标准规范下载简介：

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19)若采用金属管卡固定管道时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶隔垫。

4.埋地给水铸铁管，石棉水泥接口施工做法：

住宅楼施工组织设计方案1)水泥采用425号水泥。

2)管及管件下沟前，应清除承口内部的油污飞刺铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承插口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凸脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。

3)沿直线安装管道时，管径公差组和最小的关节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。

4)石棉水泥在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完;填打后的接口应及时潮湿养护。

5)石棉水泥做接口外层填料时当地下水对水泥有侵蚀作用时应在接口表面涂防腐层。接口填打后，管道不得碰撞及扭曲。

6)水泥接口冬期施工时，要求有保温措施。

5.热水铜管焊接连接施工做法：

1)将铜管切成需要之长度，切割时应防止操作不当而使管子变形，管道断面必须与管子轴线成垂直，用钢锉将端面毛刺锉平、修光。当管径DN≥40mm时，可用砂轮锯切割；当管径DN≤32mm时，宜用手锯或割刀切割，避免管口变形。

2)将铜管端部、配件内表面的油污清除干净，用0号金刚砂布或不锈钢丝绒打光。

3)装配套接。调整铜管自由端和铜管接头承口处的装配间隙，使其尽可能均匀。铜管接头以及铜管由于击落等变形引起的情况，应进行必要的修正后，再进行装配。

（2）用加热的焊条（钎料）粘取适量焊粉（钎剂）均匀地抹在缝隙处，并尽可能快速将母材加热。

（3）当温度达650℃～750℃时，送入焊条（切勿将火焰直接加热焊条）。毛细管作用产生的吸引力使熔化后的液态焊条往缝内渗透，当焊条全部熔化时停止加热。

a.钎焊结束后，黄铜管件自然冷却，紫铜管件应用湿布冷却和拭揩连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。

b.加焊粉焊接的接头应在焊缝处用10%的柠檬酸溶液清洗残渣，然后再用热水毛巾擦净。

c.钎焊后用流水冲洗管道，以免残余熔渣滴在管路内，引起管内污染或事故。

5)铜管焊接注意事项：

（1）DN≤32mm的铜管及管件接头可不加焊粉；

（2）火焰调节的大小以使火焰本身包围小直径管子和配件为准。应先加热管子，后加热配件，火焰在管子和配件上来回交替加热，以得到均等的热量，不得在管子或配件上某一位置停留过久，以免引起钎剂干涸，管子变形及配件开裂等现象。焰心的尖端不得接触金属表面，火焰应保持运动状态，使热量均匀分布在尽可能大的区域里；

（3）当焊缝处焊条全部熔化时即停止加热。由于钎料流动性比较好，若继续加热，钎料会不断往里渗透，不容易形成饱满的焊角；

（4）避免铜管接头的温度过高，加热时间过长，而使铜管接头强度降低；

（5）安装时尽量避免倒立焊。当遇到此情况时，可采用如下两种解决方案：

a.将焊炬火焰对准接头上部加热进行倒立焊。为避免焊料下淌，可使用石棉绳扎在焊件下面进行阻流。

b.局部拆卸避免倒立焊。将该立管倒立焊点以下部位管件的向上承口二次加热，待钎料熔化后，抽出该段立管，将该段立管一端装配焊接完毕后，重新插入原承口管件，再次加热焊接。

（1）铜管穿承重墙和楼板时均要求加套管，套管高出地面50mm，穿墙套管两端与饰面平，套管与工作管间隙填塞油麻，并用密封膏封闭严密。

（2）管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应预埋防水套管。对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管，一般可采用刚性防水套管。

（3）埋地铜管宜加防护套管，套管与铜管间隙填塞油麻。

（4）套管规格：一般穿墙套管，套管内径至少应比工作管外径大25mm。穿楼板套管及防水、防护套管，套管应比工作管大2号，或套管内径比工作管外径大40mm。

由于目前厂家配套支架调节性较差，不能很好地适应现场变化，故建议管卡均单独加工。

（1）由于立管穿楼板处均设套管，故立管每层设管卡，层高H≤5m时，每层设一立管卡，管卡距地1.5～1.8m；当4m≤H≤5m 时，DN15铜管每层至少设2个管卡；当H＞5m时，每层至少设2个管卡。2个管卡可对称安装。

