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GB 5237.5—2008-氟碳漆喷涂型材.doc

局部膜厚 local thickness

在型材装饰面上某个面积不大于1cm2 的考察面内作若干次（不少于3次）膜厚测量所得的测量值的平均值。

锤击砼方桩施工方案(上海大芦线)最小局部膜厚 minimum local thickness

型材装饰面上测量的若干个局部膜厚中最小的一个。

平均膜厚 average thickness

平均膜厚是指在型材装饰面上测量的若干个（不少于5个）局部膜厚的平均值。

4.1.1 牌号、状态、规格和涂层种类

合金牌号、状态、规格应符合GB 5237.1的规定。涂层种类应符合表1的规定。

型材标记按产品名称、合金牌号、供应状态、型材规格（由型材代号与定尺长度两部分组成）、颜色代号（用色XXXX表示）和本部分号的顺序表示。标记示例如下：

用 6063合金制造的，供应状态为 T5，型材代号为 421001、定尺长度为 6000mm，涂层颜色为灰色（代号8399）的型材，标记为：

4.3 化学成分、力学性能

化学成分、力学性能应符合GB 5237.1的规定。

型材去掉漆膜后的尺寸允许偏差应符合GB 5237.1的规定。型材因涂层引起的尺寸变化应不影响装配和使用。

涂层的60°光泽值应与合同规定一致，其允许偏差为±5个光泽单位。

4.5.2 颜色和色差

涂层颜色应与供需双方商定的样板基本一致。使用色差仪测定时，单色涂层与样板间的色差△E\s\up 5(* )≤1.5，同一批（指交货批）型材之间的色差△E\s\up 5(* )≤1.5。

4.5.3.1 装饰面上的漆膜厚度应符合表2的规定。

4.5.3.2 非装饰面如需要喷漆应在合同中注明。

涂层经铅笔划痕试验，硬度≥1H。

涂层的干、湿和沸水附着性均应达到0级。

经冲击试验后，受冲击的涂层允许有微小裂纹，但粘胶带上不允许有粘落的涂层。

经落砂试验，磨耗系数≥1.6L/μm。

经耐盐酸性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有气泡及其他明显变化。

单色涂层经耐硝酸性试验后，颜色变化△E\s\up 5(* )≤5。

4.5.10 耐砂浆性

经耐砂浆性试验后，目视检查试验后的涂层表面，不应有脱落或其他明显变化。

4.5.11 耐溶剂性

经耐溶剂性试验后，涂层应无软化及其他明显变化。

4.5.12 耐洗涤剂性

经耐洗涤剂性试验后，目视检查试验后的涂层表面，应无起泡、脱落或其他明显变化。

4.5.13耐盐雾腐蚀性

经4000h中性盐雾试验后，划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度应不超过2mm，划线两侧2.0mm以外部分的涂层不应有腐蚀现象。

4.5.14 耐湿热性

涂层经4000h湿热试验后，其变化≤1级。

4.5.15.1加速耐候性

涂层经2000h氙灯照射人工加速老化试验后，不应产生粉化现象（0级），光泽保持率（涂层试验后的光泽值相对于其试验前的光泽值的百分比）≥85%，变色程度至少达到1级。

4.5.15.2自然耐候性

需方对自然耐候性有要求时，试验条件和验收标准由供需双方商定，并在合同中注明。

型材装饰面上的涂层应平滑、均匀，不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落及其他影响使用的缺陷。

化学成分仲裁分析按GB/T 20975规定的方法进行。

尺寸偏差按GB 5237.l规定的方法测量。

按GB/T 9754规定，采用光泽计在60°入射角测定。

5.4.2 颜色和色差

5.4.2.1目视测定法

按GB/T 9761的规定执行。

5.4.2.2仪器测定法

单色涂层仲裁试验采用色差仪，按GB/T 11186.2、 GB/T 11186.3规定的方法测量。

按GB/T 4957规定的方法测量涂层厚度。至少应选择5个合适的测量点(每点约1cm2)测定待测涂层的厚度，每个测量点测3～5个读数。将平均值记为该点局部膜厚测量结果，各个测量点的局部膜厚测量结果的平均值记为待测涂层的平均膜厚测定值。

按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划伤情况评定。

5.4.5.1 干附着性

5.4.5.1.1 按GB/T 9286的规定划格，划格间距为1mm。

5.4.5.1.2 将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在划格的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T 9286评级。

5.4.5.2 湿附着性

将试样按5.4.5.1.1条的规定划格后，置于38℃±5℃、符合GB/T 6682规定的三级水中浸泡24h，取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2条进行试验、评级。

5.4.5.3 沸水附着性

5.4.5.3.1 将试样按5.4.5.1.1条的规定划格。

5.4.5.3.2 将符合GB/T 6682规定的三级水注入烧杯至约80mm深处，并在烧杯中放入2～3粒清洁的碎

瓷片。在烧杯底部加热至水沸腾。

5.4.5.3.3 将试样悬立于沸水中煮20min。试样应在水面10mm以下，但不能接触容器底部。在试验过程中保持水温不低于95℃，并随时向杯中补充煮沸的符合GB/T 6682规定的三级水，以保持水面高度不小于80mm。

