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朝阳区定南棚户区改造定向安置房项目（二标段）给排水方案.docx

项目部将严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、材料，组织好设备、材料的选厂、封样、加工订货及过程、进场验收、复试工作。凡业主供货或需要控制的设备材料，对于其规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、 运输方式、售后服务等，将提前主动请示业主，并积极配合进行接货、检验和保管。

5.1 管道材质及连接方式

出建筑外墙采用刚性防水套管蓬溪县城市中心公园工程施工组织方案，室内为一般填料套管。

5.2.1 预留套管

1、管道穿混凝土墙时应设钢套管,套管直径应比管道直径大两号(约30~40mm),套管空隙用油麻填实并用防水油膏灌平。

2、管道穿越地下室外墙时,预埋刚性防水套管。水泵吸水管穿越水池墙时,设柔性防水套管A型。按《防水套管》(02S404)执行。

5.2.2 预留孔洞

1、卫生间楼板留洞位置待卫生洁具订货到场后,校核无误方可施工。

2、排水管穿楼板应预留孔洞,管道安装完后将孔洞严密捣实,立管周围应设高出楼板面设计标高10~20mm的阻水圈。

5.3 管道的支吊架制作、安装

5.3.1 支吊架制作

倒吊式支吊架材料适用表

龙门式支吊架材料适用表

单支角钢式支吊架材料适用表

Ⅰ型：L型支架（立柱长度与横担长度之比1：1）

5.3.2 支吊架安装

管道支架吊的安装，应符合下列要求：

（1）位置正确，埋设应平整牢固。

（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。

（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。

（5）有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。

（6）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

钢管水平安装的支吊架间距不应大于下表的规定。

钢管管道支架的最大间距

采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合下表的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。

塑料管及复合管管道支架的最大间距

采暖、给水及热水供应系统的金属管道立管管卡安装应符合下列规定：

（1）楼层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。

（2）楼层高度大于5m，每层不得少于2个。

（3）管卡安装高度，距地面应为1.5～1.8m，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡应安装在同一高度上。

热镀锌钢管的管材及管件应具备质量检验部门的质量合格证，并有明显标志注明规格和商标。包装上应标有生产的名称、批号、数量、生产日期和检验代号。热镀锌钢管的管道必须使用同一生产厂家生产的管材和配套管件。不得使用有损坏迹象的管材及管件。内衬塑热镀锌钢管及管件在使用前应进行外观检查，如发现异常，应进行性能检测。

管材及管件的规格应符合设计压力要求，管壁薄厚均匀，无破损、无毛刺、无裂纹，管材和管件应有出厂合格证和管材质证明书；阀门的规格，型号应符合设计要求，热水系统阀门符合温度要求，阀体铸造规矩、表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好，无渗漏，手轮完整无损坏，并有出厂合格证。

套丝机、无齿锯、台钻、电锤、电焊机、电动试压泵、套丝板、管钳、压力钳、手锤、活扳手、水平尺、线锤、钢卷尺、压力表、滚槽机。

立管安装应在主体结构完成后，模板拆除并清除杂物后进行；每层应有明确的标高线，安装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落安全措施。

1）施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。根据加工图，量出每段的管道尺寸。

2）水管上紧后，外留丝扣2～3丝，并去除接口剩余麻丝，刨去的镀锌层刷防锈漆防腐。管头内的麻丝用喷灯烧干净或用钢锯清理干净。

3）校核甩口的高度、方向是否正确，支管甩口均加好临时丝堵，立管阀门安装朝向应便于操作和修理。

4） 镀锌钢管丝扣连接

使用专用的压槽机，在管道的一端滚压出一圈2.5mm深的沟槽，沟槽的宽度是个定值。将管道的两端对接后，在管道外边套上一个专用的橡胶圈，两边的搭接要相等。将两半卡箍扣住橡胶圈，卡箍的凸缘正好卡进管端压出的沟槽里，拧紧卡箍两侧的螺栓即可。

