施组设计下载简介：

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某大楼砼施工方案旨在确保混凝土工程的高质量、高效率完成，满足设计要求和规范标准。以下为该方案的简要介绍：

本项目采用泵送商品混凝土施工技术，以提高施工效率并减少现场搅拌带来的环境污染。根据建筑物结构特点及施工进度计划，将整个工程划分为若干施工段，分层分段进行浇筑。每层混凝土浇筑厚度控制在500mm以内，以保证振捣密实和施工质量。

模板系统选用优质钢模或胶合板模板，具有足够的强度、刚度和稳定性，确保成型后的混凝土表面平整、尺寸准确。支撑体系采用扣件式钢管脚手架或盘扣式支架，严格按计算结果布置立杆间距和水平杆步距，并设置剪刀撑增强整体稳定性。

混凝土浇筑前某房地产开发公司万里小区9号住宅楼改造工程，对钢筋绑扎、模板安装及预埋件位置进行全面检查，确保无误后方可进行下一道工序。浇筑过程中，安排专人负责振捣操作，避免漏振或过振现象发生。同时，实时监测混凝土塌落度，确保其符合设计要求。

养护工作是保证混凝土强度发展的重要环节。本方案采用覆盖洒水或塑料薄膜包裹等方法进行保湿养护，时间不少于7天（冬季施工时适当延长）。此外，针对大体积混凝土，采取温度监测措施，防止因内外温差过大产生裂缝。

通过科学组织、合理安排和严格管理，本方案能够有效提升施工效率，降低资源消耗，确保工程质量达到预期目标。

5.2.2 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的质量。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以退货。

5.2.3 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。

5.2.4 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。

5.2.5 粗骨料最大粒径≤构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4；不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。

5.3 砼浇筑质量保证措施

5.3.1每班作业前，工长必须向作业人员进行交底，特殊部位及大面积梁板砼浇筑必须有书面交底，明确浇筑顺序。

5.3.3 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落。

5.3.4 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，须序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1．25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层50～lOOmm，以消除两层间的接缝。

5.3.5 浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。

5.3.6 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理。并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。

5.3.7柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣(可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土)，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，框支梁钢筋密集处的梁柱接缝处，需随时敲打模板。在浇筑柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板是否变形、位移、螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象，并应有专人进行管理。

5.3.8 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过3m时，应采取措施(按上述规定执行)或在模板侧面开门子洞安装斜溜模分段浇筑，每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

5.3.9 柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝则严格按方案要求实施。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇l～1．5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。

5.3.10 砼浇筑完成以后，专门安排人员进行浇水养护。浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，以保证混凝土的强度。

5.4 楼面砼标高控制

楼面平整度是保证墙柱构件根部不漏浆的必要条件，同时也是争创优质工程的一大亮点，为较好地控制楼面平整度，采取楼面加密标高控制点的方式，除在墙柱主筋上设置一般性控制点以外，还需在楼板上设置12短筋控制点，间距不超过2m，采取竖向落至面上，与楼板筋上下层焊牢的方式，短筋露出楼面高度约15cm，面层砼终凝后剔除。

施工过程中，作好混凝土取样试验工作，试件强度试验方法按照国家现行规范标准为准，认真作好试件管理工作，从试模选择、试件取样、成型、编号以至养护等，要指定专人负责，以提高试件的代表性，正确地反映混凝土结构和构件的强度。

同条件养护试件的留置严格按施工组织设计实施，标养试件严格按规范要求留置，梁板构件还需留置不少于一组同条件早期拆模试件，以作为拆模依据。

5.6.1 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。

5.6.2 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。

5.6.3 已浇筑混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到不掉楞时方准进行拆模操作。

5.6.4 应保护好预留洞口、预埋件及水电预埋管、盒等。

混凝土浇筑过程中，及时准确作好各种施工记录，具体安排详表2：

表2：砼施工记录安排表

5.8.1 混凝土强度评定

混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分检验批，每个验收项目应按照《混凝土强度检验评定规范》进行评定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来确定。

5.8.2 现浇混凝土结构质量验收

5.8.2.1 外观质量

现浇结构的外观不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理后的部位，重新检查验收。

现浇现浇结构的外观不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对处理后的部位，重新检查验收。

5.8.2.2 尺寸偏差

现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表3及表4的规定。

表3：现浇框架混凝土允许偏差

表4：现浇混凝土结构允许偏差

6.1 混凝土浇筑应检查模板极其支撑得稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

6.2 混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

6.3 在安置砼泵时应根据要求将其支腿完全伸开，并插好安全销，支腿下垫好枕木，以防止砼泵的移动或倾翻。

6.4 准备浇筑砼或砼浇筑过程中，出料管口不得对准人。

6.5 砼输送管道必须定期检查，特别是弯管和锥形管等薄弱部位的磨损情况，以防爆管。

6.6 使用溜槽及串筒下料时，溜槽与串筒必须牢固地固定，人员不得直接站在溜槽帮上操作。

6.7 排除堵塞后，重新泵送或清洗砼泵时仓皮带走廊等等土建工程施工组织设计，泵管出口朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。

6.8 进入施工现场要带安全帽，高空作业系安全带。

6.9 现场严禁上下抛掷物品。

6.10 泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。

6.11振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。

7.1严格执行夜间施工作业许可制度，严格按《安全文明施工方案》中有关施工噪声、污水排放、扬尘污染控制要求实施。

7.2 砼浇筑时，在泵管位置地面铺设彩条布，砼浇筑过程中及时清运洒落砼桥梁缆索抗火密封综合防护技术规程，砼浇筑完成后，必须当班清理场容卫生。