施组设计下载简介：
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施工组织设计经典范例(鲁班奖的工程)《施工组织设计经典范例（鲁班奖工程）》简介：
本施工组织设计为荣获中国建设工程最高荣誉“鲁班奖”的代表性工程，全面体现了高标准、严要求的施工管理理念。该设计从项目实际出发，科学合理地规划了施工流程、资源配置、进度控制与质量安全管理等内容，突出技术先进性与管理规范性。
设计中充分考虑了复杂地质条件和高标准质量要求，采用先进的施工技术和工艺，结合BIM技术进行全过程模拟与优化，提升了施工效率与精准度。同时，在绿色施工、节能环保等方面亦有详细策划，体现了可持续发展的建设理念。
该范例在进度管理方面采用关键线路法（CPM）进行动态调整，确保各工序无缝衔接；在质量管理方面建立完善的质量保证体系，严格执行“三检”制度，确保工程质量达到国家优质工程标准。
整体结构条理清晰、内容详实，具有较强的指导性和可操作性，是建筑行业施工组织设计的典范之作，对同类工程项目具有重要参考价值。
施工顺序为：土方开挖→桩基础施工→条形承台拉梁及地下室底板施工→地下室 墙、柱、梁、顶板施工→外防水施工→回填土。 5.2.1土方开挖（见《华电图书馆土方工程施工方案》）
按基础平面图，定出桩位中心点，撒桩孔四周灰线，测定高程基准点，测量放线 完成后办理预检手续。桩孔开挖见《华电图书馆土方工程施工方案》。 桩身钢筋笼加工制作及绑扎应符合设计要求及规范规定，桩主筋保护层厚度为 30mm,为保证保护层厚度准确无误，在钢筋笼上绑扎混凝土垫块，每一圆周上绑扎6 块，沿桩长方向间距1000mm，钢筋绑扎在现场钢筋加工场进行，在地面设一支架，先 将加强箍筋与主筋焊牢，然后绑扎焊接螺旋箍筋，钢筋笼使用吊车吊入孔中就位，沉 到设计标高后，在笼顶加强箍筋下横穿两道架管，架管下垫好木方，然后解下吊钩， 之后背抄手木楔，准确调整钢筋笼标高使其符合设计要求。桩浇筑采用泵送混凝土， 浇筑时采用串筒扩底墩部位一次浇满，以上桩身连续分层筑，每层高度不超过0.5m， 扩底部分混凝土必须浇捣到位，桩顶若有浮浆，在施工墩帽前凿除，以保证桩与墩帽
5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工
条形承台外侧采用组合钢模板，用Φ48钢管做支撑，内侧砌砖模（120mm 拉梁两侧砌120mm墙作砖模。
马凳布置方式纵向通长、横向间距1.0mm
5.2.4地下室结构施
地下室外墙混凝土分层连续浇筑，每层厚度不超过60cm，分三个施工段，竖向施 工缝处加设两层钢板网（孔径0.5cm）和钢板止水带；必要时内外墙交接处亦留垂直施 工缝。 地下室柱、梁、砌体施工同主体结构柱、梁、砌体施工方法。
5.2.5地下室外防水施工
本工程地下室防水有二道，一道是地下室现浇混凝土墙体自防水，然后在外墙外 侧再做一道柔性防水层，施工中重点做好拐角处防水接头的处理，使其符合设计要求， 柔性防水层外侧砌筑120mm墙保护。
混凝土搅拌采用集中搅拌方式，现场设集中搅拌站，配置两台500L强制式搅拌机， 台配料机自动计量上料，一台HBT60型混凝土输送泵，砂、石用一台铲车上料，水 泥使用袋装水泥，另外设一台350L自落式搅拌机用于零星搅拌。 泵送混凝土掺加DH3g高强高效减水剂，石子采用1～2cm碎石，砂用中砂，坍落 度控制在14～16cm，混凝土在计量时，必须准确不得任意改变施工配合比。 混凝土泵送过程中，为防止泵送中断而起反向压力，在泵机“Y”形管出料口3～ 6m处的水平管上安装一逆止阀。混凝土输送管道向下倾斜配管时，当配管的倾斜角度 大于4°～7°时，在斜管的上端设排气阀，输送管不得直接支承在钢筋模板及预埋件上。 水平管每隔一定距离用支架固定，垂直管用预埋件固定在楼板预留孔处吊篮外墙涂料施工安全技术交底，垂直管下端 的弯管，不能作为上部管道的支撑点。
混凝土的浇筑顺序：从I段中部向两侧浇注，竖向结构浇注前，先用清水清洗根 部，为防止根部石子集中，底部先用与混凝土成份相同的水泥砂浆引浆，厚度5cm^ 10cm，剪力墙每次浇注长度不超过3m，柱子连续分层浇注。浇注时，混凝土由软管卸 出，其自由倾落高度不得超过3m。墙体中门窗洞口部位从上方下料，两边均匀进行浇 注，高度大致相同，以防止门窗洞口模板挤歪变形，混凝土振捣按施工规范操作，要 做到“快插慢拨”，每层混凝土厚度应不超过振动棒作用长度的1.25倍，在振捣上层时， 插入下一层中5cm左右，振动棒插入点的间距一般为400mm左右，振动时间25～30S 并且在20～30min后进行二次复振。混凝土墙体浇注振捣完毕后，将上口甩出的钢筋 加以整理，用木抹子按模板上的标高线将墙上表面混凝土找平。 现浇楼板浇注时要搭设架空马道，操作人员必须站在马道上进行施工，严禁直接 踩踏钢筋。混凝土表面先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝，然后用平板振 捣器振实，并用刮杠找平，墙体两侧100mm范围内必须挂水平线进行找平，为墙体模 板的支设创造条件，施工缝的位置一定严格按照规范要求和现场施工技术人员交底的 要求留置，不得随意更改。 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，在柱和墙浇注完毕后1～1.5h，使混凝土获 得初步沉实后，再继续浇注，以防止接缝处出现裂缝。 混凝土浇注完毕后，安排专人进行养护，墙体采用混凝土养生液，现浇板采用浇 水养护，养护时间不得少于7昼夜。
