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T／CAS 471-2021 速格垫内衬钢筋混凝土管道工程技术规程.pdf

6.2.2.1内衬层表面有孔洞、刮伤、磨损等损伤，直接采用与内衬层材质相同的材料进行覆盖焊接修补， 重新覆盖尺寸应比需要修补处周边大50mm：如图6所示。

重新覆盖尺寸应比需要修补处周边大50mm；如图6所示。

隧道进口洞口专项施工方案图6内衬层缺陷修补示意图

6.2.2.2内衬层有锚固键脱落的损伤，应先采用紧固件固定内衬层，再进行覆盖焊接修补，如图7所示。 北位发票

图7内衬层锚固键修补示意图

6.2.2.3修补完成后应进行电火花绝缘检测。

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速格垫内衬钢筋混凝土管道安装完成后应按下列要求进行管道功能性试验。 7.1.1无压管道应按本标准7.2、7.3的规定进行管道的严密性试验，严密性试验分为闭水试验和闭气 试验，按设计要求确定；设计无要求时，应根据实际情况选择闭水试验或闭气试验进行试验。 7.1.2管道功能性试验涉及水压、气压作业时，应有安全防护措施，作业人员应按相关安全作业规程进 行操作。管道水压试验和冲洗消毒排出的水，应及时排放至规定地点，不得影响周围环境和造成积水， 并应采取措施确保人员、交通通行和附近设施的安全。 7.1.3向管道内注水应从下游缓慢注人，注入时在试验管段上游的管顶及管段中的高点应设置排气 阀，将管道内的气体排除。 7.1.4冬期进行压力管道水压或闭水试验时，应采取防冻措施。 7.1.5管道的试验长度除本标准规定和设计另有要求外，管道的闭水试验，条件允许时可一次试验不 超过5个连续井段；对于无法分段试验的管道，应由工程有关方面根据工程具体情况确定。 7.1.6污水、雨污水合流管道及湿陷土、膨胀土、流砂地区的雨水管道，应经严密性试验合格后方可投 人运行。

a）管道及检查井外观质量已验收合格； b）管道未回填土且沟槽内无积水； c）全部预留孔应封堵，不得渗水； d）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水； e）顶管施工其注浆孔封堵且管口按设计要求处理完毕，地下水位于管底以下。 7.2.4管道闭水试验应符合下列规定： a）试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计； b）试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计； c）计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高 度为准； d）管道闭水试验应按本标准附录D（闭水法试验)进行。 7.2.5管道闭水试验时，应进行外观检查，不得有漏水现象，且符合下列规定时，管道闭水试验为合格： a）实测渗水量小于或等于表3规定的允许渗水量； b）管道内径大于表3规定时，实测渗水量应小于或等于按式（1)计算的允许渗水量：

式中： q一允许渗水量[m²/(24h·km)]； D一管道内径（mm）。 ） 异型截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计；

d) 化学建材管道的实测渗水量小于或等于按式(2)计算的允许渗水量。 q=0.0046D

d) 化学建材管道的实测渗水量小于或等于按式(2)计算的允许渗水量。 q=0.0046D 式中： q一允许渗水量[m²/(24h·km)]；

7.2.6管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井段 数量应在原抽样基础上加倍进行试验。 7.2.7不开槽施工的内径大于或等于1500mm钢筋混凝土管道，设计无要求且地下水位高于管道顶部 时，可采用内渗法测渗水量；渗漏水量测方法按附录D的规定进行，符合下列规定时，则管道抗渗性能 满足要求，不必再进行闭水试验： a）管壁不得有线流、淌漏现象； b）对有水珠、渗水部位应进行抗渗处理； c）管道内渗水量允许值g≤2[L/（m²·d)]。

7.3.1闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 7.3.2 2闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为一15℃～50℃。 7.3.3 2 下雨时不得进行闭气试验。 7.3.4闭气试验合格标准应符合下列规定： a） 规定标准闭气试验时间符合表4的规定：管内实测气体压力P> ≥1500Pa则管道闭

7.3.1闭气试验适用于混凝土类的无压管道在回填土前进行的严密性试验。 7.3.2 2闭气试验时，地下水位应低于管外底150mm，环境温度为一15C～50 7.3.3 下雨时不得进行闭气试验。

7.3.4闭气试验合格标准应符合下列规定

规定标准闭气试验时间符合表4的规定，管内实测气体压力P≥1500Pa则管道闭气试 合格。

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b> ）被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度（C)的起始值T：及终 止值T2，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P记录，用式（3)加以修正，修正 后管内气体压降值为△P： △P=103300—（P+101300)(273+T)/(273+T2） .*....·.......*....（3） △P如果小于500Pa，管道闭气试验合格。 C) 管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补后复检。 d）闭气试验装置及程序见附录E。

b）被检测管道内径大于或等于1600mm时，应记录测试时管内气体温度（C）的起始值T，及 止值T2，并将达到标准闭气时间时膜盒表显示的管内压力值P记录，用式（3)加以修正，修 后管内气体压降值为△P： △P=103300—(P+101300)(273+T)/(273+T) △P如果小于500Pa，管道闭气试验合格。 c） 管道闭气试验不合格时，应进行漏气检查、修补后复检。 d）闭气试验装置及程序见附录E

