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朝阳区定南棚户区改造定向安置房项目（二标段）电气方案.docx4.1.3 样板计划
4.1.4 新材料、新工艺、新设备
水电站厂房导流工程施工组织设计.doc4.2.1机电预留预埋施工准备
4.2.2机电预留预埋工序和管理协调流程
①电气预留预埋工艺流程
项目部将根据本工程施工进度计划制定材料、设备进场计划，加强与业主、监理单位的沟通，密切与现场施工生产配合，确保材料、设备的如期到场。
项目部将严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、材料，组织好设备、材料的选厂、封样、加工订货及过程、进场验收、复试工作。凡业主供货或需要控制的设备材料，对于其规格、技术标准、价格与支付条件以及供货时间、运输方式、售后服务等，将提前主动请示业主，并积极配合进行接货、检验和保管。
主要材料、设备进场计划
（1）物资设备管理人员根据电气施工进度、分阶段编制材料用量计划，按不同阶段所需材料品种、规格、数量、质量要求做好材料供应计划，提前签订供货合同、确保电气施工材料的品种、数量、质量满足施工计划需求。先检验后使用措施、所有材料进场前先试验或检验，合格后进场，防止未经检验的材料进场。重视材料储备，为保证电气施工高峰期工程材料需要，满足电气工程需要。
（2）电气施工材料供应按照均衡生产原则、节约资金原则组织供应。根据电气工程结构，合理调配电气施工材料，确保施工过程合理、有序，均衡生产。根据电气工程进展情况，分阶段、分批量合理调配材料，减少因材料积压所占用资金、提高资金利用率。材料从业主提供的供货商名单中，以招标形式选择质量好、信誉好的供货商。材料检验和交货验收，在监理工程师的见证下按照规范要求进行验收，检验合格后，方可使用。
（3）材料直接关系到电气工程质量，按照设计文件要求进行材料采购，设专人验收，严格执行材料进场检验程序，严禁不合格材料进场使用。材料进场及时取样检验，确保材料各项技术指标达到规范要求后方能使用，并在电气施工过程中随时抽验。对线缆、开关等主要材料分批建立档案，并跟踪记录。现场材料堆放整齐，标识明确，防止错用、误用。业主有指定材料源地，按业主要求购料，业主未指定的，经监理工程师同意并对采购材料进行自检，合格后方可组织采购。采购的材料必须要有试验合格证，并经监理工程师同意后方可进入电气施工现场。材料进场后要按规定进行抽样复检，对一切无合格证的材料严禁进场。对各种怕受潮、怕污染的材料搬运要求采用运输机械，有防雨设施，尽量避免雨季运输。对材料的贮存、堆放要求分类、分型号规范化、整齐堆放。要有明确标识牌，包括材料名称、规格、型号、生产厂家、日期等，有防水避雨措施。
5.1 施工工艺流程
5.2 施工方法及技术质量要求
5.2.1 防雷及接地系统
本工程防雷接地系统采用自然接地体；利用基础板内下层主筋及筏板内上层主筋中的各二根,按图中所示柱网间距通长连接作为接地极。上、下层主筋由柱内竖向主筋焊接连通,基础接地的焊接（十字交叉的焊接）间距为16米（每个轴距为8.1米） ,本次施工与后期施工交界面按图中所示柱网预留主筋做后期焊接。所指的二根柱内主筋,均为柱内对角二根主筋，在基础底板接地网连接形成后，基础底板钢筋,进行贯通性连接，柱轴间的筏板下层钢筋采用Φ14的螺纹钢筋（绑扎连接），局部（如柱坑）采用Φ12镀锌圆钢焊接，焊接长度不小于圆钢直径的六倍，双面焊接，如个别点位（无操作面）不能完成双面焊接，则采用焊接长度不小于圆钢直径的12倍；筏板下层钢筋采用Φ16的螺纹钢筋（套筒螺纹连接）。
防雷引下线利用结构柱内四根不小于Φ12的主筋做防雷引下线,引至地下基础与基础内钢筋可靠焊接，引下线间隔不大于设计要求，做为防雷引下线的主筋应用油漆做好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层。引下线上端与接闪带焊接，下端与接地装置焊接。
本工程在建筑物非金属屋面处装设接闪带，接闪带设在外墙外表面或屋檐边垂直面上，沿屋角、屋脊、屋檐和檐角等易受雷击部位敷设φ10热镀锌圆钢作接闪带，并在整个屋面组成不大于10×10m或12×8的暗装网格。
1）将接闪带用的φ10镀锌圆钢调直，将接闪线运到安装地点。
2）接闪带安装时使用支架固定，女儿墙上设置的支架与接闪带间距150mm，每个支架之间间距为1000mm，拐弯处300～500mm。
3）接闪带及其支架安装位置应准确，安装应平直、牢固，不得有高低起伏和弯曲现象，支架线卡螺栓压接紧密、牢固、加装垫圈、弹簧垫。接闪带安装距离建筑物应一致，平直度每2000mm检查段允许偏差3/1000，但全长偏差不得大于10mm。
4）建筑物屋顶的突出物如：在屋面安装的所有风机、金属风道、透气管、爬梯等设备金属外壳均应就近与屋面接闪带做可靠电气连接。
本工程电梯井道、强弱电竖井接地干线采用40×4镀锌扁钢，与基础钢筋进行连接。电气竖井内的接地干线应每三层与相近楼板钢筋作等电位联结。强、弱电金属线槽内敷设25x4镀锌扁钢，两端分别与配电室等电位端子箱及竖井内接地干线连接。