5.4.5.3.4 取出并擦干试样，在5min内按5.4.5.1.2试验、评级。

采用直径为16mm±0.3mm的冲头，参照GB/T 1732规定的方法进行冲出试验：将重锤（1000g±1g）

置于适当的高度自由落下直接冲击标准试板的涂层表面（正冲），冲出深度为2.5mm±0.3mm的凹坑，在凹坑表面贴上20mm宽的粘胶带1）,压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视观察凹坑及周边的涂层变化情况。

用化学纯盐酸（ρ1.19g/mL）和GB/T 6682规定的三级水配成盐酸试验溶液（1+9）。在试样的涂层表面滴上10滴盐酸试验溶液，用表面皿盖住，在18℃～27℃的环境温度下放置15min后取出，用自来水洗净、晾干。目视检查试验后的涂层表面。

将100mL分析纯硝酸(ρ 1.40g/mL)注入一个200mL的大口瓶中，在23℃±2℃温度下，将试样涂层面朝下盖在瓶口上，保持30min后取下试样，用自来水冲洗干净并擦干，放置1h后目视检查试验后的涂层表面。

5.4.10 耐砂浆性

5.4.11 耐溶剂性

将一药棉条浸于丁酮溶液中，使其饱和后置于试样上，并保持30s，然后取下棉条，将试样用自来水冲洗干净，抹干，在室温下放置2h后，用手指甲作划痕试验，不应产生明显的划痕。

5.4.12 耐洗涤剂性

5.4.12.1 用洗涤剂（成分见表3）和GB/T 6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。至少取2个试样置于38℃试验液中72h，取出并擦干试样，目视检查试验后的涂层表面。

1）Scotch 610粘胶带或Permacel 99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。

5.4.12.2 立即将粘着力大于10N/25mm的粘胶带1)覆盖在试验后的涂层表面上，压紧以排去粘胶带下的空气，然后以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，目视检查试验后的涂层表面。

5.4.13 耐盐雾性

5.4.13.1在150mm×75mm的试样上，沿对角线划两条深至金属基体的交叉线，线段不贯穿对角，线段各端点与相应对角成等距离。然后按GB/T 10125规定的方法进行4000h中性盐雾试验。

5.4.13.2 测量划线两侧膜下单边渗透腐蚀宽度，检查划线两侧各2.0mm以外部分的涂层表面有无腐蚀现象。

5.4.14 耐湿热性

按GB/T 1740的规定进行试验。试验温度47℃±1℃。

5.4.15.1 加速耐候性

5.4.15.2自然耐候性

按GB/T 9276规定的方法进行。

注：中国大气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点——佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。

外观检验应在漫射日光2)下，按GB/T 9761进行。人工照明时的照度要求在1000lx以上，光源为D65标准光源。背景要求无光泽的黑色、灰色，不能用彩色背景。观察距离为3m，观察角度为90°。

6.1.l　型材由供方进行检验，保证型材质量符合本部分（或订货合同）的规定，

6.1.2　需方可对收到的型材按本部分的规定进行检验。检验结果与本部分（或订货合同）的规定不符时，可以以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏差的异议，应在收到型材之日起一个月内提出，属于其他性能的异议，可在收到型材之日起三个月内提出。如需仲裁，仲裁取样应在需方，由供需双方共同进行。

型材应成批提交验收，每批应由同一合金、状态、规格、颜色和涂层种类的型材组成，批重不限。

每批型材均应进行化学成分、力学性能、尺寸偏差、颜色和色差、涂层厚度、光泽、外观质量、硬度、以及附着力和耐冲击性的检验。其他性能一般不检验（供方每三年至少检验一次），但供方必须保证型材可达到相应质量要求，如用户要求做检测试验，应在合同中注明。

型材取样应符合表4的规定。

2）指日出3h后和日落3h前的日光。

6.5 检验结果的判定

6.5.l 化学成分不合格时判该批不合格。

6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材（包括原检验不合格型材）中重取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。

6.5.3涂层的颜色、色差、外观质量不合格时判单件不合格，允许逐根检验，合格者交货。

6.5.4 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。

6.5.5 涂层厚度的不合格数超出表5中规定的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。

表5　　　 　　　　　　　　　　　　　　单位为根

6.5.6 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。

7 标志、包装、运输、贮存

7.l 在检验合格的型材上，应有如下内容的标签（或合格证）：

a）供方名称和地址；

b）供方质检部门的检印；

d) 型材的名称和规格；

f）涂层的颜色或编号；

h）生产许可证编号和QS标识。

7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T 3199的规定。

7.3 型材应成捆用纸包装，型材的装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。

7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T 3199的规定。

每批型材应附有产品质量证明书，其上注明：

a）供方名称；

b）产品名称和规格；

c）合金牌号和供应状态；

d）涂层的颜色或编号；

h）各项分析检验结果和供方质检部门印记；

i） 生产许可证的编号。

j）出厂日期（或包装日期）。

8 合同（或订货单）内容

订购本部分所列型材的合同（或订货单）应包括下列内容：

T／CMAX 121-2019 北京市自动驾驶车辆模拟仿真测试平台技术要求.pdf a）产品名称；

b）合金牌号及供应状态

c）产品规格；

d）尺寸偏差、精度等级；

某公园景观施工组织设计e）涂层光泽值、颜色及编号

g）本部分编号；