钢筋在现场钢筋加工场地上进行加工，用塔吊运至操作面。钢筋在使用前要检查 是否有出厂质量证明单和复试报告，合格的钢筋方可投入使用，钢筋的配料，要严格 依据图样要求，确保规格、弯钩长度、搭接长度、位置及保护层的厚度准确，并要考 虑有利于加工安装，配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，对于特殊形状的钢筋现 场放样配料，每段料配完后进行编号，标识出使用部位、尺寸、规格，并分别堆放， 防止绑扎时混乱、误用。 1．剪力墙钢筋绑扎 本工种剪力墙上设有明柱和暗柱，施工中先绑扎柱子钢筋，再绑扎剪力墙钢筋。 柱子中18以上钢筋采用直螺纹接头，接头质量必须符合有关规范及验评标准的规定， 柱子主筋要垂直，箍筋要扎紧，开口沿柱高分开布置。剪力墙钢筋接头采用绑扎接头， 接头部位用三道绑丝绑扎牢固，同一截面内接头数量不超过墙筋总数的50%，且应交
错布置，剪力墙钢筋网相交点应每点绑牢，绑扎点的钢丝须成“八”字形，以免网片 弯斜变形。双排钢筋两侧分别加设塑料环圈，呈梅花形布置，间距600mm，以保证混 凝土保护层厚度，为保证门窗口标高位置正确，在洞边竖筋上画出标高线，依线绑扎 连梁钢筋，钢筋两端锚入墙内的长度也要符合设计要求。 墙体钢筋网片之间绑扎“井”字支架做支撑，详见地下室现浇墙体部分。 2.框架柱钢筋绑扎 工艺流程：套柱箍筋→搭接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。 按图样要求间距计算好每根柱箍筋数量，先将柱箍套在下层伸出的搭接筋上，然 后立柱子钢筋，主筋接头的位置依设计要求错开，在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔 画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。箍筋与主 筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交 错绑扎，柱上、下两端箍筋应加密，加密区长度及箍筋的间距均应符合设计要求，保 护层塑料环圈卡在外竖筋上，间距1000mm。 3.梁钢筋绑扎（模内绑扎） 工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住 →穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及弯起钢筋一按箍筋间 距绑扎牢→绑主梁底层纵向钢筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。框架梁上部 纵向钢筋应贯穿中间结点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的 长度均要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求， 绑梁上部纵向钢筋的箍筋用套扣法绑扎；箍筋弯钩叠合处在梁中应交错绑扎，梁端第 一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm梁端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密长度 要符合设计要求，在主次梁受力筋下均加预制的砂浆保护层垫块。 4.板钢筋绑扎 工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下部受力钢筋→绑上层钢筋。 绑扎钢筋前应将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好 的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装，绑扎 用顺扣，相交点全部绑扎，双层钢筋加马凳，确保上部钢筋位置，马凳直径与板上负 筋相同，间距800mm，做法详见“5.2.3条形承台拉梁及地下室底板施工”。绑扎负弯 矩钢筋，每个扣均要绑扎，最后在主筋下垫砂浆垫块。 5.楼梯钢筋绑扎
剪力墙、梯井、框架柱等用拼装70系列钢框竹胶合板模板，门窗洞口用钢木混合 模板，现浇楼板采用高强度覆塑竹胶合板，利用碗扣式模板快拆支撑体系，框架梁采 用55系列普通钢模板。 模板配置1.5层，碗扣架横杆配置1.5层，立杆配置2.5层。 1.墙体模板安装 工艺流程：弹线→立门洞口模板→安一侧模板→安另一侧模板→调整固定→预检。 支模前先要放出墙身线及模板控制线，并按平面图要求准确弹出门窗洞口预留线，然 后按位置线安装门洞口模板，下预埋件，组织施工人员检查钢框竹模板的质量，合格 后，往模板面上涂刷脱模剂，运至现场后，先将一侧模板按位置线就位，然后安装穿 墙螺栓（地下室用带止水片的穿墙螺栓，内墙和地上用带塑料套管的穿墙螺栓）穿墙 螺栓的规格和间距见附图七。清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整模板垂直后，拧 紧穿墙螺栓。地下室外墙模板的整体稳定依据外侧的双排脚手架和内侧的满堂红架子， 地上剪力墙外侧整体稳定依靠外脚手架，内侧和内墙两侧依靠满堂红架子。模板安装 完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝是否严密，然后办理预检手续。 2.柱模板安装 工艺流程：弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→调整固定→ 办预检。