进出楼的金属上下水管、采暖管、燃气管等金属管道采用40×4镀锌扁钢与基础接地网作总等电位联结, 燃气管在进户处与等电位做暂态连接。带淋浴的卫生间作局部等电位联结，预留LEB端子板，位于洗脸盆下方。
建筑物等电位联接干线应从与接地装置有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联接干线或局部等电位箱间的联接线形成环行网路，环行网路就近与等电位联接干线或局部等电位箱连接，支线间不应串联连接。
总等电位连接端子板的截面不得小于所接等电位连接线的截面。等电位联结一般分为焊接和端子板压接两种，主要根据被接部件的形状和结构形式采用不同的安装方法，或根据图纸及结构要求进行安装。
3）管状结构的一般采用抱箍螺丝紧接方法，抱箍与管道接触处的表面须刮拭干净，二者接触严紧，抱箍内径等于管道外径，其大小依管道大小而定。联结板应光滑无污垢，压接严密，尽量减少接触电阻，施工完后需测试导电的连续性，导电不良的连接处需作跨接线。进出建筑物的金属穿墙套管使用抱箍卡接，做法见下图所示。
4）对建筑物内卫生间局部等电位施工，带淋浴的卫生间作局部等电位联结，预留LEB端子板，位于洗脸盆下方。
5）门窗金属构件的等电位联结应在窗框定位后，墙面装饰层或抹灰层施工之前进行。等电位联接可直接用10mm钢筋与固定金属门框的铁板、搭接板直接焊接，焊接长度不应小于100mm。如果设备带有等电位联结点，可使用螺栓压接或焊接。
6）灯具、电线管、水管施工时，禁止利用蛇皮管、薄壁钢管、保温管的金属网作接地线或保护线，应单独敷设合格PE线，其中“PE”线的截面，在大于16mm²时为相线截面1/2；相线截面小于16mm²时与相线截面相同。
7）等电位连接线应有黄绿相间的色标；在等电位连接端子板上应刷黄色底漆并标以黑色记号，其符号为“▽”。对于暗敷的等电位连接线及其连接处，电气施工人员应作隐检记录及检测报告，并在竣工图上注明实际走向和部位。
9）导线或电缆连接的接地装置，应用线鼻子在接地箱或接地小井内采用螺栓压接，并设防松螺帽或防松垫圈。
1）用搭接焊时搭接长度应符合下列规定：
A. 扁钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；
B. 圆钢与圆钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊；
C. 圆钢与扁钢搭接为圆钢直径的6倍，双面施焊。
A. 焊接的有关要求：焊接处焊接饱满并有足够的机械强度，不得有咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷、焊接处的药皮敲净后刷沥青作防腐处理。
B. 材料的质量符合设计要求，接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。
C. 焊接连接的焊缝平整、饱满、无明显气孔、咬肉等现象。
（8）屋顶防雷：有女儿墙的用支架（如下图），无女儿墙时用混凝土支墩。
1）本工程在地下二层的风机房预留等电位端子箱（LED），由基础接地网引出40*4的镀锌扁钢与LED连接。
5.2.2 电气配管
（1）地下采用焊接钢管；地上公共部分采用JDG镀锌钢管；户内采用PVC塑料管。
2）明配管工艺流程：
1）煨弯：对管径在25mm及以下的钢管采用现场使用手动弯管器现场弯制；对于管径在25mm以上及80mm以下的钢管一般使用液压弯管器，注意选取与钢管规格相对应的弯管模具，模具放好后，压动压杆或开动电动弯管器的液压泵，注意观察钢管的弯曲情况，达到所需要的弯曲后，及时停止液压动作。
2）切管：切断管路使用钢锯，注意锯出的管口应平齐、不得有斜口。锯断后应清除管口毛刺。
3） 套丝：管路套丝使用手动套丝板或套丝机，使用套丝机时，应注意加油润滑，使用手动套丝板时，应注意用力均匀，管径大于32mm时，必须分三次套成，以保证丝扣完整清晰。
4） 采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5～2.2倍，管与管的对口应位于套管中心，套管焊接时，焊缝应牢固、严密。具体做法如下图所示：
5）砼墙配管：将开关、插座及配电箱的接线盒固定在墙体钢筋上，管路每隔1m左右绑扎牢，管进盒、箱要煨灯叉弯，往上引管不宜过长，以能煨弯为准。
6）管路敷设时应注意按规定安装及加装接线盒，其位置应便于穿线，接线盒不宜过深并应把管口堵好，暗配管露出地面的管口应做好防护，防止杂物进入管内，并随时穿好带线。内墙上各种箱盒在砌筑墙体时配合土建进行预埋，以保证安装质量，避免出现负标高。
7）管进箱、盒必须符合要求：盒、箱开孔应整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电、气焊开孔；两根以上管入盒、箱要长短一致，间距均匀，排列整齐。
