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厂房一钢结构施工专项方案.doc

（1）在施工前，根据工程项目的特点，依照项目重大危险源识别和控制方案及安全专项施工方案，向项目部提出重要环节、重点部位的安全生产防范建议；

（2）在施工过程中必须到现场跟踪巡查，定期查验特种作业人员持有效证件上岗情况和人员、证件与单位相符情况，施工现场与专项施工方案相符情况；

（3）加强对分包单位的安全管理施工组织设计_013楼板模板采用胶合板模板，检查分包单位人员持有效证件上岗履职和专项施工方案编制与执行情况；

（4）严格施工全过程的安全控制，加强对施工现场重大危险源的监控管理，并按规范做好安全记录，建立隐患台帐；

（5）加强对施工现场的检查，及时制止违章指挥，违章操作行为，及时发现、纠正、督促整改安全事故隐患，并报告项目负责人；

（6）对建设管理部门及其安监机构、现场监理部和施工企业在各类检查中发现的安全生产问题认真组织整改落实；

（7）及时向企业安全管理机构报告项目部安全生产情况。

（1）按照设计图纸、施工设计、项目质量计划、设计变更、技术核定及国家颁发的现行规范、规程和标准，全面认真地进行质量检查；

（2）抓好质量教育，及时纠正质量事故苗头，出现重大质量事故及时报告上级有关部门并配合做好处理工作；

（3）参加施工组织设计、施工方案的会审，监督工程质量和文明施工等措施的实施，做好质量记录；

（4）参加质量回访，受理用户投诉，及时向主管部门传递不合格信息，并会同技术负责人、施工员等进行评审处理；

（5）负责对分包工程的工序交接，原材料、半成品和工程配套设备检验、试验的监控；

（6）负责检验批、分部、分项工程质量评定的核定检查及时向主管部门传递信息，并做好相关的质量记录。

（1）安全员是工程项目安全生产、文明施工的直接管理者和责任人，在安全业务上向公司负责。

（3）办理开工前安全监审和安全开工审批，编制项目工程安全监督计划，上报安全措施和分项工程安全施工要点。根据施工项目实际情况，组织绘制安全标志布置总平面图;制定安全文明施工管理制度、安全教育制度和安全达标计划并予以实施。

（4）参加编制制定项目工程文明施工达标方案，提交文明施工达标方案，资金预算，实施文明施工达标方案。

（5）参与阶段性、季节性或不定期的安全大检查，总结交流经验教训。深入施工现场，检查安全生产，行使工地安全奖罚权;对事故隐患下发整改通知书，并监督实施整改，按时验收。

（6）检查评定安全用品和劳动保护用品是否达标，罚处现场违章行为，组织机械设备安全评定，提出安全整改意见和处理办法。参与安全事故的调查、分析，督促防范措施的落实;负责伤亡事故的统计上报和参与事故的调查，不隐瞒事故情节，严格执行“四不放过”的原则。

（7）按时作好各种安全统计报表和安全管理资料的归档整理工作;填写安全内业技术资料，总结安全生产状况并上报公司。

（8）实行安全终止权，有权制止任何人的违章行为，承担项目安全、文明施工管理责任

（9）安全员要不断的检查生产的每一个环节，不要出现疏漏之处，造成损失，影响公司或企业发展。

（1）认真贯彻执行国家有关法规、标准、规范、规程和公司各项技术管理制度；

（2）掌握本工程施工图设计所要求的原材料、半成品、混凝土、砂浆以及冬雨季施工措施中确定掺入的外加剂情况。并根据工程所需的建筑材料及工程检验与试验计划，按照国家标准、规范、规程规定的批量要求及取样方法，邀请监理部门见证取样，同时填写好检验、试验委托单，及时取回检验报告交相关部门，并对其使用情况、使用部门进行跟踪检查，认真填写质量记录；

（3）根据工程进度，及时做好混凝土强度、混凝土抗渗、砂浆试件并送至检测单位标准养护室养护，对混凝土同条件养护试件及拆模试件应放置于构件同一地点同条件的养护，并准确记录所作试件的工程部位；

（4）定期检查计量器具和检测设备是否满足使用要求，通过自检或有关部门检定，对不符合标准要求的应及时调换；

（5）及时、准确填写好原材料、半成品、混凝土、砂浆等试验、检测记录。

（1）协助制定和建立施工资料管理计划及管理规章制度；

（2）负责建立施工资料收集台帐，进行施工资料交底；

（3）负责施工资料的收集、审查、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作及竣工图及竣工验收资料的收集、整理、立卷、归档、封存和安全保密工作；

