标准规范下载简介：
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T／DGGC 005-2020 全断面隧道掘进机再制造 检测与评估.pdf6.2.3.2检测方法
参照JB/T501相关方法
*／GDW 11223-2014标准下载6.2.3.3检测用仪器设备及工具
兆欧表、直流高压发生器和万用表等
6.2.3.4判定标准
压器按以下标准判定： 各项绝缘电阻≥500MΩ； 泄漏电流<50μA； 保护功能动作正常； 变压器外观无损伤、渗漏油现象
6.3.1.1检测项目
T/DGGC005—202
容包括但不限于面板厚度、耐磨网格、牛腿厚度、搅拌棒、合金刀具等。刀盘主 辐条面板根部）无损探伤检测
6.3.1.2检测方法
形的测量方法一般包括全站仪或3D扫描仪法、平面位移测量、引张线法、激光 1测量方法一般采用尺寸法；无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法
6.3.1.3检测用仪器设备及工具
站仪、3D扫描仪、超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺、直角尺、超声波探伤仪或磁
6.3.1.4判定标准
刀盘本体按以下标准判定： a） 2 大圆环直径与设计尺寸要求误差≤20mm；平面度≤10mm；面板厚度磨损量≤5mm；耐磨网 格高度≥5mm；牛腿厚度磨损量≤5mm；搅拌棒本体磨损量≤5mm，耐磨网格高度≥5mm， 无裂纹；合金刀具合金块完整度≥80%，合金块磨损量≤10mm，无裂纹。 D） 刀盘主结构无损探伤检测焊缝质量应符合GB/T12467的规定
6.3.2.1检测项目
6.3.2.2检测方法
子、转子外观、通道检查采用目测、触摸、使用游标卡尺测量的方法。转子密封 尺和钢板尺测量的方法。轴承及安装位采用塞尺、游标卡尺测量的方法。
6.3.2.3检测用仪器设备及工具
游标卡尺、钢板尺、塞尺
6.3.2.4判定标准
中心回转接头按以下标准判定： a) 2 定子表面无划痕、剥落、生锈，颜色光亮平整； b) 通道内部无明显锈蚀、结垢、杂物，管道接口处无锈迹，螺栓孔无损坏且润滑良好； C） 1 转子表面无划痕、生锈、结垢现象，直径误差（非密封接触位置)≤2mm； d 2 转子密封划痕宽度≤5mm，深度≤0.3mm； e) 法兰面无明显锈迹、光滑平整，密封槽结构完成无锈蚀，厚度误差≤0.2mm； ? 轴承安装位无锈蚀、光滑平整。
6.3.3主驱动单元减速机
6.3.3.1检测项目
主驱动减速机轴承、太阳轮、行星轮、输入/输出端、行星架、冷却水道检查，
6.3.3.2检测方法
行星架包括但不限于表面磨损检查、无损探伤检测（超声波探伤或磁粉探伤）。 式验。
6.3.3.3检测用仪器设备及工具
塞尺、游标卡尺、钢板尺、深度尺、超声波探伤仪或磁粉探伤
塞尺、游标卡尺、钢板尺、深度尺、超声波探伤仪或磁粉探伤仪
6.3.3.4判定标准
主驱动单元减速机按以下标准判定： a）主驱动减速机轴承游隙符合产品设计要求，表面无疲劳点蚀、擦伤、烧伤、保持架损伤、内外环 断裂、滚珠失圆、滚道面剥离等情况； b）太阳轮、行星轮输入/输出端、行星架表面无锈蚀、压痕、剥落、断裂、掉齿等现象，无损探伤检 测应符合GB/T12467的规定； c）冷却水道水管连接口螺纹完好，内部无锈蚀、无水垢、水道畅通，循环水道无泄漏，密封性良好。
6.3.4.1检测项目
压力调节系统检查，人舱气密性试验，
6.3.4.2检测方法
过目测检查舱内和舱外加、减压控制系统，检查安全阀及通信系统。人舱气密性 室进气阀，将试验压力设定为最大工作压力，关闭进气球阀，保压30min，记录
6.3.4.3检测用仪器设备及工具
6.3.4.4判定标准
人舱按以下标准判定： ） 1 舱内和舱外加、减压控制系统能正常控制，安全阀设定压力为最大工作压力的1.1倍，通信系 统能正常使用； b） 气密性试验压力下降值不应大于最大工作压力的6%。
6.3.5.1检测项目
回转支承无损探伤检测，回转制动器的零件（摩擦片、弹簧等）检测，真空吸益
6.3.5.2检测方法
转支承无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法。目测回转制动器白 效或其他缺陷。真空吸盘压力试验，真空吸盘吸附好管片，各表显示真空度超 作，保压30min，观察真空表示数
