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GB+8965.3-2022防护服装 熔融金属飞溅防护服.pdf

如使用铝液作为测试介质，加热装置应至少能升温至920℃，如使用铁液作为测试介质，加热装置 应至少能升温至1600°℃，加热装置应能放置人A.2.3规定的坩埚并便于取放。 注：一般使用马弗炉作为加热装置，可以在马弗炉中放置多个坩埚以提高测试效率。马弗炉对铁液加热时间较长 也可以使用其他具有加热功能的装置用于融化铁或者铝

A.2.5熔融金属飞溅测试装置

熔融金属飞溅测试装置包含坩埚支架，能够使坩埚以固定角速度倾斜的马达和样品支架，为避免测 试过程中熔融金属飞溅对周围设施的影响，测试装置应包含沙箱以承接熔融金属。装置本身应能承受 测试时的高温和金属飞溅。测试装置示意图见图A.1。

图A.1熔融金属飞溅测试装置示意图

试样支架为钢材料框架，框架材料宽8mm，框架外尺寸为（248土2)mm×（160土2)mm，矩形，试样 支架上应设置固定钉（见图A.1)以固定样品，固定针中心连线形成（240土2)mm×（80土2)mm矩形，固 定针与最近框架顶点间距为（40士2）mm

使用硬性材料制备采样板，采样板尺寸为（260土2)mm×（100土2)mm，采样板四角各有一直径 m的孔，孔位置距相邻直角边各（10土1)mm，孔洞中心连线形成（240土2）mm×（80土2）mm矩形

A.3.1.1温湿度预处理

将洗涤并晾干后的样品放置于温度（20土2）℃、相对湿度（65土5）%的环境中静置24h

将样品平铺于操作台面上，使用A.2.7规定的采样板截取7块260mm×100mm的试样，并确保 试样表面无瑕疵，多层服装应将服装各层分别采样并按其穿戴次序进行排列。试样长方向沿经向方 向，如样品为皮革类材料发电厂特殊消防安装工程施工组织设计，则随机选择样品方向。在试样四角利用孔洞标记4个点以固定样品。 使用同样的方式取7块A.2.2规定的模拟皮肤

按如下步骤进行样品测试。 a）调节测试仪器，将熔融金属的倾倒高度设为（225土5)mm，样品支架与水平方向所成夹角为 (60±1)°（铝液）或（75土1)°(铁液）。 b）将试样和模拟皮肤规定在试样支架上，试样正面向上，模拟皮肤紧贴试样，位于试样下方。 C） 1 按样品等级称取金属材料放置于坩埚中，如样品无等级标注，则称取50g金属至坩埚中，将坩 埚放置在加热装置中加热至设定温度。 d）将坩埚放置在熔融金属飞溅测试装置的坩埚支架上，使用测温计测试熔融金属温度，待熔融金 属冷却至试验温度（铝液：780℃土20℃；铁液：1400°℃土20C)开动马达，驱动坩埚以（36士 2.5）（°)/s的角速度转动130°，试验中应注意铝液倾倒应通过坩埚的边缘无破损的部位，而不 是倾倒口。 e）倾倒完成30s后，移除样品，检查模拟皮肤是否损坏，并记录熔融金属有无在样品表面粘连和 固化。如PVC膜出现压花变平或出现针孔，且变平或出现针孔区域在宽度方向大于或等于 5mm，即视为模拟皮肤破损。如样品表面的斑点为离散性的，则离散区域在宽度方向上的和 大于或等于5mm也视为破损。 f) 待坩埚中的金属完全冷却，称量剩余金属质量，从初始金属质量中扣除，即为本次试验所用熔 融金属质量。 g）如样品下方模拟皮肤无破损，则将金属的质量增加50g。若金属超出坩埚的容积，则在报告中 注明。重复试验，至样品下方模拟皮肤破损。 h）如试样下方模拟皮肤破损，则将金属的质量降低10g重新测试，如试样无破损，则以同样重量 重复试验直至4个测试样品下方模拟皮肤均无破损；如试样破损，则继续降低金属质量10g。 i) 2 记录测试过程模拟皮肤不损坏情况下所用熔融金属的最大质量和最小质量，

取最大质量和最小质量的平均值为试验结果

[1] 1SO9185 :2007 Protective clothing—Assessment of resistance of materials to molten meta splash [2] 1SO 11612 :2015 1 Protective clothing—Clothing to protect against heat and flame—Mini mum performance requirements