标准规范下载简介：
内容预览由机器从pdf转换为word，准确率92%以上，供参考
污水厂站污水管网工程全流程施工作业指导书，122页Word可下载！.doc2、修通进场道路，平整工作场地。
3、落实施工用电、用水设施。
4、测量用地边线，协助业主办理征地手续。
5、施工现场设置安全围挡、导向牌、警示牌等设施。
1、组织熟悉和审查图纸DB32／T 3964-2020标准下载，参加设计单位的交底。
2、详细勘察现场，熟悉现场情况。
3、编制分项方案，报业主和监理认可。
4、对施工班组进行技术与安全交底。
主要人员的配置计划表（见下表）
主要机械设备配备计划表（见下表）
3、主要材料计划表 （见下表）
以上表中未列材料或零星材料，均以工程中实际发生为准。
工期目标：90日历天；开工时间：响应甲方要求 ，计划竣工时间：响应甲方要求 。
二、总进度计划横道图（附后图表）
总进度计划横道图（见图表）
主要施工方案和施工方法
施工前严格按图纸进行放样，根据建设单位提供的控制基准点用GPS测定出管道检查井的平面位置及原地面高程。开挖时根据图纸设计高程，计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用墨线和油漆标识或石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线，开挖时，进行跟踪测量，每隔5m测定出一个平面位置及高程控制桩。管道安装时进行跟踪检查测量，复测管内底高程是否与图纸对应，管道施工完毕，应进行竣工测量。各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复，施工测量按下表进行控制。
根据设计，污水管道的埋设深度在1.03～3.89m之间，根据《衡阳县石市镇污水处理设施及配套管网建设工程岩土工程详细勘察提告)(二0二一年四月)，根据岩士工程勘察报告，地质分层从上至下为:
第12层耕土:灰褐色，呈软塑状，湿，主要由粘性土组成，县月0.50~0.70m,平均层厚0.52m.
第4层强风化砂砾岩；褐红色，硬塑，岩石风化剧烈，原岩结构造已基本破坏，节理裂隙发育，干强度高，韧性低，无摇震反应。层厚0.90~4.30m，平均层厚2.00m.地基承载特征值360kPo.
第5层中风化沙砾岩:紫红色，砾石成分主要为石英砂岩，硅质岩，变质砂岩等,粉砂及泥质充镇,泥质胶结，粗粒结构，厚层状构造，岩石风化较强烈，节理裂隙一般发育，属较软岩、岩石较完整，地基承载特征值1200kPa.
首先由测量人员将污水管的平面位置放出来，并测量原地面的高程，计算出开挖深度。开挖分上部分和下部分开挖两次进行；同时结合先支护后开挖及井点降水、围堰等方法开挖
（1）耕植土开挖
开挖时专人看护，开挖厚度控制在300mm—500mm之间，开挖的耕植土应统一转运至就近的土堆场，作为复垦时表层回填使用。
2.基坑开挖前应在场地周边开挖布设降水井，并对场地进行止水帷幕设计及施工，经处理后方可进行开挖．在施工期，设备安装期必须做好基坑排水工作，确保基坑内无积水；在以后的使用过程中，对其进行正常维护与检修时，应选在少雨、无雨季节或地下水贫乏、水位较低时期．严防因抗浮不能满足要求的工程事故发生．
4.管道施工破除现有道路、农田等应按原样恢复，井面标高以此处现状地面标高为准，道路以外的检查井可视现场实际情况适当调整
5.沟槽开挖应符合如下要求：
180°砂石基础管基尺寸表
深度5米以内的沟槽边坡最大坡度表
采用中粗砂基础，对于一般土质，当地基承载力特征值fak≥80kPa时，基础可铺设一层厚度为150mm的中粗砂基础层；当地基土质较差，地基承载力特征值55kPa≤fak＜80kPa或槽底处在地下水位之下时，宜铺设厚度不小于200mm的砂砾基础层，也可分两层铺设，下层用粒径为5~40mm的碎石，上层铺设厚度不小于50mm的中粗砂；对软土地基（指淤泥、淤泥质土、冲填土或其他高压缩性土层构成的软地基）其地基承载力特征值fak＜55kPa，或因施工原因地基原状土被扰动而影响地基承载力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定地基承载力后，再铺设中粗砂，基础表面应平整，其密实度应达到85%~90%。
1.排水管应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时自下游开始。
2.排水管均应采用管顶平接（检查井中上游最低管与下游管管顶平接）。
3.排水管主要采月高密度聚乙稀管(HDPE双壁波纹管），接口形式采用胶圈密封承插连接方式，屋后需挂管的采用PE管道．
