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GB／T 41761-2022 湿法脱硫系统耐蚀材料全生命周期技术要求.pdf12.1施工（修复）准备
12.1.1施工单位应具有相应的施工资质。施工前应编制施工组织设计、专项施工方案、应急预案，并 经批准。设计技术文件齐全，施工设施齐备，原材料检验合格，安全措施完善。 12.1.2衬里基体表面应按照设计要求进行处理，表面质量等级应符合相应标准要求。 12.1.3双组分或多组分材料在使用前应按说明书的配比进行试配，试配的环境与作业环境应相近 作业环境变化较大，原有的配合比不能满足作业要求时，应重新试配确定配合比。 12.1.4试配的材料应留样品，并详细记录操作的配合比，确定的配合比不应任意改变。 12.1.5确定配合比的材料应送检，验证其性能，满足设计及使用的要求。 12.1.6复合涂层中各层材料宜配比不同的颜色，配料容器和工具应清洁、干燥，无油污、无固化残渣。 配制的材料应不沉淀，不分层，不结块，质地均匀一致。 12.1.7液体粘接剂应满足衬里施工现场的贮存条件。配制好的材料应在初凝前用完，使用过程中，材 料有凝固、结块现象时不应使用。 12.1.8非金属材料施工全过程应控制环境温度和相对湿度，施工环境温度宜为15C～30C，相对湿 度不宜大于80%，或基体温度高于空气露点温度3C以上。耐蚀材料、基体表面温度不应低于规定的 环境温度。
12.1.9施工场所应干燥、无尘，通风良好。
12.2.1作业人员应经过专业培训，防护用品配备齐全。 12.2.2作业过程中，不应同时进行焊接、气割、直接敲击等产生火花的作业。 12.2.3内衬设备基体表面处理后应及时涂覆底层涂料，间隔时间不宜大于4h。 12.3.4耐蚀涂层施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂或高压无气喷涂、静电喷涂等方法。 12.2.5衬里的复合涂层、玻璃鳞片涂层的层间施工间隔时间应符合GB50726的要求。 12.2.6玻璃鳞片底涂料采用刷涂或滚涂，胶泥采用人工抹涂的方法，滚压作业应与施工涂抹同步进 行。玻璃鳞片胶泥和涂料衬里的施工操作应按照GB50726、GB50212的规定执行。 12.2.7橡胶衬里根据胶板不同，可采用热烙法、热帖法和压轮滚压法。胶板衬里层的接缝应采用搭 接南京地铁---施工组织设计.doc，搭接宽度应符合GB/T18241.1的要求。钢质设备的衬胶防腐工艺和施工要求应按照GB50726的 规定，混凝土设备的衬胶防腐工艺和施工要求应符合GB/T36208的要求。 12.2.8玻璃纤维增强塑料衬里应采用间断法或连续法手工糊制工艺，施工工艺应按照GB50212的规 定执行。 12.2.9衬里用耐蚀材料局部修补，在破损区域所有方向上延伸宜不小于50mm。 12.2.10脱硫系统金属材料现场焊接宜采用自熔钨极氩弧焊，焊接前应对焊接区域进行清理，清理的 宽度应不小于100mm。 12.2.11耐蚀金属材料复合焊接应按照GB/T13148的规定执行。
12.2.1作业人员应经过专业培训，防护用品配备齐全。 12.2.2作业过程中，不应同时进行焊接、气割、直接敲击等产生火花的作业。 12.2.3内衬设备基体表面处理后应及时涂覆底层涂料，间隔时间不宜大于4h。 12.3.4耐蚀涂层施工可采用刷涂法、滚涂法、空气喷涂或高压无气喷涂、静电喷涂等方法。 12.2.5衬里的复合涂层、玻璃鳞片涂层的层间施工间隔时间应符合GB50726的要求。 12.2.6玻璃鳞片底涂料采用刷涂或滚涂，胶泥采用人工抹涂的方法，滚压作业应与施工涂抹同步进 行。玻璃鳞片胶泥和涂料衬里的施工操作应按照GB50726、GB50212的规定执行。 12.2.7橡胶衬里根据胶板不同，可采用热烙法、热帖法和压轮滚压法。胶板衬里层的接缝应采用搭 接，搭接宽度应符合GB/T18241.1的要求。钢质设备的衬胶防腐工艺和施工要求应按照GB50726的 规定，混凝土设备的衬胶防腐工艺和施工要求应符合GB/T36208的要求。 12.2.8玻璃纤维增强塑料衬里应采用间断法或连续法手工糊制工艺，施工工艺应按照GB50212的规 定执行。 12.2.9衬里用耐蚀材料局部修补，在破损区域所有方向上延伸宜不小于50mm。 12.2.10脱硫系统金属材料现场焊接宜采用自熔钨极氩弧焊，焊接前应对焊接区域进行清理，清理的 宽度应不小于100mm。 12.2.11耐蚀金属材料复合焊接应按照GB/T13148的规定执行。
