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热电有限公司2×130T、HCFB 2×30MW机组安装工程施工组织设计

本施工组织设计针对热电有限公司2×130t/h循环流化床锅炉（HCFB）及2×30MW机组的安装工程，旨在确保项目安全、**、优质地完成。项目主要包括锅炉本体、汽轮发电机组、电气系统、热工控制系统及辅助设备的安装与调试。

工程特点在于采用循环流化床锅炉技术，具有**燃烧、低污染排放的优势。为实现工期目标，我们将采取分阶段施工策略：首先进行土建基础验收与设备开箱检查，随后依次开展锅炉钢架吊装、受热面组装、汽轮机就位与找正、发电机安装及管道连接等工作。电气与热工控制系统的安装将同步推进，确保各系统间的协调性。

质量管理方面，严格执行国家及行业标准，通过精细化管理和全过程监控，保障设备安装精度和系统性能。安全管理以“预防为主、综合治理”为核心，制定专项安全措施，加强*空作业、起重吊装等*风险环节的管控。同时，注重环保施工05北京邮电大学风雨操场工程施工组织设计下（第十一章至第十六章，减少噪声、粉尘对周边环境的影响。

通过科学组织、合理调配资源，确保项目按期投产，满足业主对经济性、可靠性和环保性的要求，为区域经济发展提供稳定电力支持。

计算机柜安装要与土建专业施工交替进行。土建施工在电子设备间建筑构架完成 后、装修之前，热控专业施工人员进入现场，制作、安装机柜的底座。机柜到货后，先 放于运行层（暂不开箱）待电子设备间装修完毕（静电地板暂不做），暖通、照明完毕 具备交付使用条件时，用行车将机柜吊至四米层，再用平板车水平运至电子设备间进行 开箱，按图纸核对机柜编号无误后，将机柜放置在已安装的底座上开始拼装盘柜。安装

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过程中对电子设备间的墙壁、门窗等应采取临时保护措施，做到文明施工。具体工艺要 求如下： 1.1、计算机柜、控制盘搬运时，防止剧烈震动、碰撞和受压变形。盘、柜与底座间衬 垫8=8～10mm减震橡胶片。根据盘柜制造厂技术要求，保证盘柜与底座间必要的绝缘性 能。 1.2、盘柜的连接与固定采用镀锌螺丝或不锈钢材质的专用紧固件。 1.3、盘底座制作几何尺寸偏差小于3mm；材料直线度偏差<1mmMm；底座固定标**于 **地板10mm；水平倾斜度≤1%o；底座平面固定位置符合设计要求。 1.4、盘柜安装垂直度小于盘柜*的1.5%g盘面不平度≤1mm；成排安装的盘柜*差≤ 5mm

DCS系统设有操作员工作站、工程师工作站、历史（事故记忆）数据站。也可以根 据运行要求配置其他的工作站，如值长工作站等。 2.1、工作站操作台底座制作及安装与机柜底作安装同时进行，安装位置满足设计要求 2.2、工作站主机一般装在操作台下指定位置（设备厂家预先留置）：嵌入式显示器安装 采用配带的紧固件安装；要求牢固、美观；主机、键盘、鼠标之间的连线成束绑扎，松 紧适度。

DCS系统设有信息*速公路和数据*速公路，可采用同轴屏蔽电缆或光缆连接，同 轴电缆头采用专用工具按技术说明制作。同轴屏蔽电缆或光缆沿护线槽或穿线管敷设 弯曲半径符合技术规范要求

DCS系统接地系统按工程设计安装，一般采用单点接地，接地系统联接铜牌应有 的标识，接地电阻<4Ω。*频信号（如分析仪表测量信号）必须经过隔离转换后 接入DCS系统。否则会引起接地系统混乱 ?

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DCS设备安装流程：

电缆桥架安装依据设计资料、作业指导书以及桥架厂供资料，在土建专业主厂房 浇灌时予以配合，确定预理铁的预埋位置和结构形式，为桥架安装作好充分的准备

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作。安装过程中要注重桥架的连接和固定工艺，保证整体美观。具体工艺要求如下： 1、严格按设计施工图纸施工。严禁随意改变安装几何尺寸。 2、桥架的固定、连接采用配套的紧固件。宽窄连接、转弯连接应平滑，排列整齐。 无扭曲变形和锈蚀现象。桥架安装过程中严禁使用电、火焊。 3、桥架的层间距200mm与热表面间距>700mm热控电缆桥架应远离*压动力电 缆、发电机出线和其他*压动力设备。设计图纸尺寸有与安全间距不符的，应申报设计 院予以更改。

