1.施工准备：检查模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，确保模板支撑牢固、接缝严密，钢筋位置准确。清理模板内杂物，并洒水湿润模板，防止混凝土失水过快。准备充足的混凝土材料，确保配合比符合设计要求。
2.混凝土运输与浇筑：混凝土运输过程中应防止离析和坍落度损失，运输时间不宜过长。浇筑时应分层进行，每层厚度控制在3050cm，避免一次性浇筑过厚导致振捣不密实。浇筑顺序应从远到近、从低到高，避免混凝土流动距离过长。
3.振捣工艺：使用插入式振捣器进行振捣，振捣点间距不超过振捣器作用半径的1.5倍，振捣时间以混凝土表面泛浆、无气泡冒出为宜。避免过振或漏振，确保混凝土密实均匀。
4.养护与保护：浇筑完成后应及时覆盖塑料薄膜或湿麻袋进行保湿养护，防止表面水分蒸发过快。养护时间不少于7天，冬季施工应采取保温措施，防止混凝土受冻。
5.质量检查：浇筑过程中应随时检查混凝土坍落度、和易性等性能指标。拆模后检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
通过严格执行上述工艺标准，可有效保证现浇混凝土结构的强度、耐久性和外观质量，满足工程设计要求。
土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（MN）
时会溢出并加大搅拌轴负荷。 3.5.4混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度， 泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转 一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。 3.5.5泵送中途若停歇时间超过20分钟，管道又较长时，应每隔5分钟 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5分钟正反转2一3个行程 使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45分钟）气温高、混凝土
3.7.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇 筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接 倒入模内。 3.7.2柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝 土下料点应分散布置循环推进，连续进行。振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上 面振捣外，下面要有人随时敲打模板。 3.7.3柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施 （用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2M， 到H 3.7.4柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无 以 必 X) 梁楼板应留在柱帽下面。在梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1~1。 5H,使 O 删必大 人 人 其获得初步沉实，再继续浇筑。 P 郡 ? 欧 子發F 众 训 G 艾仙 3.7.6构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mmg 证 65 H ? 3.8梁、板混凝土浇筑 SW S 3.8.1 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由端开始用赶浆法" + Q 人婴金 77Y√ WWT不 推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶段形，当达到楼板板底位置时再与板 您想H 的混凝土一起浇筑，随着阶段形不断延使，梁板混凝土连续向前进行。 3.8.2梁柱节点钢筋较密时浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等 3.8.3楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚A用平板振动器垂直浇筑方向来 2 2 回振捣。注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹 平表面。 3.8.4在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇 1~1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 3.8.5施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度 1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工颖留置在平行于 板的短边的任何位置。 1、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 2、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Mpa时，才允许继续浇筑。
4.1.1结构构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107的规定分批检验评定。 对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸 汽养护，再转入标准条件养护共28天。 当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准《粉 煤灰混凝土应用技术规范》GBJ146等的规定取值。 X 4.1.2检验评定混凝土强度用混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按下 AT 必 表取用，其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学 交
混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系
注：对强度等级为C60以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确定。 的X 4.1.3结构构件拆模、出池、 时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。 W? 福签证 4.1.4当混凝土试件强度评定不合格时可采用非破损或局部破损的检测方法 人 大 O 女他 按国家现行有关的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定 ，并作为处理的依据。 V B2 7 人 心 4.1.5混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104 # 和施工技术方案的规定。
4.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查 并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家 标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）
时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥， 袋装不超过200T，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。 检查方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 4.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外 加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用 含氯化物的外加剂，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量 司 咖 × 控制标准》GB50164的规定。 4 本 必 丸机 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方法确定 涨 洲件 人 O 人 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 璐 ? ? 4.2.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规 F训 S X物 牛發万 AM N 范》GB50010和设计的要求。 LHH 检验方法：检查原材料试验报告和氯化物碱总含量计算书。 SO 州 浙S 般项目 女 Q 人婴 4.2.4混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝 a 土中的粉煤灰》GB1596等的规定。 矿物掺合料的掺量应通过试验确定 国州 S 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 年量%类 4.2.5普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土 2V2 Y人 心 用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53《普通混凝土用砂质量标准及检验方 法》GJ52的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检查方法：检查进场复验报告。 注：1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4， 且不得超过钢筋最小间距的3/4。 2、对混凝土实心板，骨料最大粒径不得超过板厚的1/4，且不得超过40mm。 4.2.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标 准/温蜂土挫会用水标准）ICI62的规宁
检查数量：同一水源检查不少于一次。 检验方法：检查水质试验报告。
4.3.1混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关 规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。
4.4.2对在抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随
工程、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；留置组数可根据实际需要确 定。 检验方法：检查试件抗渗试验报告。
某中学场平工程项目一期工程土石方、挡墙工程施工组织设计4.4.3混凝土原材料每盘称量的允许偏差应符合下表的规定。
原材料每盘称量的允许偏差