4.排水管局部出现承压现象，则压力排水管的管材、接口、埋深、铺设、基础、防腐等的施工要求按《给水排水管道工程施工及验收规范》中给水管道有关条文执行．
5.排水管应严格按设计坡度和相应的标高进行施工．误差范围按《给水排水管道工程施工及验收规范》执行．但有设计采用的地形与实际现状不同的，施工单位、监理单位及建设单位同时到现场确定管线走向方案后报设计单位认可后，由设计单位出具相应的变更设计单后方可施工．
6.预埋支管：对于近期不实施的支管，施工时预埋3米长的支管．
7.项目实施后，对于要求接入本次设计管道的其他排水管线建设必须按照本项目设计标高进行．
8.铺设在河岸边或河底等可能被淹没的污水管道以及覆土厚度不满足规范要求的管端采用钢筋砼满包管．详见下图2
10.部分管段需沿隧道底部铺设；隧道高约3m；需做支墩；
（1）按设计要求组织材料，进场材料确保合格。
（3）注意计量砼标号配合比。
（4）砼的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，
（5）砼的下料口距离所浇筑的砼表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。
（6）砼不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。
（7）浇筑砼时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。
（8）砼的养护，砼浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。
（9）砼应振捣密实，峰窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400 cm2,无孔洞、无夹渣层。
（10）钢筋及预埋件，按设计要求弯制及预埋；按设计按规范要求绑扎。
（1）、闭水试验流程
1）试验前的准备工作
①对管道、接口及检查井进行外观检查。
②管道未还土且沟槽内无积水。
③检查水源是否准备妥当和齐全，水泵工作状态是否良好。
（2）、管道密闭性试验
1）管道充水
充水前管道堵板封堵密实，经检验合格，向管道内充水。水自管道低端注入，水充满后为使管道内壁及接口材料充分吸水，浸泡时间不少于24小时。
①管道浸泡符合要求后，进行试验，试验水头为管顶以上2m,如上游管道内顶至检查口的高度小于2m时，根据《市政工程质量检查验收标准》闭水试验水位至井口为止，可满足施工要求。
②当试验水头达到规定时开始计时，观察管道渗漏量，直至观测结束，此时应不断向管道内补水，保持试验水头恒定，渗水量观测时间不小于30分钟。
③按下式计算实测渗水量：
式中 q——实测渗水量[L/（min.m）]；
W——补水量（L）；
T——观测时间（min）
L——试验管端的长度（m）
3）闭水试验管段应符合相关控制标准；
检查井的内径和构造应根据管径、埋深、管道的根数、地面荷载、维护检修等因素按相关图集选用。
2.检查井位置可视实际情况调整，但须保证管内底标高不变。
3.本项目设计检查井井口标高在沿路各厂区内、路面上与地面持平，在其它地方高出地面0.1米．施工前应结合相关资料对管道沿线进行详细勘探及放线后，确保现状地下管线及现状建筑与本设计图无冲突后，并在回图纸与现状有出入时及时反映到设计单位进行设计更改．
5.管道施工破除现有道路、农田等应按原样恢复，井面标高以此处现状地面标高为准，道路以外的检查井可视现场实际情况适当调整．
6.截流井位置可根据现场实际情况调整，按设计施工．
8．为避免河水灌入，布置于塘边的污水管道检查井或沉泥井采用密封检查井盖．详见下图2
井筒安全网，具体做法详见下图3
二、管道铺设技术要求（1）（HDPE管材）
（1）、本工程采用的所有HDPE管材，所进场的产品质量符合国家标准的规定，尺寸检测、冲击性能、环柔性检测应符合规范要求，应有出厂合格证及出厂检验报告，对进场不合格的管道我公司应立即清理出场。
（2）、管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。
（3）、机械下管需采用专用高强尼龙带，以免伤及管身。吊装时应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。
（4）、管道按照测量工程师在垫层或基底上弹出管道中心线，为防止滚管，应在管两侧适当加两组四个楔形混凝土垫块（或石块）。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管应位后，应进行固定，以防止管道发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。
