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佳木斯图书信息大厦工程技术交底

基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收

（２）检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

（３）回填土应分层铺摊。每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为２００～２５０ｍｍ；人工打夯不大于２００ｍｍ。每层铺摊后，随之耙平。

４）回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。并且严禁用

17.华润置地管内穿线施工工艺标准水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

（５）深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基坑；填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。上下层错缝距离不小于１．０ｍ。

（６）基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤

歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施。

（７）回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道时，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两边同时进行，直至管顶０．５ｍ以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

（８）回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。

１）基坑（槽）或管沟的回填应连续进行，尽快完成。施工中应防止地面水流入基坑（槽）内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。现场应有防雨排水措施。

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２）冬期回填土每层铺土厚度应比常温施工时减少２０％～５０％，其中冻土块体积不得超过填土总体积的１５％，其粒径不得大于１５０ｍｍ。铺填冻土块应均匀分布，逐层压（夯）实。管沟底至管顶０．５ｍ范围内不得用含有冻土块的土回填。室内房心、基坑（槽）或管沟不得用含冻土块的土回填。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。并应及时采取防冻措施。

１）基底处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。

２）回填的土料，必须符合设计要求或施工规范的规定。

３）回填土必须按规定分层夯压密实。取样测定夯压实后土的干土质量密度，其合格率不应小于

９０％；不合格干土质量密度的最低值与设计值的差不应大于０．０８ｇ／ｃｍ３，且不应集中，环刀法取样的方法及数量应符合规定。

（２）允许偏差项目（见表１—３１０）

回填土工程允许偏差表１—３０１

１顶板标高＋０－５０用水准仪或拉线尺量检查

２表面平整度２０用２ｍ靠尺和楔形塞尺检查

（１）施工时，应注意保护定位桩、轴线桩、标高桩、防止碰撞位移。

（２）夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

（３）基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

（１）未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，检验其密实

度，符合设计要求才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、要求干土质量密度、试验日期、试验结论及试验人员签字。未达到设计要求部位应有处理方法和复验结果。（２）回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大冻土块，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑（槽）底有机物或落土清理不干净，以及冬期作散水，施工用水渗入垫层中，受冻膨胀等造成。这些问题均应在施工中认真执行规范规定，发现后及时纠正。

（３）管道下部夯填不实：管道下部应按要求填夯回填土，如果漏夯或夯不实会造成管道下方空虚，

（４）回填土夯压不密实，应在夯压前对干土适当洒水加以润湿；回填土太湿，同样夯压不密实，呈“橡皮土”现象，这时应挖出换土重填。

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（１）砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。

（２）水泥：采用３２５号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（３）砂：中砂，并应过５ｍｍ孔径的筛。配制Ｍ10水泥砂浆，砂的含泥量不超过５％。不得含有草根等杂物。

应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

（１）基槽、片麻岩基础均已完成，并办完隐检手续。

（２）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

（３）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于２０ｍｍ时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

（４）常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边１.５ｃｍ左右为宜。

拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌筑→抹防潮层

１）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±２％以内；砂精确度控制在±５％以内。

２）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥，最后倒水。拌合时间，不得少于１.５分钟。

３）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后３小时和４小时内使用完。

４）基础按每250立方米砌体作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。

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１）组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。

２）砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。

１）基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。

２）大放脚的转角处，应按

１）砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。

２）基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。

３）基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌基础墙应挂线，２４墙外手挂线，３７墙以上应双面挂线。