13.1耐蚀材料施工过程和峻工后，应进行质量检查和验收，包括外观检查、厚度、微孔检查、固化度、表 面硬度等。验收按工序不漏项、不越级，验收资料完整。 13.2玻璃鳞片胶泥和涂料衬里材料的验收应符合GB50727的要求。 13.3橡胶衬里验收应符合GB/T18241.1的要求。 13.4纤维增强塑料衬里和纤维增强纳米陶瓷符合卷材衬里的验收应符合GB50727的要求。纤维增 强塑料管验收应符合GB/T26735的要求。 13.5聚烯烃衬里管道的验收应符合HG/T4304的要求。 13.6峻工验收应提交以下资料：
a） 材料出厂合格证、质量检验报告； b） 设计及变更文件； c） 施工与安装过程文件； 调试过程文件； e) 施工安装监理文件； f） 不符合项处理记录； g） 峻工验收申请文件； h）峻工验收记录。
14.1 现场施工后的养护环境、时间应遵循设计和材料的技术要求。 14.2 2 衬里养护期内不应在衬里表面进行其他施工作业或踩踏。 14.3 玻璃鳞片胶泥和复合涂层衬里养护时间按照表1规定
表 玻璃繁片胶泥和复合涂层衬里养护时间
14.4橡胶衬里硫化后的养护时间按照表2的规定
表2 橡胶衬里养护时间
表3 纤维增强塑料常温固化养护时间
15.1应制定合理的运行规程，工况参数符合设计要求，具备有效调整、控制工况参数变化的措施，运行 期间避免超负荷运行。 15.2在线表计（pH计、密度计、温度、压力、氧量、湿度、烟尘和二氧化硫浓度等）应完好。应定期对表 计进行冲洗、校对和维护，保证正确反映运行工况参数。 15.3脱硫系统吸收剂、浆液、工艺水、副产品等应定期进行化验监测。 15.4系统运行期间应通过定期检查设备泄漏、浆液中腐蚀产物含量、设备运行效率等情况判断系统内 部腐蚀材料的损坏情况。 15.5工况条件参数和化验监测状况的变化超出耐蚀材料的适用范围时，应及时预警和调整，避免耐蚀 材料失效影响设备的使用寿命。 15.6脱硫装置不应在超过设计负荷的条件下长期运行。 15.7应根据脱硫装置检修等级制定设备材料检查维修计划，对全部腐蚀区域和重点耐蚀设备部件进 行检查，检查应包含耐蚀层表面、结构及配件、接口等部位。 15.8检查方法可分为目测、无损测厚、硬度检测、电火花检测等，检查结果做好记录。 15.9耐蚀材料表面有下列情况时：应进行维修：
材料有龟裂、穿孔、脱落
b）严重磨损、厚度减薄超过1/2时； c）表面鼓包直径大于30mm或表面起泡面积占比超过总面积30%时 d）材料表面硬度超过GB/T3854和GB/T531.1规定的20%。 15.10制定合理的维修方案，维修和验收按照第12章、第13章的规定执行。
16.1耐蚀材料出现严重腐蚀、脱落、针孔、老化、鼓泡、裂纹等损坏情况，技术性能不满足设计及使用要 求，影响环境和安全时，判定为失效。 16.2对于失效后可再修复且具有利用价值的部件或材料，应制定相应方案，由有资质的专业单位进行 处理。 16.3应对失效后设备、材料进行评估，无法再利用的设备、材料应报废。报废材料可能产生的环境危 害性，在满足国家环境保护相关标准的要求前提下，做出相应处理。
16.1耐蚀材料出现严重腐蚀、脱落、针孔、老化、鼓泡、裂纹等损坏情况，技术性能不满足设计及使用要 求，影响环境和安全时，判定为失效。 16.2对于失效后可再修复且具有利用价值的部件或材料，应制定相应方案，由有资质的专业单位进行 处理。 16.3应对失效后设备、材料进行评估，无法再利用的设备、材料应报废。报废材料可能产生的环境危 害性，在满足国家环境保护相关标准的要求前提下，做出相应处理。
录A （规范性） 耐蚀材料分类及适用范围
湿法脱硫系统耐蚀材料分为非金属耐蚀材料和金属耐蚀材料。非金属耐蚀材料包括涂层类耐蚀材 料、纤维增强塑料、橡胶类耐蚀材料、热塑性塑料等；金属耐蚀材料有奥氏体镍铬钼不锈钢、双相铬镍钼 不锈钢、镍铬钼钨耐蚀合金等。
非金属耐蚀材料的适用范围按照表A.1的规定
表A.1非金属耐蚀材料适用范围
注：HDT为树脂的热变形温度
A.2.2金属耐蚀材料的适用范围按照表A.