（4）负责提供管理数据、信息资料；

（5）负责施工资料、竣工图及竣工验收资料的验收与移交；

（6）协助建立施工信息管理系统并负责施工信息管理系统的运用、服务和管理。

根据现场生产组织的需求和施工队伍的实际能力，结合施工工序进行划分，总体分为钢结构制作队伍、钢结构安装队伍及墙面、屋面板安装队伍，施工队伍具体安排如下：钢结构工厂制作队伍负责工厂内钢构件的组拼、焊接及涂装施工等；钢结构现场安装队伍负责钢柱、钢梁、檩条、系杆支撑等钢构件的现场安装作业；墙面、屋面板的安装施工由专业队伍负责。

具体划分情况见下表：

5施工准备与资源配置计划

施工技术准备工作是整个施工生产的前提，根据本工程内容和实际情况，项目部制定详尽的施工计划，为工程顺利进展打下良好基础。

施工技术准备工作主要包括：施工组织计划、组织机构、施工现场平面布置、施工机械设备、施工材料进场、劳动力组织安排、图纸会审、焊接工艺评定方案编制与评审等工作。

工程开工前，集中技术人员审阅图纸，了解设计意图，掌握工程特点及难点；进行施工现场的实地踏勘，熟悉施工现场交通条件等施工环境。

公司会同项目组织方案及工艺专题研讨会，提出需要解决的技术难题并拟定解决方案。同时复核施工图纸，将图纸存在问题汇总，并及时上报监理、业主及设计。编制专项施工方案及应急预案，做好相关施工技术交底和培训教育，完成施工设备的标定和检验工作。

量放样时应采用设计或经过复测合格的基准水准点和平面控制点为依据，测定预埋件间距及高程。

测量过程中注意考虑曲线段梁端加长影响，结合实际情况下达生产加工尺寸，确保后期安装。

根据实验项目本工程试验检测分为两类：一类为常规试验项目，主要委外检测项目有：钢板复试（化学分析、物理性能、低温冲击性能）、焊材复试（熔敷金属性能）、涂料复试、高强螺栓复试、焊缝检测（超声波、磁粉）等、防腐防火油漆进场复试。另一类为金属屋面板的抗风压性性、抗冲击性、抗疲劳性能以及声学性能的相关试验、玻璃丝棉的相关检测。

常规试验选择具有相应资质的试验单位进行试验检验，试验单位资质等报监理和业主审核确认。试验项目严格按照《钢结构施工规范》进行取样，并在监理见证下进行试样的取制及送检。

1、现场临水、临电准备计划

1）临时用水水源由市政给水管网供给，在离施工区域最近给水管道处造点引出，结合正式用水需求，在给水管路上设置水表井，引出De150的水源接驳口。根据现场施工及规范需要，施工现场采用树枝状管网供水。主干管、施工区支管材质均为镀锌钢。主干管直径为DN100，施工区支管为DN65，洗车池及办公室生活区支管选用De50的PPR管。室外给水管道场内沿道路北侧敷设，过路管道需埋地敷设，埋深1.2m，加设套管。

2）主电缆由项目北侧两座400kVA变压器接驳。根据施工用电要求设置总配电箱、分配箱及设备用电开关箱三级配电系统。总电源引至附近的一级配电箱、一级配电箱与分配电箱以及分配电箱至设备开关箱接通均采用铜芯电缆，现场主电缆采用埋地敷设，总配电箱到分配箱电缆线采用埋地敷设。

施工围挡采用钢制围挡，详见附图。围挡构造包括彩钢瓦墙板、立杆、横杆、斜撑等。甲方要求围挡高2.5 m。围挡结构尺寸及埋深根据现场实际情况调整。

5.2.1主要劳动力资源配置计划

5.2.2主要机械设备配置计划

6.1 钢结构深化设计

6.1.1深化设计概述

深化设计涉及制作工艺、过程运输、现场安装，为保证各项工作的顺利进行，确保质量目标，利用具有研发、设计、制作、安装、检测的产业一体化优势的单位，同时，利用具备土建、钢结构、机电、装饰等各专业融合的技术底蕴和经验丰富的技术人员，对于各工序之间的衔接配合能做到理解透彻、对各专业之间的交叉合理协调，并能有清楚的认识和充足的准备。

对本工程钢结构进行深化设计，包括完成深化设计模型、深化图、各种报表等相关资料；配合加工、运输、安装等各工序的正常工作需要；对深化设计工作进行系统、有效的管理，包括进度和质量控制，满足材料采购、加工安装需要，以及审查校核深化设计图的质量，是否符合原设计的节点构造要求；协调处理土建、机电等专业与钢结构之间的联系问题，确保钢结构工程的顺利进行；配合现场进行深化设计服务工作。

6.1.2深化设计组织及资源配置

为准确、快捷地完成本工程钢结构的深化设计工作，根据本工程特点及深化设计工作量，本单位将调集10名经验丰富的设计人员，组成深化设计项目组，参与本工程的深化设计工作，确保在合同签订后立即进行深化设计工作。对各岗位人员的配备要求、数量及各岗位职责，说明如下：