（2）铜管支架的最大安装间距如下：

（3）立管卡或水平托架：

（a）DN≤25mm的立管，可使用普通扁钢单、双立管卡固定；DN≤25mm水平管距墙不超过60mm时，可采用普通扁钢单、双立管卡作托架，在拐弯及易受外力变形部位需加设管卡。如果沿用钢管扁钢单、双管卡，由于钢管外径较同规格铜管外径大4～6mm，故管卡内需衬垫б=3mm厚胶皮或厂家提供的专用白色塑料管壳。

（b）DN≥32mm时，可采用镀锌扁钢“U”形卡，立管还可采用C3型镀锌扁钢抱卡，用内丝膨胀螺栓与墙生根；DN≤25mm水平管距墙超过60mm时，可采用镀锌扁钢“U”形卡，包塑铜管可直接使用圆钢“U”形卡。

（a）包塑铜管：一般管径DN≤25mm的铜管可直接用圆钢吊环。

（b）无包塑铜管：一般管径DN≥32mm的铜管可采用镀锌扁钢吊环。为便于吊环内衬垫胶皮及安装方便，建议扁钢吊环制作成带转轴或扣的开式吊环。

（c）吊架生根可采用透眼、膨胀螺栓及预埋铁件生根等方法，但考虑结构的安全性，DN≥100mm时建议不采用膨胀螺栓生根。

（d）在设有圆钢吊架之类安装的水平长管段上，每隔12米应设固定支架以免管道摆动。

（a）2根及以上铜管并行时，调整各规格管道坐标，使管道间距一致，安装整体型钢支架。

（b）整体型钢支架间距尽可能按小管道最大支架间距考虑，如果小管道与其它规格管道支架最大间距相差较大时，小管道可在适当位置增设支架。

（6）镀锌扁钢管卡与无包塑的铜管间垫δ=3mm石棉板（热水）或橡胶垫（冷水）。

6.薄壁不锈钢管式连接施工技术要求：

1)施工安装前,施工人员应了解工程的结构构造形式、与各类管道的关系,且应根据设计施工方案,确定土建工种和其他设备工种配合措施。

2)施工安装人员应掌握和了解薄壁不锈钢管材、管件的主要物理力学性能和连接技术,管道安装应尽量做到一次断料、连接成功,安装工人应培训上岗,必要时应进行考核合格后上岗。

3)管道工程施工前应配合土建做好管道穿越墙体、楼板的预留孔洞、预埋套管和必要的凿洞及凿槽工作。留洞、留槽尺寸应按设计图进行，做到洞位、槽位和管径正常无误。

4)管材管件已经过内外表面质量检查，管材表面污物己清除,合格管材按品种堆放整体。施工所用的专用工具能保证正常施工,且不得作为也用。

5)管道断料:DN≤50mm管材宜使用专用割刀手工断料,或机械切割机进行断料；DN≥50mm管材宜使用专用机械切割机断料。手工割刀应有良好的同回圆形。

6)管材在安装前发现有纵向弯曲的管段,应采用手工方法进行校直，道在施工中不得抛、摔、踏踩。

7)管道不得用于挂、攀、支、吊,不得系安全带、搭搁脚手架，也不得有其它损伤管道的行为。

8)管道与管道附件连接应采用带KG螺纹的管件。管材外壁不得以任何方式加工螺纹。

9)管道安装时应将表示管材的介质工作温度、产品标志等字样处于醒目位置。

10)管道系统安装完成或告一段落时，应将管口开敞处，采用专用材料及配件及时封堵，以免污物侵入。

11)管道系统安装应做到很平竖直，横管应有不小于0.003的坡度坡向泄水点或配水点。

12)管道转弯宜采用管件连接。DN≤50当采用质管材折曲转弯时，其弯曲半径应不小于12DN，冷热水管道应采用金属管卡和支吊架，卡吊支座应与墙体结构牢固固定，明装管道管卡与管材固定的卡环采用不锈钢材质。

13)室内管道敷设应按规定合理选用管件,采用卡套式连接方法。

14)室内DN≤32明装支管道应在建筑装饰结束后,按以下程序安装：

(1)按木规程规定确定管道和配水点的管卡位置,当饰面为瓷砖时宜将管卡定在砖缝位置；

(2) 根据管径选定各种管道与装饰面净空距离,应符合有关规定,保持饰面与管中心线一致；

(3) 管材正确断料并配置管件,先加工分段组合件,再按设计安装到位；

(4)管道在管卡位置坚固前应进行横向及竖向的安装质量检查，合格后紧固管卡并清理管道表面污物；

(5)管道试压或管道冲洗结束,宜采用合理措施保护成品。

15)支吊架间距应符合下表的规定：

立管和横管最大支承间距(m)