金属耐蚀材料的适用范围按照表A.2的规定。
表A.2金属耐蚀材料适用范围（续）
为欧洲牌号；UNS为美国钢材牌号
GB/T 417612022
B.1.1底涂层性能应符合表B.1的规定。
B.1.1底涂层性能应符合表B.1的规定。
附录B （规范性） 常用耐蚀材料性能要求
附录B （规范性） 常用耐蚀材料性能要求
表B.1 底涂层性能要求
B.1.2复合涂层性能应符合表B.2的规定。
表B.2复合涂层性能事
B.1.3玻璃鳞片胶泥和涂料的性能应符合表B.3的规定。
表B.3玻璃鳞片胶泥和涂料的性能要求
B.1.4玻璃鳞片衬里制成品性能应符合表B.4的规定
B.1.4玻璃鳞片衬里制成品性能应符合表B.4的规定
GB/T 417612022
表B.4玻璃鳞片衬里制成品性能要求
1：阻燃性能氧指数（OI)指标视使用条件由供需双方确） 主2：玻璃鳞片涂料没有线膨胀系数指标。
B.1.5当采用其他鳞片填料的涂料和胶泥衬里时，其性能应符合表B.3、表B.4的规定。
B.2.1纤维增强塑料衬里
B.2.1.1纤维增强塑料衬里适用于腐蚀介质下设备及管道表面防护，可与涂料衬里、玻璃鳞片衬里复 合使用。 B.2.1.2纤维增强塑料衬里包括底涂层、中间层、纤维增强层、面涂层。 B.2.1.3纤维增强塑料衬里采用的树脂应包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚 酯树脂、呋哺树脂，且： a）环氧树脂质量应符合GB/T13657的规定； b）乙烯基酯树脂质量应符合GB/T50590的规定； c）双酚A型和间苯型不饱和聚脂树脂质量应符合GB/T8237的规定； d）呋喃树脂质量应符合GB50212和GB/T35499的规定。 B.2.1.4树脂常温下使用的固化剂应符合下列规定： a）环氧树脂固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等胺类固化剂，其性能满足环氧树脂 使用工况； b）乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂固化剂包括引发剂和促进剂，其配套使用 方法符合GB50212的规定； c）纤维增强纳米陶瓷复合卷材采用紫外光固化或阳光下固化； d）呋喃树脂固化剂为酸性固化剂，已添加到胶料粉、纤维增强塑料粉和胶泥粉中，其性能满足呋 哺树脂使用工况。
B.2.1.1纤维增强塑料衬里适用于腐蚀介质下设备及管道表面防护，可与涂料衬里、玻璃鳞片衬里复 合使用。 B.2.1.2纤维增强塑料衬里包括底涂层、中间层、纤维增强层、面涂层。 B.2.1.3纤维增强塑料衬里采用的树脂应包括环氧树脂、乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚 酯树脂、呋哺树脂，且： a）环氧树脂质量应符合GB/T13657的规定； b）乙烯基酯树脂质量应符合GB/T50590的规定； c）双酚A型和间苯型不饱和聚脂树脂质量应符合GB/T8237的规定； d）呋喃树脂质量应符合GB50212和GB/T35499的规定。 B.2.1.4树脂常温下使用的固化剂应符合下列规定： a）环氧树脂固化剂应优先选用低毒固化剂，也可采用乙二胺等胺类固化剂，其性能满足环氧树脂 使用工况； b）乙烯基酯树脂、双酚A型和间苯型不饱和聚酯树脂固化剂包括引发剂和促进剂，其配套使用 方法符合GB50212的规定； c）纤维增强纳米陶瓷复合卷材采用紫外光固化或阳光下固化； d）呋喃树脂固化剂为酸性固化剂，已添加到胶料粉、纤维增强塑料粉和胶泥粉中，其性能满足呋 哺树脂使用工况。
GB/T 41761—2022
B.2.1.6对于玻璃纤维增强材料：
表B.5 玻璃纤维增强塑料衬里制成品性能要求
注1：表内是“短切毡/方格布"增强塑料的性能数据，且常温固化不少于1d，并经50C下24h热处理。 注2：线膨胀系数为常温～100C间的平均线膨胀系数，试样常温固化不少于1d，并经100C下4h热处理。 注3：表内的性能指标为在23C士2C测定值。
B.2.2纤维增强塑料管
纤维增强塑料喷淋管道的外形尺寸按照GB/T26735的规定执行。纤维增强塑料管性能应符合 表B.6的规定
GB/T 41761—2022
表B.6纤维增强塑料管性能要求
B.2.3纤维增强纳米陶瓷复合卷材
B.2.3.1底涂层的性能应符合表B.1的规定。
B.2.3.2固化前产品性能应符合表B.7的规定。
表B.7固化前产品性能要求
B.2.3.3固化后产品性能应符合表B.8的规定。
表B.8固化后产品性能要求
GB/T 41761—2022
衬里胶板表面应致密、均匀、表面清洁，在规定高频电压电火花检测仪检测无火花条件下DB1310T 232-2020 城市三维数据入库规范.pdf，衬 反表面应符合表B.9的规定。
表B.9衬里胶板表面技术要求
B.3.2衬里胶板的规格尺寸及偏差应符合表B.10的规定。
表B.10 衬里胶板的规格尺寸及偏差
B.3.3衬里胶板的性能应符合表B.11的规定。
T／CIMA 0028-2021 手持式数字多用表检验规范.pdf表B.11衬里胶板的性能要求
3.4 衬里胶板耐介质性能应符合表B.12的规定