针对本工程深化设计要求，拟投入Tekla Structures、AutoCAD、MIDAS等三大类设计软件，进行建模绘图等工作。软件资源配置如下：

6.2 钢结构加工制作

6.2.1 制作工艺流程图

6.2.2钢结构加工及制作

(1)钢结构制作管理重点

(2)材料的控制及检测

(3)加工制作介绍及主要加工设备

本工程钢结构体量大，质量要求高，必须有各类齐全的加工设备来保证工程的加工，我公司根据本工程的特点，拟投入下的关键及主要设备来确保工程加工的顺利进行。

6.2.3焊接H型钢构件加工工艺流程

6.2.4焊接H型钢加工制作工艺要点

切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料，以防止零件切割后产生侧弯。

切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物清除干净，保证切割质量。切割后将切割面上的氧化皮、流渣清除干净，然后转入下道工序。

焊接H型钢在组立前应标出翼板中心线与腹板定位线，同时检查翼缘板、腹板编号、材质、尺寸、数量的正确性，合格后方可进行组立。

若零件板有对接，组立时翼缘板的拼接缝与腹板拼接缝应错开200mm以上。

H型钢进行胎架组装时，组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，组装前需经专人验收合格后方可使用。

H型钢组立精度应满足下表要求：

H型钢焊接前应清除焊缝区域存在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。

焊接前应在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板，焊缝引出长度不应小于50mm。

焊接前用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热，预热温度为80～120℃，加热过程中用红外线测温仪进行测量，防止加热温度过高，待加热至规定温度后即可进行焊接。

焊接方法采用门式埋弧焊进行自动焊接，焊接时严格按照下图焊接顺序进行，先焊1、2道焊缝，焊接至设计焊缝高度的一半时翻身焊3、4道焊缝，3、4道焊缝焊前应用碳弧气刨进行清根，清根后焊缝内不得有夹渣、裂纹存在。3、4道焊缝焊前同样需要预热，3、4道焊缝焊至设计焊缝高度的一半时翻身继续焊1、2道焊缝，直至1、2道焊缝焊满，最后再次翻身焊3、4道焊缝，直至焊满。对于厚板需先进行打底焊。

进行埋弧焊焊接时，焊脚高度应满足设计图纸要求，焊接过程中应观察焊丝的位置，及时调整，避免焊丝跑偏。焊接过程中如发生断弧，接头部位焊缝应打磨出不小于1:4的过渡坡才能继续施焊。

焊接完成后，除去焊缝表面熔渣及两侧飞溅物，用气割割除引弧板和引出板，将割口修磨平整，严禁用锤击落。

焊后24小时后进行焊缝无损探伤，探伤合格后进行矫正。

1、钢材表面采用手工和动力工具除锈。钢构件表面的除锈方法应符合GB8923《涂装前钢材表面的除锈等级和除锈等级》国家规范的要求，除锈等级按设计规定。

2、钢结构涂装应在制作质量合格后进行，本工程涂装设计要求二底一中二面。

3、涂料的型号颜色，应符合设计单位与业主的要求，必要时可做样板，封存对比。

4、涂装应在清洁和干燥的环境中进行，涂装之前后钢构件均应防止灰土、水滴、油脂、焊接飞溅等其他脏物黏附在其表面。

5、涂料调制应搅匀，防止沉淀影响质量，不得随意添加稀释剂，黏度过大时，可适量加入但不超过5%。

6、钢构件除锈完毕后，应在4小时内涂第一道底漆，充分干燥后，才允许涂第二道油漆。

7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂等，附着应良好。

8、涂装完毕应在构件上标注构件的原编号沿线安全设施及监控通信设施土建工程施工工艺，大型构件标明重量、重心位置和定位标志。

1、钢结构制作完成后，应按施工图及有关标准的规定进行验收。

2、钢结构出厂时，应提供：产品合格证、材料质量证明书或试验报告、竣工图、焊接探伤报告、涂层检测资料、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、构件清单技术资料。

6.2.6 钢构件运输

根据本工程构件特点及对运输线路考察，综合考虑工期等因素，本工程构件及配件采用公路运输方式运输，运输内容包括钢梁、钢柱等大型构件及螺栓、焊材等小型配件及辅材。

运输时应事先对运输路径进行调查、确保车辆运输时不出现问题。另外，对工程现场及工程现场周边的情况应与施工单位进行磋商02 消防泵机械应急启泵装置探讨_徐建兵，确保运输道路的宽度、门的高度、以及不会发生如台阶的斜坡碰到车辆底盘等问题发生。

（4）运输过程安全防护

钢结构运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不产生变形、不损伤涂层且保证运输安全。