3、管材切割和预制加工

（1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚 误差应在允许范围内。管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾角误差不得大于表中规定。

切割端面倾角允许偏差（mm）

（2）管道切割应采用机械方法。切口表面应平整，无裂缝、凹缩口、氧化物，并打磨光滑。

（1）用卡尺检查管管件的沟槽是否符合要求，以及卡箍件的型号是否正确。

（2）操作人员一定要掌握压槽机的使用方法。

（3）为使密封圈易于安装，可以先在管道的外面涂一薄层洗涤灵液，做为润滑剂（不得采用油润滑剂）。检查橡胶圈是否有损伤。

（4）支管接头现场开孔须使用专用的开孔机，将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻头中心线必须对准管道中轴线缓慢钻孔。完成开孔后，清除开孔部位的钻落金属残渣并将孔洞打磨光滑。开孔直径应不小于支管外径。

（5）在安装管卡箍件过程中必须目测检查橡胶密封圈，防止起皱。

（6）安装完毕后，检查确认卡箍全圆周嵌固在沟槽内。机械三通、机械四通内的橡胶密封圈必须与管道上的孔洞同心，间隙均匀。

(7)沟槽式管道系统的附件，采用接口部有沟槽的沟槽式附件。当沟槽式管道系统附件（阀们、过滤器、隔振和位移补偿装置等）的接口为法兰或螺纹时，应采用转换接头。

(8)当立管上设置支管时，应采用标准规格的沟槽式三通、沟槽式四通等管件连接。

(9)沟槽式三通、沟槽式四通、机械三通、机械四通等管件必须采用标准规格产品；支管接头的开孔必须采用专门的开孔机。当管径不符合标准规格时，可在接出管上采用异径管等转换支管管径。

(10)沟槽式连接的管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装

以下是弧形管道安装示意图：

5.4.3 铸铁管安装

砂轮切割机、电锤、台钻、扳子、改锥、卷尺、小线、水平尺、线坠、气筒、压力表、灌水试验气囊、管道疏通机等。

支吊架的型式、材质、加工尺寸、制造质量和防腐要求应符合设计要求及国家现行标准；

当为混凝土结构时，横管吊架可锚固在楼板、梁等处，横管托架应锚固在混凝土墙体内；

横管上的支吊架间距不得大于2m，当管材长度不小于1.2m时，每根管材上必须安装一个，当管材长度小于1.2m时，可间隔安装，横管与弯头、三通、四通等管件的连接处，接头每一侧必须安装一个，当横管长度超过12m时，每12m必须设置一个防止水平位移的斜撑式吊架或用管卡固定的托架；

支吊架与接头间的净距不得大于300mm，且不得安装在卡箍上；

立管支架的间距不得大于3m。

机制排水铸铁管安装步骤如下图所示：

5.4.3 管道的焊接

1、焊接主要工序为：管子的切割，管口的处理（清理、铲坡口），对口，点焊，管道平直度的校正等工序组成。

2、管道壁厚超过6mm时，管口必须进行坡口处理。

3、对口是焊接的重要一环，直接影响焊接质量及整体管道的刚度和平直度。对口有间隙要求和错口偏差要求。

4、管道对口时常出现错口现象，其错口偏差不得大于管壁厚的10％，管端切口应用平锉打掉锯割的毛刺，用扁铲铲掉氧化铁渣，所有连接的管口均用钢丝刷将管口污物处理干净。

5、对口时应多转几次管子，使错口值减小，间隙均匀。

6、管道对口好应立即点焊固定，并立即对接口的情况进行检查校正，如果出现过大偏差，应打掉点焊点，重新对口。点焊时，每个接口至少焊3－5处，每处点焊长度为管壁的厚度的2－3倍，点焊高度一般不超过管壁厚度的70%。