6.3.5.3检测用仪器设备及工具
6.3.5.4判定标准
管片拼装机按以下标准判定： Ea） 2 回转支承无损探伤检测应符合GB/T12467的规定； O） 2 回转制动器的零件无裂纹、失效或其他缺陷； C） 真空吸盘压力试验保压30min后，各真空表示数不低于80%。
6.3.6.1检测项目
螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板的外观、尺寸情况检查，螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无 损探伤检测，螺旋输送机减速机及液压马达拆解检测
6.3.6.2检测方法
螺旋叶片、螺旋轴、筒体内壁、排渣门闸板外观采用目测，尺寸采用超声波测厚仪、游标卡尺、钢板尺 进行测量，无损探伤检测一般采用超声波探伤法或磁粉探伤法
6.3.6.4判定标准
螺旋输送机按以下标准判定： a） 螺旋叶片磨损量≤5mm，无崩裂、断裂、裂纹和内部缺陷；螺旋轴磨损量≤3mm（半径），无裂 纹和内部缺陷；筒体内壁厚度磨损量≤3mm，耐磨网格高度≥5mm；排渣门闸板无锈蚀、变形 现象。 b） 螺旋叶片、螺旋轴及连接处焊缝无损探伤检测应符合GB/T12467的规定。 c）！ 螺旋输送机减速机应符合6.3.3相关规定；液压马达应符合6.3.14相关规定
6.3.7.1检测项目
高压开关柜接*电阻、工频耐压试验，回路电阻、开关机械特性测试。
6.3.7.2检测方法
参照GB50150进行。
参照GB50150进行。
欧表、耐压测试仪（直流高压发生器）等。
6.3.7.4判定标准
高压开关柜按以下标准判定： a） 2 2500V兆欧表测量主开关在闭合各相之间及对*绝缘电阻≥2500MΩ； b) 耐压测试90s时间内的泄漏电流值小于20μA无闪络击穿现象； 断路器手动、电动储能及分、合操作良好；
d “五防”联锁操作两次动作良好； e) 显示屏及仪表显示准确
6.3.8.1检测项目
低压配电柜的外观质量检查，密封性能检测，柜内结构变形检查，磨损、腐蚀、缺失情况检查，柜体显 示屏及仪表情况检查，电气元件绝缘电阻检测，柜内断线和短接线情况检测
6.3.8.2检测方法
参照GB50171进行。
6.3.8.3检测用仪器设备及工具
6.3.8.4判定标准
低压开关柜按以下标准判定： Ea) 低压开关柜内的外观标识、门锁、绝缘隔离板、通风散热窗及保护接*系统良好、柜体无变形等 现象； b) 低压开关柜内部接线和电气标号与原图纸保持一致； C） 柜体显示屏及仪表显示准确
6.3.9.1检测项目
电动机的相间及对*绝缘电阻值检测，电动机振动值检测，电动机风扇端盖及扇叶状况检查，冷却 水道状况检查。
6.3.9.2检测方法
采用兆欧表对电动机的相间及对*绝缘电阻值进行检测。采用振动测试仪对电动机的振动值进行 检测。通过目测检查电动机风扇端盖及扇叶状况及冷却水道的状况
6.3.9.3检测用仪器设备及工具
6.3.9.4判定标准
电动机按以下标准判定： a） 相间绝缘电阻和每相对*电阻值应≥0.5MΩ，相间电阻值0.1Ω～10Ω b） 1不 检测电机空载的振动值，振动速度值≤4.5mm/s； c） 电动机转动顺滑，无卡滞和异常声响，风扇端盖无变形，扇叶无破损； d) 冷却水道无堵塞或渗漏
电动机按以下标准判定： Ea） 1 相间绝缘电阻和每相对*电阻值应≥0.5MΩ，相间电阻值0.1Ω～10 b） 17 检测电机空载的振动值，振动速度值≤4.5mm/s； C） 2 电动机转动顺滑，无卡滞和异常声响，风扇端盖无变形，扇叶无破损； d) 冷却水道无堵塞或渗漏
6.3.10.1检测项目
电气元器件标识完整性检查，断路器每相及临相通断情况检测，
6.3.10.2检测方法
对断路器进行10次以上的静电合闸，检查其开关动作。静电检测断路器每一路火线、零线以及* 线是否符合其正常的导通、断开情况。通电测试断路器辅助触点的吸合情况，过压、过流特殊情况下断 路器能否自动断电保护
6.3.10.3检测用仪器设备及工具
6.3.10.4判定标准
断路器按以下标准判定： a）断路器10次以上静电合闸，开关动作正常； b） ）静电检测断路器每一路火线、零线以及*线符合其正常的导通、断开情况； C） 通电测试断路器辅助触点的吸合情况正常，过压、过流特殊情况下断路器能自动断电保护
6.3.11.1检测项目
