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某钢框架-混凝土结构结构食堂施工方案

某钢框架混凝土结构食堂施工方案主要基于高效、安全和质量控制的原则，结合该结构形式的特点进行设计。以下为施工方案的简要介绍：

本项目采用钢框架混凝土核心筒结构体系，具有承载力高、抗震性能好及施工速度快的优点。施工过程中，将重点围绕以下几个方面展开：

1.基础工程：首先进行地基处理与桩基施工，确保基础承载力满足设计要求。通过精确放线定位，保证结构轴线准确无误。

2.钢结构安装：钢构件在工厂预制完成后运至现场海东市雪亮工程(综治分平台)项目(监理，采用分段吊装方式完成柱、梁等构件的拼接。安装时严格控制垂直度和标高偏差，并及时施焊固定节点部位。

3.混凝土浇筑：核心筒部分采用泵送商品混凝土浇筑技术，模板支设需稳固牢靠，避免跑模现象发生；同时做好振捣工作以保证密实度。

4.围护系统施工：外墙使用轻质保温材料搭配幕墙系统，在保证美观的同时兼顾节能效果。

5.机电设备安装与调试：配合土建进度同步实施管线预埋及设备安装，并进行全面测试确保各系统正常运行。

6.安全管理与环境保护：建立健全的安全管理体系，落实扬尘控制、噪音防治等环保措施，减少对周边环境的影响。

通过科学合理的组织安排以及先进技术手段的应用，力求实现优质高效的建设目标。

下述设备及工具是钢结构安装及板材施工必须的基本设备，在工程施工之前应准 备充分。

1．如果一种工具和设备在所处的工作条件下会给员工带来危险，那么，使用这种 工具和设备的培训将是必不可少的。 2.电动工具和设备 a.所有电动工具和设备要做定期检查，只有持证人员才能修理工具和设备。 b.所有需要绝缘的工具都将有正确的接地。 c.操作者都将精心操作，控制自己使用的工具和设备，操作姿势要正确。 d.在潮湿环境下，电动工具不允许使用。 e.在停机的情况下，才能拆卸零件等。 f.坚持在特定的工作中使用特定的工具，不允许超过工具的使用范围使用工具或改 变工具的使用性能。 g.电动工具经常会造成材料飞溅，所以在使用电动工具时必须佩戴防护眼镜或其它 相近的防护工具。 h.通过在用电设备上加设保险丝和断路器以保证其在规定的电源或负荷下工作。 i.延长电缆或连接器也应经常检查，以保证其良好的绝缘状态，汽车和设备不允 许在未保护的电缆上走过，未保护的电缆不充许接触尖锐表面，例如：彩板边缘，支撑 等。插头不应一直插在插座上。 j.电子开关盒将被放在指定的地方，当每个工作日结束时，开关盒将会被锁上，以 保证安全。 3.吊车按照吊臂和驾驶室的回转半径，确定危险区，并采取如下措施。

a.无论何种原因，工人不应置身于吊起的重物之下。 b.不要把手放在重物之下，如果需要，则使用手钩。 c.不要与吊臂、驾驶室、起吊重钩移动路径在一直线上。 d.每个人都要知道紧急停车按钮。 4、弧焊机一一只有持证人员才能被允许使用这一设备。 a.确定每个部位都已经绝缘，并已经止确接地。 b.穿上必备的防护用具。 C．不要在易燃物品旁焊接，保持焊接地点良好通风。 d.所有人员都应防护焊接过程中的有害射线，以避免其对人体的不良影响。 e.对焊接部位以下的部分进行保护。 f.处理炽热的金属需用合适的设备。 g.在所有焊接操作中都应配备灭火器。 5、氧气瓶一一运输、存储、处理和使用氧气设备是极端危险的，必须小心的操作 a.所有设备必须止确放置和安装，牢固连接，确保安全。 b.检查容器的气密性，不得使用明火。 C.穿上必备的防护用具。 d.不得将明火靠近活塞，储罐，不能在易燃物品旁操作。不能将油或润滑器具放 在氧气设备上。 e.不能在不通风处操作。 f.保持正确的点火方式。 g.绝对不允许将压力超过允许值。 h.储存罐将保持直立状态，并放置在良好通风的地方。储气罐在不用时必须盖好

