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T／DGGC 001-2020 全断面隧道掘进机再制造通用技术要求.pdf9.4.1.1应对废/旧掘进机系统中残留的流体进行分类处理
9.4.1.1应对废/旧掘进机系统中残留的流体进行分类处理 9.4.1.2废弃矿物油的处理应符合HJ607的规定， 9.4.1.3废弃润滑油的处理应符合GB/T17145的规定。 9.4.1.4污水处理应符合GB8978的规定
9.4.3液压元器件处理
9.4.3.1应对液压油箱及配套件进行清理，修复或更换破损件。 9.4.3.2应由具备专业能力的企业对液压元器件进行拆解检测，依据检测报告更换或修复有缺陷的元 器件。 9.4.3.3应对热交换器进行外观清理检查，修复或更换破损件，检验与验收应按照GB/T151进行， 9.4.3.4应由具备专业能力的企业对阀组进行外观清理检查、拆解和检测，依据检测报告修复或更换，
9.4.3.1应对液压油箱及配套件进行清理，修复或更换破损件。 9.4.3.2应由具备专业能力的企业对液压元器件进行拆解检测，依据检测报告更换或修复有缺陷的元 器件。 9.4.3.3应对热交换器进行外观清理检查，修复或更换破损件，检验与验收应按照GB/T151进行。 9.4.3.4应由具备专业能力的企业对阀组进行外观清理检查、拆解和检测，依据检测报告修复或更换
措施。 10.2 2掘进机再制造过程应按照再制造设计形成的技术文件执行 10.3生产过程应形成相应的文件和记录。 10.4再制造加工应由具备专业能力的企业组织实施。 10.5应根据可再制造件的特性及损伤程度选择合适的修复技术
11.1再制造掘进机的装配和调试应制定操作流程和组装方案 11.2应根据掘进机部件情况和场地条件，制订详细的组装吊装方案，对吊件的吊点、起重设备和吊索 具进行验算。 11.3再造掘进机装配完毕后，应进行空载调试，并检查设备是否正常运转。 11.4再造掘进机调试完毕后，应进行再制造性能检测与评估，性能指标达到原型新机要求
11.1再制造掘进机的装配和调试应制定操作流程和组装方案。 1.2应根据掘进机部件情况和场地条件，制订详细的组装吊装方案，对吊件的吊点、起重设备和吊索 具进行验算。 1.3再造掘进机装配完毕后，应进行空载调试，并检查设备是否正常运转。 1.4再造掘进机调试完毕后，应进行再制造性能检测与评估，性能指标达到原型新机要求
12.1再制造掘进机应按产品标准的相关规定进行验收。 12.2再制造掘进机的技术性能指标和安全质量指标应符合新机对应的产品标准的要求，并结合目标 工程的需求及再制造特点，制定再制造掘进机验收大纲。 12.3验收大纲应包括整机性能指标和安全指标要求
. 再制造掘进机应按产品标准的相关规定进行验收。 .2 2 再制造掘进机的技术性能指标和安全质量指标应符合新机对应的产品标准的要求，并结合目 程的需求及再制造特点，制定再制造掘进机验收大纲。 2.3验收大纲应包括整机性能指标和安全指标要求
13.1再制造掘进机出厂时，应喷涂或粘贴再制造标志，再制造标志应符合GB/T27611的 相应产品标准要求规定，制定产品标牌
规格型号； 出厂编号； 出厂日期； 再制造商名称及地址； 装机功率； 一一整机重量； 原制造商名称。 3.3标志应符合GB2894的规定，起吊标志、润滑指示标记、操作及工作位置指示标记、警示标志应位 置明显，易于辨识
14.1 各零部件拆解前应收集元器件内残留液体DB31／T 1200-2019 相控阵超声成像法检测混凝土缺陷技术规程，不应随意排放。 14.2 再制造过程中应减少噪声和振动影响。 14.3 操作人员的作业环境条件等要求应参照GBZ188的相关规定
14.1 各零部件拆解前应收集元器件内残留液体，不应随意排放。 14.2 再制造过程中应减少噪声和振动影响。 14.3 操作人员的作业环境条件等要求应参照GBZ188的相关规定