４）基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。

５）基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。

６）沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。

规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。

（５）抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为２０ｍｍ，防水粉掺量为水泥重量的３％～５％。

１）砂浆：宜采用普通硅酸盐水泥拌制；石化后方可使用。砂子中不得含有冰块和直径大于１０

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２）砖应清除冰霜，砖可以不浇水，但应增大砂浆的稠度。

３）砌砖如采用掺盐砂浆砌筑，其掺盐量，材料加热温度均按冬施方案规定执行。砂浆使用时温度不应低于＋５℃。

１）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

２）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

（ａ）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于10ｆｍ．ｋ（试块标准养护抗压强度）。

（ｂ）任意一组试块的强度不小于０.７５ｆｍ．ｋ。

３）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于８０％。

４）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

１）砖砌体上下错缝，每间（处）无四皮砖通缝。

２）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于５ｍｍ或透亮的缺陷不超过５个。

３）预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过１～３皮砖。

４）留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（３）允许偏差项目（表１—３１７）

基础砌砖允许偏差表１—３１７

项次项目允许偏差（ｍｍ）检验方法

１轴线位置偏移１0mm用经纬仪或拉线和尺量检查

２基础顶面标高±１５用水准仪和尺量检查

注：基础墙高超过２ｍ时，实测项目可按混水墙检查。

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（１）基础墙砌完后，未经有关人员复查之前对轴线桩、水平桩龙门板应注意保护，不得碰撞。

（２）应加强对抗震构造柱钢筋和拉结筋的保护，不得踩倒弯折。

（３）基础墙两侧的回填土，应同时进行，否则未填土的一侧应加支撑。回填土严禁不分层夯实和向槽内灌水的所谓“水夯法”。

（１）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。

（２）冬期砌筑砂浆不得使用无水泥配制的砂浆。

（３）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。如偏差较小位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。

（４）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

（５）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。

（６）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

（７）埋入砌体中的拉结筋位置不准：应随时注意砌的皮数，保证按皮数杆标明的位置放拉结筋，其外露部分在施工中不得任意弯折；并保证其长度符合图纸要求。

（８）留槎不符合要求：砌体的转角和交接处，应同时砌筑，否则应砌成斜槎。

（９）有高低台的基础，应从低处砌起，并由高台向低台搭接。设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。

（１０）砌体临时间断处的高度差过大；不得超过一步脚手架的高度。时，可在基础部

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1、钢筋进场应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标志或标牌。进场时应按批号及直径分批验收。验收内容包括检查标牌、外观检查、应按标准规定抽取试件作为力学性能检验，合格后方可使用。

2、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

3、钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。

4、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列要求：

Ａ：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的实测值的比值不应小于１.２５

Ｂ：钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于１.３。

5、施工前应熟悉图纸，对钢筋钢号、直径、根数、间距、弯折等均进行详细了解，编制钢筋下料单。

6、钢筋加工的形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净无损伤、油渍和铁锈等，应在使用前清除干净。

7、按下料单下料时，要考虑钢筋弯曲时而延伸增加的长度来计算下料长度，切断后先计算长度、规格和根数，再进行大批下料，应先下长料再下短料，长短搭配，减少材料损耗、浪费。

8、钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，当需要代换时，应由设计单位负责，并办理设计变更手续。

9、钢筋加工形状要按设计要求进行，弯曲钢筋必须平整，成型后的钢筋应在一个平面，不得有歪曲现象，钢筋成型后，发现有裂痕，断伤，劈头等缺陷，不能使用。

10、箍筋弯钩的弯折角度：对于一般结构，不应小于９０度；对有抗震要求的结构，应为１３５度。钢筋加工的形状，尺寸应符合设计要求，其偏差应符合下表规定：

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

11、钢筋的接头宜设置在受力较小处厂房大面积混凝土地面施工组织设计，同一纵向受力的钢筋不宜设置两个或两个以上的接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的１０倍。当受力钢筋采用机械连接或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。

12、柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯勾应与模板成４５度角，中间钢筋的弯钩应与模板成９０度角，如果用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得大于１５度。、

13、箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

14、圈梁和构造柱相交处，圈梁钢筋要放在构造柱钢筋内侧，锚入柱内长度要符合设计要求。

15、绑扎柱子钢筋时候播室工程装修施工组织设计，四角钢筋绑提角扣，其它钢筋绑吊扣。

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