电缆敷设采用人力集中敷设。敷设前检查每盘电缆绝缘情况和有无机械损伤；核对 电缆型号；检查敷设路程中桥架和穿线管是否安装完善。每根电缆按顺序敷设到位，整 理、绑扎，并使其松紧合适。工艺要求如下： 1、敷设的电缆型号、起点、终点应符合设计。每根电缆的起点、终点应挂**性 标牌，标牌上注明电缆型号、起点、终点、长度和设计编号。 2、信号电缆与控制电缆、动力电缆分层敷设。信号电缆置上层。 3、电缆应远离热源，平行热力管道敷设时距保温层>500mm，交叉于热力管道敷 设时距保温层>200mm电缆应尽量避开人孔门、设备起吊孔、窥视孔、防爆门和极易 受机械损伤的区域。敷设在主设备和管道附近的电缆不应影响设备和管道的拆装。 4、电缆穿墙和穿管的进出口、进入盘柜的入口处应采用防火材料封堵，电缆沿途 每隔5～8M应涂上一段防火涂料，以防火灾蔓延。 5、盘内电缆头安装*低一致，线芯成束排列整齐、绑扎牢固、弯曲弧度一致。 6、线头标记胶头清晰、耐用；压接紧固、接触良好。多股铜线接线时，线头应先 镀锡或压线鼻再与端子压接。 四、仪表管道敷设 仪表管道安装在汽机、锅炉主设备基本就位，热力系统主要管道安装完毕后才能大 范围敷设。管道的弯制采用电动或手动的带刻度盘弯管器冷弯。管道敷设应尽量集中、 整齐排列、固定牢固。工艺要求如下： 1、管道安装前应检查，核对材质、规格尺寸，特殊材料应有材质检验证明，对合金 材质必须进光谱分析，并作好记录。管道外表无裂纹、伤痕和严重锈蚀等缺陷。管道内 部采用蒸汽吹洗或用干净布浸煤油（或汽油）清洗

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2、锅炉岛所有变送器、压力开关等仪表集中布置于运行层变送器小室内，烟风管 道和汽水管道要分层或分边敷设。仪表管穿墙后通过室外支架与锅炉部分各相应取样点 相连。 3、介质为油的仪表管道，要远离热表面敷设。严禁平行敷设在热力管道上方。差 压测量管道，不应靠近热表面，其正负压管的环境温度要一致，水平段坡比>1／12。 4、管道布置：有三维设计的，严格按图纸布置施工；没有三维设计的，仪表管道 尽量集中布置，敷设线路与主体结构平行。例如：汽机岛仪表管路水平段可集中布置在 运行层平台下方；锅炉岛仪表管的垂直段可沿主钢架、步道外侧或厂房混凝土柱子集中 布置。敷设管道时要充分考虑热力设备的膨胀性能。必要时可采用Q形弯加以补偿。 5、锅炉岛蒸汽拌热管应”S"形敷设于成排汽水仪表管路表面，并固定牢固。在拌 热管和仪表管试压合格后，将拌热管和仪表管一起保温。 6、成排敷设的管道应整齐、美观，固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急 弯和复杂弯。 7、所有仪表管道安装完毕要进行严密性试验。汽水系统、加热系统与主设备和管 道一起进行严密性试验；烟、风系统可采用压缩空气进行严密试验。要求无漏焊、错焊 和堵塞现象。 8、严密性试验合格后，管道表面应涂防锈漆（除不锈钢管道），*温管道采用耐* 温防锈漆。所有仪表管道的起点、终点、一次门、二次门挂上标牌。标牌上注明设计编 号、名称及用途。 五、检出元件和取源部件安装 热控检出元件能否长期处于正常、良好的工作状态，合理地安装是关键。施工技术 人员根据检出元件的型号和现场实际情况，按照《热控就地设备安装典型设计》绘制每 个测点的取源部件和检出元件的安装图。具体安装工艺要求如下： 1、测点开孔位置符合设计要求。压力、温度测点在同一地点时，压力测孔在前、 温度测孔在后（按介质流向）锅炉各一次风压、二次风压测点与燃烧器的距离应一致。 2、水平管道上取压。介质为气体时，测孔在管道的上部；介质为液体时，测孔在 水平向下45°夹角范围内；介质为蒸汽时，测孔在水平向上45°夹角范围内。 3、锅炉本体、汽机本体的检出元件和取源部件按厂供制造图安装。测温元件插入

五、检出元件和取源部件安装

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大管。安装测量炉床温度的测温元件应有防磨损措施。 4、TSI系列仪表测量元件安装，要符合制造厂规定的技术要求。各轴振测点XY 方向一致，探头周围净空尺寸>38mm探头固定牢固，对应零位和测量范围要在仪表允 许的线性范围内。 5、液位测量的平衡容器安装：垂直度偏差≤2°；水平偏差<1mm；容器前阀门必 须横装。平衡容器固定要考虑热力设备的热膨胀位移。用于油位、凝汽器水位等测量用 平衡容器及管路，不得安装排污门。 六、执行机构安装： 执行机构是电厂控制系统主要执行设备。根据调节阀的类型，选择合适的拐臂结构 转向接头。执行机构底座制作及安装应满足输出力矩的要求。底座几何尺寸要满足方便 操作和运行维护的要求，要求执行机构连接的调节阀在全行程内线性传递动作。具体工 艺要求如下： 1）安装执行机构前应核对型号、规格，特别是输出力矩、动作行程要满足调节阀 的技术要求；检查机械动作的灵活性、有无抖动和卡涩现象。注油到减速箱至正常油位 并检查有无漏油现象；安装气动执行机构之前应通气检查严密性、进行全行程动作时间 以及自锁功能检查。 2）执行机构安装位置应便于操作和维护，转角方向要满足调节阀全行程动作，距热 表面保温层>700mm拉杆配制长度1～2.5m为宜。执行机构固定点与调节阀之间热态 不得产生相对位移 3）执行机构安装完毕，应明显标记调节阀”开”关的方向。置于露天的执行机构 应加装防雨罩，并使其结构合理上饶恒大名都临时用电施工方案（29p），不影响全行程动作和整体美观。

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第三节主厂房热控专业施工流程图

xxx线路工程施工组织设计电力XxxxXx热电有限公司2X130T/HCFB+2X30MW机组安装工程 施工组织设计>>>设备安装主要施工方案

第二章调试、试验技术方案

第二节机组分部试运调试技术方案