产品分类见表A.1和表A.2。

附录A （规范性附录） 速格垫内衬钢筋混凝土管产品分类

速格垫内衬钢筋混凝土管规格、外压荷载级别利

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速格垫内衬电火花检测按如下方法进行： a） 将需检测的速格垫内衬擦试干净，打开电火花检测仪器外盖，接好电源线，接通检测金属扫头。 b） ）注意人体不应与扫头和高压触柱直接接触（扫头和高压触柱接触电压高达10kV)也不应让扫 头接触地面，以免损伤金属扫头。 C) 2 将仪器接地线与地面接触，可临时固定在地上。 d) 打开火花绝缘检测仪电源开关，待所有指示灯正常指示，调整指示为10kV。 eP 2 将探针离测试速格垫表面5mm～10mm，逐行检查速格垫是否有孔隙、破损或焊接不牢的情 况，金属扫头探测到速格垫孔隙外的混凝土或未清干净的灰尘或土层时将会发出警报声并产 生火花现象，当速格垫内衬层没有破损时，不会发出报警响声。 ? 通过火花绝缘检查仪确定速格垫内衬的缺陷位置，标记后进行修补处理。 g ）修补后重新用火花绝缘检查仪进行检查，直到合格为止。

速格垫内衬锚固键抗拉拔强度检测方法：

速格垫内衬锚固键抗拉拔强度检测方法

a） 适用范围 该方法用于测定速格垫内衬钢筋混凝土管中内衬层与混凝土之间机械结合的牢固程度。 b) ）试验设备及条件 拉拔杠杆仪器、测力传感器；试验温度为5C～30C。 c) 试样制备 试样示意图见图C.1。

aD 适用范围 该方法用于测定速格垫内衬钢筋混凝土管中内衬层与混凝土之间机械结合的牢固程度。 b) ）试验设备及条件 拉拔杠杆仪器、测力传感器；试验温度为5C～30C。 c) 试样制备 试样示意图见图C.1。

图C.1锚固键抗拉拔强度检测示意图

按以下步骤进行试验： 1DD ）将待检测的管道垫好放平，根据拉拔试验仪器放置的位置确定割开速格垫内衬层的位 置：每根管取三个位置，分别为管道两端600mm处和管身中部08 湖北省市政工程消耗量定额及全费用基价表（2018）第八册，测点在环向载面的分布， 应使三个测点与管道圆心的夹角为120°。 2）月 用刀具将确认位置的内衬层沿锚固键位方向，割开成100mm×100mm见方的试验块

按以下步骤进行试验： 1）将待检测的管道垫好放平，根据拉拔试验仪器放置的位置确定割开速格垫内衬层的位 置：每根管取三个位置，分别为管道两端600mm处和管身中部，测点在环向载面的分布， 应使三个测点与管道圆心的夹角为120°。 2) 用刀具将确认位置的内衬层沿锚固键位方向，割开成100mm×100mm见方的试验块，

使待测试的锚固键位于正方形的中部，并使试验块与整个内衬层相脱离。 3）组装拉拔试验仪器，将待测锚固键两侧内衬层固定在试验仪器的夹具位置上，同时手动 调整杠杆架达到平衡。 4）计算出最大试验荷载。最大试验荷载=500(N/键)。 5）检验采用分级荷载。前二级按计算最大试验荷载值的30%级差加荷至60%，每次静停 1min；继续按最大荷载值的20%级差加至80%，每次静停1min；最后按最大试验荷载值 的10%级差加至100%，每次静停1min；利用图示装置加载时荷重块重量=试验荷载值× L/L2。 6）维持1min荷载作用时间后，如嵌入的锚固键位没有出现断裂或从混凝土中脱落的现象， 表示该点合格，三个点均合格则管子的内衬层锚固键抗拉拔强度项目试验合格。三个点 中只要有不合格则为不合格。如果第一根不合格，允许进行双倍复检，两根管六个测点 全部合格，则判定为此批产品该项目合格，如仍有一点或以上不合格，则判定为此批产品 该项目不合格。 7）在仪器维持加荷状态时，操作员及他人应尽量远离仪器加荷端，防止荷重掉落伤人。

闭气检验在两座检查井之间进行，不包括检查井部分。 将进行闭气检验的排水管道两端用管堵密封DB2101／T 0052-2022标准下载，然后向管道内填充空气至一定的压力，在规定所 间测定管道内气体的压降值。检验装置如图E.1所示

E.3检验步骤应符合下列规定

a ）对闭气试验的排水管道两端管口与管堵接触部分的内壁应进行处理，使其洁净磨光。 b）调整管堵支撑脚，分别将管堵安装在管道内部两端，每端接上压力表和充气罐，如图E.1所示。 C 1 用打气筒向管堵密封胶圈内充气加压，观察压力表显示至0.05MPa～0.20MPa，且不宜超过 0.20MPa，将管道密封，锁紧管堵支撑脚，将其固定。 d）用空气压缩机向管道内充气，膜盒表显示管道内气体压力至3000Pa，关闭气阀，使气体趋于稳 定。记录膜盒表读数从3000Pa降至2000Pa历时不应少于5min，气压下降较快，可适当补 气；下降太慢，可适当放气。