标准规范下载简介：

内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考

xx大厦施工组织总设计.doc

机电工程施工时按照先*房、后主楼；先主干管、后主支管及附件；先系统试压、冲洗、后防腐、保温的原则进行。在同一空间内，先施工给排水，后施工通风管，再施工冷冻、热水，最后施工电气槽架、线槽。按子系统进行系统调试。

原计划97年5月15日安装主要力量进场，现计划11月1日进场，一方面配合土建预留预埋，另一方面，进行水暖电主支管安装；先安排进行地下室、*房的安装工作，主楼竖井管道安装同步穿插进行。

至98年5月30日，主干管道安装、试压完成南昆线品甸电煤配送中心施工组织设计，地下室、*房的整个安装工作完成60%，地下室、*房的公共区域（需进行精装修的区域）安装工作基本完成（各种管道试压保温完成），具备精装修施工条件，开始和精装修工程配合施工，如风口、散流器、消防喷洒头等；

至98年7月30日，空调风管安装、保温完成，空调管道连接、试压保温完成；给排水、消防水管道试压、保温完成；强、弱电电缆敷设完成，管内穿线完成；机房、冷冻站、泵房、热交换站等主体完成；动力接线完成；主要设备安装完成，具备主楼精装修条件，开始和精装修工程配合施工；

至98年12月底安装主体全部完工具备单机试运转条件，99年2月底系统调试完成，施工周期16个月。

粗装修的砌筑工程，滞后机电主管安装跟进施工，随后进行墙面抹灰，地面施工等，粗装修工程本着先公共区域后后勤区域原则进行，在公共区域精装修时后勤区域仍可以进行粗装修施工。

98年6月1日*房精装修开始，安排9个月，主楼精装修98年8月1日开始，安排7个月，整个工程在98年底完工。

主体工程9个月，装修与安装占用14.5个月，总工期23.5个月，1999年2月28日竣工。

为确保这一目标及应业主要求，特制订以下五个进度控制点：

第一进度控制点：开工后2.5个月即97年5月31日，*房主体完；

第二进度控制点：开工后9个月即97年12月15日，主体完；

第三进度控制点：开工后14.5个月即98年5月30日，*楼初装修、安装主支管打压保温完，具备精装修施工条件；

第四进度控制点：开工后16.5个月即98年7月30日，主楼初装修、安装主支管打压保温完，具备精装修施工条件；

第五进度控制点：开工后23.5个月即99年2月28日主楼初装修精装修完，全部竣工开工。

详细计划见后：

1.xx大厦施工总进度计划；

2.xx大厦机电工程施工进度计划；

3.xx大厦机电设备进场计划表；

4.xx大厦机电施工队伍进场计划表。

根据工程工期要求和我们的工人素质，工程施工所需各工种人数确定如下：

钢筋、模板工程分二个土建组：A座一个组，B座一个组进行结构施工。砼工程A、B座合用一个组，砼工人数90人。

A座1～6层施工期间，木工180人，钢筋工100人，架子工15人，机械工20人，安装工程工种（预留预埋）35人，劲刚柱安装36人；6层以上，木工80人，钢筋工60人，架子工10人，机械工20人，安装工程工种（预留预埋）20人，钢结构安装工150人，瓦工120人；

B座主体施工期间，木工220人，钢筋工110人，架子工20人，机械工15人，安装工程工种（预留预埋）20人，瓦工120人；

进入机电安装期，需用管工230人，电工110人，通风工60人，电气焊工55人，保温工60人，起重工9人，辅助工85人，合计机电施工高峰期550人；

施工高峰期总人数1201～1400人；

施工中以主体结构为先行，机电、隔墙、粗装修、精装修相继插入，实行平行分段，立体分层，同步流水等节拍均衡施工的原则组织施工。

1.*房部分按施工缝与伸缩缝位置划分A、B、C、D 4个施工流水段,详见下图标：

施工顺序:基于该工程场地异常狭小，施工用地需依靠施工顺序的合理安排来解决，根据业主要求*房主体同时完成，针对必须大面积同时施工这个要求，只好充分利用现有场地条件，抓紧一德街位置的回填，加速施工场地周转利用，合理安排钢筋、钢结构加工进场时间及砼浇筑时间，满足场地要求，另外采用增加劳动力、再行购置300T钢管1000m2大模等措施，保障大面积施工需要。施工时先进行C段一层施工，然后和B段形成流水作业，C楼屋面完成后可作为A段钢结构堆放场地。A段牵涉到钢结构，施工工艺复杂，在科学组织施工的基础上，必须作为施工关键线路进行抢工。

进入标准层施工后，A楼核芯筒先行，钢结构压型钢板紧紧跟上，与核芯筒相差5～6层间隔，楼板砼相继跟上，不得滞后太多。B楼一个流水作业段。

2.A座核心筒电梯井采用筒模, 核心筒外模板与劲钢柱模采用大模板,其余模板以组合钢模板为主。

3.砼全部泵送，每个流水段梁、板、柱、墙等结构一次浇筑砼。

4.七层以下钢结构构件在大连重型机械厂制作，七层以上由上海冠达尔现场安装,本工程钢结构安装先行,领先核心筒砼结构5~6层。

机电工程施工按先主干线，后支干线和主机设备安装的原则进行，在主体楼板结构施工时，滞后跟进施工。

装修先做样板，然后依样板进行大面积施工，按先进行初装修，再精装修，先公共区域初装修，再后勤区域初装修的原则进行。

第六节 施工机具的选择

根据工程具体情况和进度要求,分阶段布置各种机具,详见总平面布置,主要机具如下:

砼选用商品砼，砼输送采用HBT50砼泵三台，A楼三十层以上采用HB100砼泵二台，泵送高度250m。

1 地下室施工时已在底板上安装二台附着式塔机:

安装在A楼底板上一台Potain K50/50 500T·M塔机，回转半径50m，安装时已考虑地上结构施工时钢结构构件吊运，最大起重20T。

一台QT80A塔机，回转半径50m，安装在B楼底板上，地上结构施工时主要作为钢筋、模板、机具等吊运工具。

另外，考虑地上施工时，钢结构吊装，再在A楼安装一台TQ60/80 行走式塔机，塔机基础座在0．00楼板上。

2 A楼安装一台SCD160/160人货电梯，一台SSK201/201高速人货电梯附着在钢框架上，用于人员上下、小型工具、材料运输。

B楼安装一台SCD120/120人货电梯。

针对本工程工程量大、全面施工的特点，超额配置周转工具，数量如下：

组合钢模板27000m2，钢框竹胶板1000m2，48高频焊接钢管1260T，槽钢钢箍28T ，*件201000套，“3”形卡50000套。

工程能否顺利进行,在很大程度上取决于合理的施工平面布置,保持各设备的布局,施工现场道路的畅通将是至关重要的。本工程位于大连元元友好广场北侧,临中山路、一德街、玉光街，施工场地异常狭窄,无运输信道、材料堆场。根据实际情况,只能见缝插针布置各场地。对本工程，作为总牵包管理，合理科学地布置总平面更显重要。

施工总平面图详见附录六。

对总平面管理首先建立总平面管理责任制,分段绘制施工平面图;其次严格施工平面和道路交通管理,各种作业场地、机具、材料都按划定的区域和地点操作或堆放,车辆行驶路线也分区规划安排,避免混乱, 保证行车安全和畅通,防止交通堵塞,打乱整个施工部署。施工场地全部硬化，用C15砼，厚度150mm，

1因本工程砼搅拌站不设在场内，现场施工用水主要用于砼养护，消防用水，砌筑工程用水。水源主要来自现场集水井，设置两台抽水泵，由B区A区集水井设置两台抽水泵，将水提升至地面水箱，再由一台扬程120米一台扬程250米多级离心泵提升至各楼层。按120T/日考虑。

2.生活用水：

施工现场生活用水采用市政水源（友好广场），夏季每人每日按5L×1201人=6T/日考虑。

3.消防用水：

在集水井及市政水管处设置备用水管作为消防措施。

供水系统见下图。

第二节 施工用电

土建、钢结构、机电、精装修均设专路供电，专用配电箱，配电箱周围设标志牌，出线回路设铭牌标明去向用途。现场设专职电工，持证上岗，每天检查监护，并定期测试记录。由于现场施工机具比较多，用电配置按高峰期考虑。

考虑到施工现场用电设备多，现场用电按高峰期主要设备进行估算。

P1=540KW(3台塔吊235+2台泵110+对焊机195=540KW)

P2=470KW(30台电焊机）

P3=30KW(现场照明）

S总=1.05（K1×P1/cosα+K2P2+K3P3）

=1.05（0.5×540/0.75+0.5×470+30×10）

=940KVA<1000KVA(现场供电)

满足现场用电要求。（其中cosα为设备功率因子，K1、K2

三．施工期间主要大型机具明细:

砼输送泵 HBT50 90KW 2台

砼输送泵 HBT100 110KW 2台

砂浆搅拌机 3KW 2台

对焊机 100KVA 2台

电渣压力焊机 63KVA 4台

电焊机 30KVA 30台

零星机具 30KW

照明 30KW

安装 80KW

1.组织工程技术人员学习施工图纸，了解设计意图，进一步弄清工程特点，会审图纸，组织机电技术人员绘制“机电工程各专业协调图”，消除错、漏、碰、缺问题，解决设计与施工技术之间的矛盾。

2. 编制施工组织设计时要兼顾全面，突出重点。以施工图、施工规范、质量标准、操作规程作为组织施工的指导文件。

3 编制施工预算，计算出各分项工程的工程量，分析劳动力和技术力量，建立施工技术，机械管理机构，组织质量安全体系，制定详细网络活动计划。

JCT2126.3-2012标准下载第四章 主要土建工程施工方法

本工程结构复杂，断面尺寸多变，梁板模使用组合钢模板，小于5CM的缝隙使用木模镶嵌，异形构件采用木模及定型钢模板，劲钢柱采用钢框竹胶大模板，钢箍固定，A座电梯井采用筒模，核芯筒外墙采用大模板。模板支撑采用48的焊接钢管，钢管与钢管之间的连接固定采用铸铁*件。

１．根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10cm，并在柱墙钢筋上部50cm做好高程控制点，用以控制梁板模标高。

２．搭设模板支撑体系

首先，用钢管和*件搭设满堂脚手架，既作为柱、墙模的水平支撑，又作为梁板模的垂直支撑。满堂脚手架立杆纵横间距：当层高≥4.0 米时间距 0.7米，层高＜4.0 米时间距0.9米，梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距 0.7米。设立三～四道（最大间距不超过1800mm）横杆，且纵横向连成整体，在柱与柱、柱与墙、墙与墙之间加设斜撑和剪刀撑，柱墙模板均固定在支撑体系上。A座七层以上楼板为压型钢板做模板，工字钢梁之间根据跨度情况搭设两～三道钢管支撑。支撑体系详见附图 。

柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→柱头找补。

安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20厚）牡丹名邸高层商住施工组织设计，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。劲钢柱模用14a槽钢钢箍固定，间距600。其余柱大于或等于700双向设一根14对拉螺栓，竖向间距600，大于或等于1201双向设两道14对拉螺栓，竖向间距600。柱模支撑系统详见附图。

普通柱模板支撑图

100宽伸缩缝模板采用聚苯板，如图：