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根据设计图纸，平面工程采用250~300mm素混凝土进行支护。

混凝土支护与掘进施工单行作业。

混凝土搅拌站设在井口附近，出车侧方向，由2台JS350搅拌机和上料装置组成。砂石料上料采用人工进行。

模板采用土建标准金属模板，钢管支架。变断面部分用5cm木板作为模板，每次浇灌长度为6m。

施工时先按设计规格和尺寸将模板就位固定，封好堵头板，在通过工程管理部门检查合格后，即可开始浇灌混凝土。混凝土分层对称浇灌大体积砼的蓄热养护施工工艺，从下到上进行，并采用振捣器进行混凝土的捣固密实。

混凝土支护施工工艺流程见图4—1。

支模前必须仔细检查规格，模板校正每个测点均要在质量标准要求范围之内。校正合格的模板必须加固牢靠。模板未校正合格和未进行加固时，不准浇筑混凝土。混凝土随加工随浇筑。

分层浇筑高度不得超过振捣器作用部分长度1.25倍，浇筑工作连续进行，间歇时间不得超过混凝土初凝时间，超过时要先用风镐凿成毛面，用水冲净，铺上一层水泥浆，然后再行浇筑。

已经浇筑成形的混凝土每班必须用施工用水洒水养护，使混凝土表面保持湿润状态，养护天数不少于14天。

4.3 正常段的主要施工方法

采用冲击力大、凿岩效率高的YT－28气腿式凿岩机打眼，钻杆选用Φ22中空六角钢钎杆，长度2.5m，钎头为Φ38mm“一”字形活动钎头，炮眼深度2.3m，孔径40mm。

凿岩顺序一般为：掏槽孔→辅助孔→崩落孔→底孔，光爆孔施工与前面的炮孔施工平行作业。底孔打好后，孔口插入胶管，以防碎石进入。

凿岩作业前检查巷道中腰线，根据中线、腰线画出下一循环巷道轮廓线和炮眼位置，并检查上一循环爆破效果。如果上一循环有超欠挖，根据实际情况适当调整炮眼位置、增减炮眼数量和调整部分炮眼角度。光爆眼和底眼布置在巷道轮廓线上。

凿岩作业严格按照标定的炮眼位置开孔，炮眼方向严格平行于设计巷道轴线，控制炮孔方向，确保炮孔平行，并保证炮孔角度和深度。掏槽眼眼口间距误差不得大于10mm，辅助眼眼口排距和行距误差不得大于50mm。

光爆眼和底眼外倾角为1~2°，眼底不超出开挖轮廓线50mm，最大不超过100mm。

钻眼完成后，按炮眼布置图检查炮眼深度和角度并做好记录，不符合要求的炮眼要重钻某区球墨铸铁管给水管道施工组织设计方案，经检查合格后才能装药联线。

装药前，先清理工作面，撬掉浮石。

按照爆破图表中的装药量和导爆管段数进行装药。装药完成后，孔口需用炮泥堵塞，堵塞长度不小于201mm。

爆破网路连接采用并联。要确保爆破网络连接正确，导爆管不能打结或拉细，并注意连接次序。

光面控制爆破工艺流程图见图4—2；

平面工程炮眼布置见图4—3；

DB22T 5137-2023 海绵城市建设工程检测技术标准.pdf凿岩爆破主要参数见表4—2；

预期爆破效果见表4—3。