管道铺设的允许偏差(mm)表
（5）、管道接口采用橡胶圈柔性接口连接。
具体操作应符合下列要求：
1）连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹。检查塑料密封块是否焊接牢固，与管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
2）清除管内杂物，清洁管端连接部位。
3）将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
4）将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
5）将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
6）将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
三、管道铺设技术要求（2）（钢管管材1）
1）钢管吊装严格按管材厂家吊装说明进行吊装。
2）钢管铺设前，严格按设计要求做好内外防腐。
7.大型管道吊装安全防护措施
四、管道铺设技术要求（2）（钢管管材2）
本工程中：站区内压力管道采用焊接钢管；格栅渠之前进水管道采用HDPE双壁波纹管；其他管道采用UPVC排水管．
钢管采用焊接，管道接口质量的好坏直接影响到管道安装质量，因此要严格按照工艺要求进行。
（1）管道坡口:管道坡口为V型坡口,坡口角度为60°，间隙2mm,钝边厚度为1.5mm。
（2）焊条使用前应按使用说明进行烘干，并应在使用过程中保持干燥;焊件组队前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内油、漆、垢、锈及毛刺等清理干净;
(3）管道或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不应大于0.5mm，焊件组对后管的轴线应在一条直线上,以免形成弯折的接头;管道对口距离为2mm.管道点焊数量为五处,且间距均匀，点焊长度约为50～60mm,点焊厚度与第一层焊接厚度相同.螺旋焊缝处不得点焊，点焊焊肉两端都必须修成缓坡形;
（4）管道焊接应根据已批准的施工组织设计和施工工艺进行操作.严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流,并防止电弧擦伤母材,管内应防止穿堂风每条焊缝宜一次完成;
（5)冬季焊接时,环境温度0℃以下时,管道应预热.每侧预热宽度不小于40mm,预热温度100~200℃。
4、焊接材料及检验标准
（1）焊接材料:E43XX;E50XX
（2）焊条的储存:各类焊条必须分类、分牌号堆放,避免混乱;焊条必须存放在比较干燥的仓库内,建议室温在10°C以下，相对湿度小于60%;各类焊条存储时，必须离地面高300mm,离墙壁300mm以上存放,以免受潮;一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已出库的焊条，必须要保管好。
(2)外防腐埋地钢管除锈后先刷底漆一道，底漆采用环氧煤沥青管道底漆。面漆涂层结构采用四油一布即而漆、面漆、玻璃布、面漆、面漆，干膜厚度大于等于0.4mm。埋地管配件采用环氧煤沥青管道漆两道防腐。外露段钢管采用新型高分子防腐涂料刷两道底漆、两道面漆，防腐层漆膜干厚度80~100μ 。
1、PE管管材应符合现行国家标准《给水用PE管材》GB/T 13663的规定；
2、PE管件应符合现行国家标准《给水用PE管道系统 第2部分：管件》GB/T 13663.2的规定；
3、PE管道管材、管件采用热熔对接连接，管材与金属管或金属附件连接，应采用钢塑转换接头连接，
DLT1481-2015 架空输电线路故障风险计算导则4、热熔对接连接操作应符合下列规定：
（1）应根据管材或管件的规格，选用相应的夹具，错边不应大于壁厚的10%；
（2）应将管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直，切削后的熔接面应防止污染；
（3）热熔时，加热时间应符合相关标准规定；
DBT 29-299-2021 超低能耗居住建筑节能工程施工技术规程.pdf（4）检查加热面熔化的均匀性；
（5）在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
五、质量要求与管理措施