8）浇砼楼板配管，应先找灯位(及消防探头等位置)，根据房间大小，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢，然后敷设管路。有两个以上的盒子应拉直线。
9）成排管路进箱盒的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度。管口进箱盒，暗配管可用跨接地线焊接固定在盒棱边或专用接地爪上，管口不宜与敲落孔焊接，管口露出箱盒应小于5mm。有锁紧螺母者露出锁紧螺母的丝扣为2～3扣。成排管路进箱盒的地线连接，必须按要求保证每根线管上的焊接长度，具体做法下图：
管路敷设应横平竖直且牢固通顺。跨接地线两端双面焊接且焊接面不应小于跨接线截面的6倍。焊接缝要均匀、牢固， 不应有咬肉、漏焊等现象，焊接处要清除药皮。跨接地线规格见下表：
2、紧定式镀锌钢管敷设
套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管及盒（箱）组成的电线管路，应采用同一金属材料制作，并应镀锌。紧定螺钉应采用高强度原材料制作。管材、连接套管及其金属附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证的检验报告。套接紧定式钢导管管路的管材、连接套管、螺钉及其附件，安装前应进行外观检查，且应符合下列规定：
1、型号、规格符合设计要求，管材表面有明显、不脱落的产品标识；
2、 金属内、外壁镀层均匀，完好，无剥落、锈蚀等现象；
3、 管材、连接套管、及其金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、砂眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；
4、 管材、连接套管及其金属附件，壁厚均匀，管口边缘平整、光滑；
6、连接套管中心凹槽弧度均匀,位置垂直、正确，凹槽深度与钢导管管壁厚度一致；
7、紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针尖固，旋转紧定脱落的“脖颈”尺寸准确。紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。
套接紧定式钢导管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒或接线盒,其位置应便于穿线：
管路长度每超过30m，无弯曲；
管路长度每超过20m，有一个弯曲；
管路长度每超过15m，有两个弯曲；
管路长度每超过8m，有三个弯曲
套接紧定式钢导管管路弯曲敷设时，弯曲管材弧度应均匀，焊缝处于外侧。不应有折皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应大于管外径的10%。
套接紧定式钢导管管路垂直敷设时，管内绝缘电线截面应不大于50mm2，长度每超过30m，应增设固定导线用的拉线盒。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，管材的弯曲半径不宜小于管材外径的6倍。当两个接盒间只有一弯曲时，其弯曲半径不宜小于管材外径的4倍。
套接紧定式钢导管管路明敷设时，支架、吊架的规格，当无设计要求时，不应小于下列规定：
扁钢：30mm*3mm。
角钢：25mm*25mm*3mm。
套接紧定式钢导管管路水平或垂直明敷设时,其水平或垂直安装的允许偏差为1.5%,全长偏差不应大于管内径的1/2。
套接紧定式钢导管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。套接紧定式钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：
直管连接时，两管口分别插入直管接头中间，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后特大桥门式墩盖梁砼浇注施工方案，进行旋转紧至螺帽脱落。
弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧到螺帽脱落。
套接紧定式钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。
套接紧定式钢导管管路，当管径为ф32及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。
套接紧定式钢导管管路连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁温州浅滩一期围涂工程南堤Z标段工程实施性施工组织设计，连接处的缝隙应有封堵措施。
套接紧定式钢导管管路与盒（箱）连接时，应一孔一套，管径与盒（箱）敲落孔应吻合。管与盒（箱）的连接处，应采用爪型螺纹帽和螺纹管接头锁紧。