注: ①立管穿越楼板层应为固定支承点,热水管穿越楼层在楼板上或楼板下设固定支承；

②配水点两端应设支承固定,支承件离配水点中心间距不得大于150mm；

③管道折角转弯,在折转部位≤500mm位置应设支承固定；

④立管应在距地(楼)面1.6～1.8m处设支承。

16)不锈钢管材与管件连接形式、管件本体材料、密封及紧固方法见下表：

注:橡胶密封件材庆采用三元乙丙胶〈EPDM〉或氯丁胶(NBR)。

17)连接使用的工具、橡胶圈等由生产企业配套供应。

18)管材、管件当采用管材端口径向密封时,端面嵌入的橡胶圈应紧固、压缩,其压缩变形程度在插入管件时有一定阻力,不得有松弛现象。

7.给水管道支吊架安装：

管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架,管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。；

1)管道及其部件必须用支吊架固定稳固，不得把管道及其部件的重量传递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。

2)管件与管道为不同材质时，两者之间应安装垫片。

3)水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁的侧面或楼板；垂直安装的管道（含在管井内安装）在多层的楼板处设支架。

4)在直管段部分，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架用膨胀螺栓固定在砼梁侧面、楼板或墙面上；支、吊架安装应平整、牢固，与管道接触良好；所有金属支吊架都做防腐处理。

5)管井内所有立管均固定在各层楼板上；固定支架采用槽钢制作，固定在砼结构的预埋件上；如果没有预埋件，可用膨胀螺栓固定在砼结构上。

6)水平和垂直的热水管道在适当位置都应配有导向支架，以能有效地控制因热涨冷缩所产生的移动和配合伸缩圈及伸缩器的效能，导向支架的布置和间距应根据伸缩器制造厂所建议安排。

1)阀门种类、规格型号符合规程、规范要求。

2)所有阀门安装前按制造厂标定的压力逐个做水压试验，合格后方可安装，不能用系统整体试压来检验阀门质量。阀体的强度试验：试验压力为公称压力的1.5倍，阀体和填料处无渗漏为合格。严密性试验：试验压力为公称压力的1.15倍，阀芯密封面不漏为合格。

3)阀门安装前，应按设计图纸核对其型号，并按介质流向确定其安装方向；

4)阀门安装和手柄方位根据现场情况进行安装并使其便于安装和操作,同一房间或同一位置安装高度应一致, 暗装在管井、吊顶内的管道，凡设阀门及检查口处均应设检修门或检修口。

1)给水管道穿墙壁或楼板，应设置钢制套管，排水管穿楼板应预留孔洞，管道安装完后将孔洞严密捣实，立管周围应做高出建筑地面50mm的阻水圈。套管内径应比管外径大2号，下面与楼板下齐，上面比楼面高50mm，底部应与饰面相平,管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。根据所穿部位的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度。安装保温水管，其套管内径应满足设计规定厚度的保温层通过。

2)管道穿外墙及伸缩缝处加钢性防水套管：

刚性穿墙防水套管安装图

10.管道安装时还应注意以下几点：

1)管道安装时，应及时固定和调整支吊架，支吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密；

2)导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支撑面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2；

3)支吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象；

4)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片；

5)管道安装时，不宜使用临时支吊架，当使用临时支吊架时GB／T 39211-2020标准下载，不得与正式支吊架冲突，并应有明显标记，在管道安装完后拆除。

6)卫生间给水管尽量暗装在墙（指非剪力墙）槽内或吊顶内，排水管均暗装在吊顶内。

7)暗装管道均应在阀门及检查口处设检修口。

1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度和严密性试验。

2)冷水管道试压：冷水给水系统管道试压前必须排净空气，给水管以1.5倍工作压力，并不小于0.6Mpa的试验压力作水压试验，十分钟内压力下降不大于0.05Mpa，同时检查各连接处不得渗漏为合格。

3)热水管道试压：热水给水管道系统在试验压力下10min内压力降不大于0.02Mpa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏。

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。冲洗时应避开用水高峰，并保证有不小于1.5m/s流速的冲洗水连续冲洗，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。管道应采用含量不低于20mg/L氯离子浓度的清洁水浸泡24hS20广巴高速公路养护施工方案，再次冲洗，经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

辐射在吊顶内的给水管道按03S401作防潮保温。