施组设计下载简介：

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穿越施工方案是指在道路、铁路、河流或建筑物下方，采用非开挖技术进行管道、电缆或隧道敷设的一种施工方法。该方案适用于城市地下管网建设、交通设施改造等对地面环境要求较高的工程场景。

本方案主要采用顶管施工、水平定向钻进（HDD）或盾构法等非开挖技术，结合地质勘察结果，科学选择穿越路径与施工设备。施工前需进行详细的测量放线和地下障碍物排查，确保穿越轨迹精确无误。施工过程中，通过导向系统实时监控掘进方向，并采取注浆加固、地表沉降监测等措施，保障周边建构筑物安全。

穿越施工方案具有不影响地面交通、减少土方开挖量、缩短工期、降低环境影响等优点，广泛应用于市政工程、能源输送等领域。同时t／caamtb 97.3-2022 电动中重卡共享换电车辆及换电站建设技术规范 第3部分：换电车辆换电底托技术要求，方案中也制定了完善的安全管理措施和应急预案，确保施工过程安全可控。

(2)落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及必要的生活、安全保障设施。

(3)检查整个段落内的所有焊口无损检测是否全部完成，返修是否合格，防腐、补口是否完成。

(4)组织好抢修人员、设备，以便在试压过程中出现问题时能够及时进行抢修。

8.3.3管道压力试验

a.压力试验在管沟回填后进行。

b.封头、和试验管段一起承压的钢管和阀门应在安装前进行强度试压，合格后方可使用。

c.试验段连通管上应安装两个控制阀门，以利试验严密性的控制和介质传递排放。

d.强度试验压力，由于充分考虑了每段地形起伏变化引起的压力变化，在管段起伏中的高点、低点不设置压力表，只在管段起点安装一个压力天平和终点设置一块压力表；管段压力降读数以压力天平为准（压力天平的精度为1kpa）。

e.将试压方案，试压用的管件、阀门及仪表等级证明和有关检验资料报业主及监理审查。

在试压段的始终点安装压力天平和压力表各1块及管式温度计，试验压力不超过量程的2/3，试压用压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度为≥1.0级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.1MPa。，温度计的刻度为1℃。在短管上还要安装热电偶温度计、压力变送器和压力天平取压点，并将其分别与自动压力、温度记录仪和压力天平相连。

水压试验应按以下程序进行，并按业主的规定做好记录。

管道试压介质为洁净水。用移动式试压泵升压。管线注水见下图：

试压段的管道高差：高点的试验压力应等于设计规定的试验压力；低点的压力则为试验压力与管道液位高差静压之和。确定试压段高差应使管道低点试压时所承受的环向应力不大于管材最低屈服强度的95%。

启动增压设备，开始向管内注水升压，升压应均匀平稳。当压力达到强度试验值的30%、60%时，分别停止升压15分钟，对试压设备及管线进行检查，外观检察无异常后，继续升压。

在升压过程中，不得撞击和敲打管道，稳压期间安排专人负责巡逻，发现管道破裂和异常情况，及时联系汇报。

当试验压力达到强度试验压力值时，要及时停水，并再次检查阀门和管线是否有异常现象。在确认一切正常后，观察15分钟。如压力无明显变化，启动压力、温度自动记录仪，同时测量记录环境温度、大气压力，开始进行强度试验。

强度试验稳压4小时，每间隔30分钟记录一次。

强度试压时，若压力出现急剧下降，要在管线查找泄漏点，泄压后组织抢修，并重新进行试压。

强度试压稳压4小时，压降不大于1％为合格。

c.管线严密性压力试验

缓慢打开放水阀，根据压力表的安装位置使管线压力降至该点严密性试验压力值。关闭放水阀，观察15分钟，压力无波动即开始严密性试验。

严密性试验稳压24小时压降不大于1％为合格。严密性试验时，每隔1小时人工记录一次压力值和温度。

试压完成后，先通过卸压阀将管线压力卸除，利用管线内原有的双向清管器用空压机将管线内的水排出。

试压清扫完毕后，对管线进行连头，所有连头用的短管必须事先经压力试验并合格。对未经试压的所有焊口，进行100％X射线探伤和100％超声波探伤，其合格标准与线路施工一致。

(1)管线试压前，必须对管线阀门等设备进行检查，其开闭状态符合要求。管道试压设备不准同时进行其它作业。

(2)试压应使用椭圆封头，材质应与管道材质相当，壁厚满足试验压力要求。

(3)升压时封头对面不准站人，发现泄漏时应立即停止升压，泄压后进行修补。严禁带压补焊和紧固螺栓。

(4)压力表的选用应符合要求。

(5)试压过程中管道两侧15m内为警戒区，在交叉路口、村庄附近应设置警示装置。设置巡逻人员和巡逻车辆，沿线巡视检查。巡逻人员应与管线保持6m以上的距离，非工作人员不准进入警戒区域。

(6)在试压的全过程中，保持通讯联络通畅，并合理安排人员和车辆不得过度疲劳。

(7)参加试压的所有人员必须听从指挥，统一步调。

(8)交接班应有安全注意事项和记录。

试压过程中，强度试验每30分钟记录一次压力，严密性试验每1小时记录一次压力。试压的人员应保持完整的通球扫线试压的记录。在试压结束后，由业主、监理和施工单位共同签字认可。