频器电源驱动主板的上电情况检查，A/D板、通信板、CPU主板、其他控制电 况检查，变频器运转情况检查，三相电流动平衡测量。
6.3.11.2检测方法
外加开关电源给变频器的电源驱动主板供电，查看上电情况。用数字万用表检查A/D板、通讯板、 CPU主板、其他控制电路板的通电动作、显示情况。给变频器输入相应的电压等级，外接配套的电机， 查看电机运转情况。用钳流表测量三相电流动平衡
6.3.11.3检测用仪器设备及工具
开关电源、数字万用表、调压器、稳压器、钳流表
开关电源、数字万用表、调压器、稳压器、钳流表。
6.3.11.4判定标准
变频器按以下标准判定： a）给变频器的电源驱动主板通电指示灯点亮； b） ）A/D板、通讯板、CPU主板、其他控制电路板的通电动作正常； C） 1. 变频器外接对应电机平滑缓慢启动，可通过变频器数显屏幕改变电机运转速度，且电机整个运 行过程中无刺耳噪声； d) ）电机线三相电流平衡
6.3.12.1检测项目
原模块、CPU模块、信号输人输出模块检
6.3.12.2检测方法
向PLC模块加载对应的电压检查指示灯点亮情况及亮灯的颜色。向PLC信号模块通入24VDC 电压信号或者4mA电流信号，通过模块指示灯及电脑程序查看模块接收信号情况
6.3.12.3检测用仪器设备及工具
24VDC开关电源、数字万用表、信号发生器
6.3.12.4判定标准
PLC按以下标准判定： a）给PLC电源模块加载220V交流电，24V和5V指示灯显示正常； b) ）将电脑上的检测程序下载至PLC的CPU模块，当RUN指示灯为绿色表示CPU模块正常 INTF亮红灯表示内部程序故障，EXTF亮红灯表示外部其他PLC模块故障或CPU故障； C） 将信号发生器产生的24VDC电压信号传递给PLC数字量模块，通过检测程序，对应的输入 点位闭合且对应，指示灯亮绿色； d） 2 将信号发生器产生的4mA电流信号或10V电压信号传递至PLC模拟量模块，通过检测程序 在电脑查看对应的模拟量输人端口正常，
6.3.13.1检测项目
6.3.13.2检测方法
目测工控机外观情况。用数字万用表检测内部电路的通断及电气部件的完 青况，并目测屏显有无缺陷
6.3.13.3检测用仪器设备及工具
6.3.13.4判定标准
工控机按以下标准判定： a）工控机外观无明显损坏； b）内部电路的通断及各电气部件完好； c）通电可正常开关机，屏显无缺陷
工控机按以下标准判定： a） 工控机外观无明显损坏； 0 内部电路的通断及各电气部件完好； 通电可正常开关机，屏显无缺陷，
6.3.14液压泵、液压马达及阀组
6.3.14.1检测项目
天津运河休闲岛展示区景观工程施工组织设计齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱塞、回程盘、摇摆、变量 键槽、轴承等；阀组内部零部件包括但不限于阀芯、阀孔、弹簧、油道等、
6.3.14.2检测方法
液压泵、液压马达及阀组外观采用目测：液压泵、液压马达检查其壳体有无锈蚀、破损，附属阀块、插 装阀、线圈、接头、法兰夹有无缺失、损坏，附属压力、流量等调节机构有无损坏、卡滞；阀组检查其有无锈 蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹有无缺失、损坏，手动调节机构有无损坏、卡滞。液压 泵、液压马达及阀组内部零部件采用刀尺、游标卡尺、千分尺等进行尺寸测量。
刀尺、游标卡尺、千分尺。
6.3.14.4判定标准
液压泵、液压马达及阀组按以下标准判定： 液压泵和液压马达壳体无锈蚀、破损JB／T 9007-2018 起重滑车.pdf，附属阀块、插装阀、线圈、接头、法兰夹无缺失、损坏，附属 压力、流量等调节机构无损坏、卡滞；齿轮、螺杆、叶片、定子、转子、缸体、配油盘、衬板、滑靴、柱 塞、回程盘、摇摆、变量活塞、弹簧等零部件无明显划痕、无锈蚀、无气蚀、无疲劳磨损；摩擦副无 偏磨、疲劳点蚀；密封无老化变形；主轴花键、键槽等无变形损坏，轴封位置无明显磨损沟槽；轴 承无锈蚀或明显磨损痕迹。 D） ）阀组外观无锈蚀、破损，阀块、插装阀、线圈、手柄、接头、法兰夹无缺失、损坏，手动调节机构无 损坏、卡滞；阀芯、阀孔无明显磨损台阶或沟槽，弹簧无缺失损坏或疲软，阀块油道无堵塞或 锈蚀。 C） 1 液压泵应按照GB/T17491、GB/T23253进行性能试验；液压马达应按照GB/T17491进行性 能试验。
6.3.15.1检测项目