7、接口焊接时应将管子垫牢，不得将管子悬空时施焊，凡可以转动的管子应转动焊接，尽量减少固定死口的仰焊。

8、管口的焊接应分层施焊，以减少和消除焊接的收缩应力的焊接变形，对于壁厚6mm以下的管道，可以底层和加强两层焊成，壁厚6mm以上的管道，应增加中间层，采用三层焊成，每层焊接厚度一般为3－4mm，分层焊接，每层的焊缝搭接点应错开。焊接过程中，管内不得有穿堂风。焊接后，普通碳素钢管的焊口，可自然冷却，但不得浇水骤冷。凡有焊前预热及焊后热处理要求的管材，须按规定执行。

9、管道焊后轻敲焊口，使内部焊渣脱落。

10、检验焊缝的常用方法是目测检查及水压试验。

11、管道焊接是管道安装工程中重要的一环，直接影响管道安装质量，现对焊接的质量通病做简要的分析。

5.4.4 UPVC塑料管安装

排水管采用UPVC排水塑料管，用专用PVC粘接剂粘接；雨水和空调冷凝水管采用UPVC排水塑料管，用专用PVC粘接剂粘接。

a、材料要求: 本工程采用塑料管道UPVC，必须保持色泽一致，壁厚均匀，符合国家技术标准规定,三证齐全。管材、管件、胶水应用同一厂家产品。

b、主要机具：手锯弓、毛刷、电锤、板手。

c、作业条件：土建结构完且墙面粉刷完毕。

a.管材和管件安装前，必须清除污垢和杂物，承插塑料排水管的接口，应用粘接剂粘牢，粘接剂的理化性能必须符合产品说明书和设计要求，并应在施工前期先做试样，证明其粘度达到要求后方可使用。

b.管道断口应平整并垂直于轴线，被粘结面保持清洁，如表面有灰沙或油污时，须用清洁剂擦净，管端插入管件深度必须符合要求，配管时应插一次，表面划出标记。插入深度符合下表规定：

c.当管径等于或大于110mm，室内明设生活排水管、雨水管，在穿越楼板、防火墙和防火区时必须设置阻火圈或防火套管。

e.生活排水立管中心线与墙面距离：

f.排水横管支承点间距：

g.排水管的各个合流处，应采用斜三通或顺水三通；排出管应采用两个450弯头或弯曲半径不小于4倍的90度弯头。排水立管与出户管连接转弯处应砌砖墩，支撑牢固，不得敷设在松软的回填土上。

h.排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，管道坡度无设计要求参见有关施工规范。

i.排水立管安装位置确定时，与后墙及侧墙的距离应考虑到饰面的厚度，立管检查口朝向应便于疏通操作。

j.排水管道应做好灌水，通水、通球试验，并做好记录存档。

4)质量标准： 严格按照《建筑排水聚氯乙稀管道施工及验收规范》

a.管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管路堵塞。

b.安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。

c.严禁利用塑料管道做为脚手架的支点或安全带的拉点，吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。油漆粉刷前应将管道用塑料纸包裹，以免污染管道。

c.作业条件：土建结构全部完成，粉刷全部结束后进行。

a.管道预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图尺寸预制加工。

b.熔接过程主要机具：手动加热器、熔接机、倒角器、刨削器。

c.压力试验：直到压力检测开始前，所有熔接连接部位必须完全冷却，正常情况下，规定最后一个熔接过程结束1小时后才能进行压力试验。

d.同种材质的给水管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。

e.给水管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

f.热熔连接应按下列步骤进行：

Ⅰ、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

Ⅱ.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

Ⅲ.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

Ⅳ.用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表：

注:若环境温度小于5℃盐城内港湖B3地块改造工程总施工组织设计，加热时间延长50%。

Ⅴ.熔接弯头或三通时按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上用辅助标志标出其位置。

Ⅵ. 连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应满足上表的规定。

Ⅶ.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入，到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。

Ⅷ.在上表规定的加工期间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

Ⅸ.采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在金属管配件与给水管道连接部位，管卡应设在金属管配件一端。

Ⅹ.立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定：

某桥梁工程盖梁技术交底5.5 卫生间内给水、中水支管暗敷设