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T／CPARK 24-2022 隔爆型电气控制箱制作工艺规程.pdf

本文件规定了矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的备料、焊接、机加工、去应力、涂装、防护、水压 试验等制作工艺相关要求， 本文件适用于使用碳素结构钢板组焊的矿用隔爆型电气控制箱箱体、盖的制作。

1.1 钢板原材料牌号应符合图纸规定； 1.2 钢板应进行预处理，涂装厚度为25um～35口m的预处理底漆； 1.3产品所用钢板在下料前应核实尺寸，其直线度、局部波状平面度的偏差不应超过表1的规

钢板的矫正。钢板变形程度不大时，可用冷矫方法，在辊式校平机或压力机上进行。弯曲较大 加热矫正，加热温度参考表2，矫正后的钢板不得有裂纹及明显痕迹。对于次要焊接结构的钢 台上用平锤矫正，锤击痕迹深度≤0.5mm。

《太阳能发电站支架基础技术规范》GB 51101-2016.pdfT/CPARK 24—2022

机械剪切下料尺寸及沿长度或宽度的偏斜偏差符合表3的规定； b） 数控气割下料尺寸偏差≤1mm。如：箱体底板（规格为t8mm×418mm×1045mm）长宽尺寸

5.1.1焊接前，全部零部件必须检查合格。 5.1.2焊接前，坡口表面及内外侧10mm范围内的油、锈污物及水迹清除干净；需多层焊接时，应对 前一层焊缝进行检查，如发现夹渣、气孔、裂纹时，应将缺陷部分清除干净再焊。 5.1.3结构件边缘上和折弯处的裂纹或其他缺陷，经相关部门评审同意后，允许补焊。对接焊缝时 如图1所示，两个焊边允许的偏差按表4的规定。

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当焊缝为角焊缝时，如图中未注明焊脚高度，则其等于薄板厚度，如图2所示。焊脚高度偏差 咬边深度h≤0.5mm，最长不超过焊缝总长的10%。

5.1.5焊接结构件如有变形，允许加热矫正。 5.1.6焊接时发现有夹渣、气孔、裂纹、咬边，应经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷部 再进行补焊，不得直接补焊

大型钢桁加劲梁悬索桥施工组织设计5.3.3隔爆面的加工如下

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5.4.1所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。 5.4.2装配前，操作者必须熟悉装配技术文件及要求，了解其结构、性能和装配数据，准备锤、扳手 螺丝刀等物品。 5.4.3所有零部件装配前必须将切屑、毛刺、油污等杂物清除干净。 5.4.4隔爆面不应有划痕、锈蚀、油漆等缺陷。 5.4.5螺栓连接的注意事项：

5.4.1所有机加工件（包括外购件），必须经检验合格后方可装配。 5.4.2装配前，操作者必须熟悉装配技术文件及要求，了解其结构、性能和装配数据，准备锤、扳手 螺丝刀等物品

日a） 螺栓螺钉头部或螺母的端面必须与被紧固的零件表面均匀接触，不许用手锤矫正螺栓的歪余 》 紧固螺栓时，要根据被连接件的形状、螺栓分布情况，并垫弹性垫圈、平垫对称逐步拧紧。 铆钉连接标牌、警告牌、标志时，不得打透被连接件，应保留至少3mm厚度。

6.1电气箱箱体和箱盖之间密封，然后用螺栓和弹性垫圈连接紧固，利用平板小车转运。 6.2将壳体放置水压机工作台，中间宜垫一层橡胶板。 6.3水压力开启下压，压力为5Mpa～10Mpa，确保壳体不被压变形。 6.4开启水泵向壳体内注水，压力缓慢上升至0.5MPa时保压一分钟，然后对壳体的所有焊缝进行初 步检查，如有泄露，泄压修补后重新试验。 6.5初步泄露检查合格后再继续升压至规定的试验压力1.5MPa，稳压10s～12S。以不滴水、外壳 无损坏裂纹、不产生影响隔爆性能的永久变形视为合格。试验时不允许敲击和震动构件。 6.6试验发现的渗漏处必须经过铲除、磨削、加工等方法将缺陷处全面清除，再进行补焊碧元小区高层住宅楼剪力墙结构施工组织设计，不得直接 补焊。 6.7试验合格后立即清除隔爆结合面上的水迹，涂一层防锈油：作钝化处理。

7.1 电气箱箱体、箱盖焊接完毕，经检验合格后进行抛丸，抛丸后加工前在工件内部喷涂一层过程防 锈底漆，漆膜厚度为25口m～35um。 7.2加工完成检验合格后对隔爆电气箱内腔非配合表面涂一道耐弧漆，耐弧漆在烘箱内烘干。 7.3箱体外表面非配合面，涂两道面漆，漆膜厚度为50um～70um。喷漆时螺栓、螺栓孔、隔爆结合 面需用油布包裹，避免油漆喷到其表面：影响隔爆性能和产品外观。