8.4试压所需设备计划表

9、地貌恢复及水工保护

(1)穿越管道均进行现浇混凝土稳管或装配式混凝土加重块稳管，两岸采用条石挡土墙及浆砌片石护岸措施防塌防冲，护岸的宽度应大于被松动过的地表宽度，护岸不能凸出原河岸，并应与周围自然地貌衔接好，本着护脚为先的原则，近岸处的浆砌片石护岸工程基础应置于稳定层内。

(2)管道置于挡土墙底部时应按设计要求设置过梁，避免管道外压失稳。

(3)施工完毕后将主河槽内的围堰拆除，河床和堤坝恢复按设计要求执行。

1、施工人员和技术管理人员必须持证上岗。

2、施工过程执行自检、互检、专检 检验制度和逐级交底制度；技术人员给班组长、操作人员，对所施工的工序逐级交待技术质量要求、施工工艺方法等，并做好交底记录。

1、导流部分转弯处要力求圆缓，无阻水杂物，进、出水口平顺；

2、在整个穿越施工过程中，要由专人负责巡视导流部分的水量及拦水堤坝的情况。

3、施工现场要储备一定数量的木桩、袋装土等，以防发生险情。

4、应与气象、水利部门保持经常的联系，并根据天气、水文的变化情况及时采取相应的措施。

5、为便于维护和长期管理，水下穿越主断面需设置永久性控制桩，在穿越断面高处醒目通视条件的地方设置水下管道标。

6.2爆破施工时要定人定位，严格按照方案施工，并有专人负责整个爆破工作的指导、指挥和检查监督。

6.3定时爆破前，应将每次爆破时间通报友邻单位和主管部门。

6.5整个爆破过程中设立专职安全员，每次爆破前十分钟吹哨警戒，并在爆破区300米半径外圆设立警卫人员，防止闲散人员进入危险区。

6.7每次爆破15～18分钟后，爆破员和安全员进入爆破区检查是否有哑炮，若出现哑炮爆破员要采用水冲法、诱爆法处理哑炮，经爆破员和安全员确认后，作业人员方可进入再作业。

6.8杜绝窜孔边装炮，严禁非爆破人员装药点火。

6.10爆破作业现场严禁烟火。

健康：保证所有员工身心健康；

安全：防止一切事故的发生；

环境：防止施工作业对居民生活及河流等环境造成恶劣影响。

（1）加强安全教育，对参加施工的人员进行HSE教育，并根据施工进度等情况对施工人员进行新知识新技能等培训教育。

（2）施工现场设防护栏、路障、安全告示牌；设备、照明和防火防爆装置要有安全警示标志；显示仪表要齐全、有效。

a.建立施工现场环境保护制度，并认真贯彻执行。严格按照施工工艺施工，做好现场人、机、料管理，减少废气、废水、废渣的产生和影响。

b. 加强质量管理和施工责任心，减少跑、冒、滴、漏。并合理安排作业时间，尽量减少对周围居民的影响。

c.现场保养、维护、维修机械设备，产生的废机油、废柴油等不得随地遗弃，集中回收处理。

（2）爆破施工时要定人定位，严格按照方案施工，并有专人负责整个爆破工作的指导、指挥和检查监督。

（3）定时爆破前，应将每次爆破时间通报友邻单位和主管部门。

（5）整个爆破过程中设立专职安全员，每次爆破前十分钟吹哨警戒，并在爆破区300米半径外圆设立警卫人员，防止闲散人员进入危险区。

（7）每次爆破15－18分钟后，爆破员和安全员进入爆破区检查是否有哑炮，若出现哑炮爆破员要采用水冲法、诱爆法处理哑炮，经爆破员和安全员确认后，作业人员方可进入再作业。

1、建立事故抢险小组，在发生事故时能迅速有效的进行抢险。

队 长：xxxxxxxx

副队长：xxxxxxxxx

队 员：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx

队 长：现场统一指挥，负责人员设备材料的调度。并随时将抢险现场情况向上级及主管部门汇报。

副队长：负责指挥现场的抢险工作，组织队员进行抢险。

材料员：负责抢险期间所需材料、设备的报领、保管、供给，保证抢险工作的正常运行。

队 员：听从指挥，互相配合，积极进行抢险工作。

1.3抢险材料及设备：

①潜水泵：4只 ②铁 锹：20把

③编织袋：150只 ④救生衣：10套

1、工程竣工，由建设单位牵头，会同监理单位、施工单位和设计单位一起对工程进行全面检查和验收。

2、工程竣工一周内市政工程-施工组织设计-精选范例，施工单位向建设单位移交竣工资料（一式三份）。提供的竣工资料有：

竣工图：线路平面走向图及纵断面图。

B．技术资料：施工方案及主要施工技术措施；设计变更通知单、技术核定联络单及工程签证；工程量统计分类的记录表格。

附表1：人员设备的配备（不含管道预制人员）

施工人员 共计77人

预应力锚索高边坡支护施工组织设计附表2： 专用设备

附表3：主要耗材及临时施工手段用料计划表

xxxxxxxxxx河穿越施工总体进度计划