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某钢框架购物中心施工方案简介

本购物中心为多层钢结构建筑，采用钢框架结构体系，具有承载力高、抗震性能好、施工速度快等特点。为确保工程顺利实施，制定以下施工方案：

1.前期准备：项目启动前，完成现场勘察、地质勘探及设计优化工作，明确基础形式与结构布置。同时，进行材料采购、加工及运输计划安排，确保钢材质量符合国家标准。

2.基础施工：采用独立基础或筏板基础，根据地质条件合理选择。先进行土方开挖和地基处理，再浇筑混凝土垫层，并安装钢筋笼，最后浇筑基础混凝土，确保其强度和稳定性满足设计要求。

3.主体钢结构安装：钢结构构件在工厂预制完成后运至现场。按照吊装顺序依次安装柱、梁等主要构件，利用高强螺栓连接节点部位，保证结构精度与安全性。安装过程中使用全站仪进行测量校正，确保垂直度和平面位置准确。

4.围护结构施工：主体结构完成后，进行外墙板、屋面板及门窗等围护系统的安装。选用轻质保温材料以提高节能效果，同时注重防水、防火措施的落实。

5.装修与机电安装：内部装饰阶段包括地面铺设、吊顶安装以及墙面粉刷等工作；同步开展给排水、暖通空调、电气照明等系统的布设，确保各专业协调配合。

6.竣工验收：所有工序完成后进行全面检查，对发现的问题及时整改，最终通过相关部门验收后交付使用。

此方案强调科学管理与技术创新，力求实现高效优质建设目标。

一、综合说明 本工程为**路**购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部 四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型 钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，标条采用Q235C型 薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。 二.施工准备 1．组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的 地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材 料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的 工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复 试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、 质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平 整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三.施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日峻工，钢结构工程部分在土建施 工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划 表。 四.劳动力计划 钢结构主体工程施工劳动力计划 级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数 制作阶段安装阶段备注 下料工8 组立工6 焊工104 矫正工4 钻孔工6 喷漆工6 司机22 电工22 起重工28 辅助工68 板材安装16

综合说明 本工程为**路**购物中心工程，总建筑面积约25570平方米，主体为三层钢框架结构局部 四层，檐口总高度为19米。框架钢柱为焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢梁，楼面为压型 钢板与混凝土叠合楼板，外墙面为压型彩板。主钢构件材质为Q345，標条采用Q235C型 薄壁型钢。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。

地工壮奋 ．组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的 地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。 2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材 料计划。 3.对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的 工作状态良好，使用功能齐全。 4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复 试检验，符合标准后方可使用。 5.在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、 质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。 6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。 7.现场吊装前，应在柱脚埋件上弹好十字线，同时将标高控制点设置好。现场场地应平 整夯实，没有积水，并且要预留车道。 三.施工进度安排 按照工期要求2002年7月8日开工至2002年12月28日峻工，钢结构工程部分在土建施 工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划 表。

设备维修工11 五．主要施工机械设备 钢结构工程主要施工机械设备 序号机具名称数量备注 1数控直条多头切割机2 2型钢自动组立机2 3门式埋弧自动焊2 4半自动焊2 5H型钢矫正机2 6端面铣1 7抛丸除锈机1 8摇臂钻2 9剪板机2 10二氧化碳气体保护焊3 12碳弧气刨1 13带锯1 14万能铣床1 1550吨吊车2 17电焊机24 18扭矩扳手6 195吨倒链2 20气焊2 六.钢结构制作与安装施工方法 钢结构制作： 本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大， 我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。构件板 材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证 焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。 （一）．箱形柱的加工制作 箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。 箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下 料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：首先以 上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立038水泥砂浆地面技术交底，最后组装下盖板组装 完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，，最 后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。箱形柱焊接完成后进行调直 矫正，后用端头铣床进行端头切割。箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成 后由专职质检人员进行检验、编号。箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下： 1．首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配 线，并用样冲标志。 2.先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

项 目允许偏差 平行线距离和分段尺寸土0.5mm 对角线差1.0mm 宽度、长度±0.5mm 孔距±0.5mm 加工样板角度土20 ③号料的允许偏差见下表： 项 目允许偏差 外形尺寸±1.0 孔距±0.5 ③质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料： 钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以 保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用 方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（m） 项 1 目允许偏差 零件宽度、长度土3.0 边缘缺棱1.0 型钢端部垂直度2.0

500≤h≤1000±3.0 h>1000±4.0 截面宽度（b） ±3.0 腹板中心偏移 2.0 翼缘板垂直度（△）b/1003.0 弯曲矢高 1/1005.0 扭曲 h/2505.0 腹板局部平面度（f）t<143.0 t≥142.0 6.制孔 ①采用设备：摇臂钻 ②质量检验标准： 螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表： 螺栓孔允许偏差表（mm） 项 2 目 允许偏差 直 2 径 +1. 0 周 2 度 2.0 垂直度 0.3t且不大于2.0 螺栓孔距的允许偏差表 项目 允许偏差 ≤500 501—12001200—3000>3000 同一组内任意孔间距离 1 ±1.0±1.5一 相邻两组的端孔的距离 ±1.5±2.0±2.5±3.0 ③质量检验方法：用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。 7.矫正型钢 ①使用设备：翼缘调直机 ②工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检， 允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。钢板矫正允许偏差 项 目 允许偏差 钢板局部平面度t≤141.5 t>141.0 弯曲矢高 2 1/10005.0 质量检验方法：目测及直尺检查。 8.端头切割 焊接型钢柱梁矫正完成，其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许 误差见下表： 项 目 允许偏差 两端铣平时构件长度 ±2.0 两端铣平时零件长度 土0.5 铣平面的平面度 0.3 9.除锈 除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面 硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料 必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。