1．起吊移动材料是多数施工事故发生的主要因素。 a.信号 （1）在任何时候，都将配备一名信号员，指挥吊车司机的工作。 （2）在信号员与吊车司机之间，要有一套可以互相理解的手势。 （3）信号员在任何时候都应注视司机和所吊的重物。 （4）信号员要对吊起的重物负责，在吊起以前，他要提醒在附近工作的其他人员 当起吊结束时，他也要通知他人。 b.装货 （1）在吊起货物前，应检查是否有螺丝垫片，螺栓，工具等的松动现象，防止货 物坠落。 （2）在吊起的货物下方，不允许有人在工作。 （3）已经吊起的重物，不能悬吊在空中，无人过问。 （4）经常检查用于起吊的设备如绳索，挂钩等等，以确保安全。 （5）在起吊重物时，一定要注意最大的承载力，绝不允许超载 （6）起吊时要保持平衡。 （7）重物要捆扎好，防止滑脱，如果材料是易碎的，则将其放在篮子里挂在吊钩 上起吊。 （8）为了使重物在行进中避开所有障碍物，要保持一定的安全距离，安全距离规 定了一个起吊高度最小值，只有在此值以上才能确保安全。 （9）吊钩应完全遵照制造商的建议。 2.卸货

现场材料的堆放以不使材料受到损伤和尽量避免二次搬运为原则，具体堆放视现实 场地的大小和作业现场条件而定。为方便搬运和减少损伤，材料与地面之间要用木方垫 起来，且每批材料之间加木方，并应防止支点下沉。构件按种类、型号、安装顺序分区 存放，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构 件被压坏和变形。如果钢构件因碰撞造成漆皮脱落，则在安装前用备用的同规格的油漆

涂好。材料堆放要保证有良好的通风条件，

屋面板及楼承板应存放在安全的地方。板材与地面之间要用木方垫起来且有一定坡 度以利于排水，同样应有良好的通风，以避免对板材造成腐蚀，成批板材应用铅丝或综 绳捆绑牢固，以免相互滑移对板材造成损伤甚至引发事故。

第三节安装施工质量标准

安装施工方法及技术要求

第四节钢结构安装施工工艺

1、材料、构件清点验收

安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详 细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几 何尺寸、偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。

钢结构安装前，应对全柱顶的基础轴线和标高，地脚螺栓的位置等进行全面复验， 确认准确无误后，方可进行安装。

1、钢柱安装 A、钢柱在安装前，先用水准仪找好水平基准线并做好标记，接着在柱底用墨线 划好腹板中心线和翼缘板中心线； B、钢柱用汽车吊吊起后，与地脚螺栓对位固定，保证柱的两条中心线与基础的 相应位置线相对应； C、初步用经纬仪测量柱脚水平基准点和垂直度后，把地脚螺栓初步固定。 依次安装完第一排钢柱。

钢柱后接着安装二层平台主梁，再安装屋

D、 由于焊接钢板不是很厚，不必预热和后热处理。

第五节楼承板与屋面板安装工艺

A、楼承板安装应从平台一端开始安装，楼承板铺设方向垂直于次梁，铺完楼承板 当天及时焊接栓钉固定。 B、楼承板安装前应测量好位置线，用栓钉固定在平台梁上翼缘上，板端伸出边梁 的长度与设计尺寸相符。铺放第二排板时将第二排板的板边对准第一排板的扣槽 从侧面将板边推入扣槽。

栓钉焊接、质量检验应符合下列要求： 1、焊接前应将构件焊接面上的水、绣、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷 环； 2、钉焊电源应与其他电源分开，工作区应远离磁场或采取措施避免磁场对焊接的 影响； 3、施焊构件应水平放置；

4、目测检查栓钉焊接部位的外观，四周的熔化金属以形成一均匀小圈而无缺陷为 合格。 5、焊接后，自钉头表面算起的栓钉高度L的允许偏差为土2mm，栓钉偏离竖直 方向的倾斜角度0≤5%。 6、目测检查合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度为30°。在焊接面上不 得有任何缺陷。栓钉焊的冲力弯曲试验采取抽样检查。取样率为每100个栓钉 取一个，或每根柱或每根梁取一个。试验可用手锤进行，试验时应使拉力作用在 熔化金属最少的一侧。当达到规定弯曲角度时，焊接面上无任何缺陷为合格。抽 样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要其中一个仍不符合要求，则余 下的全部栓钉都应进行试验。

1、屋面板安装在標条上标好位置线，按线安装。 2、屋面板安装从檐沟一端向另一端开始安装，第二排板扣上第一排板边，并用密 封胶粘合，防止漏雨。 3、屋面板排好版后用自攻钉固定在標条上，不要打错位置，一定要画好线，按线 打钉。 4、安装工人在屋面板上行走不可以踩在屋面板的肋上，并且一定要穿软底胶鞋， 避免划上屋面板。 5、屋面板安装完毕，及时安装收边、包角和脊瓦

1、下述情况应使用高强螺栓连接： A、需要有摩擦面的连接。 B、连接螺栓直接承受拉力的连接。对于抗剪切面的连接db34／t 3574.7-2019标准下载，螺栓紧固程序要符合 要求。 2、合理的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或通扳手两种办法 达到这一要求。抗剪连接常存在于下述情况： A、梁端连接 B、角撑连接或其他有抗剪面的连接。

二、高强螺栓紧固的方法

1、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。将螺栓紧固到指定的强度值。螺 栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统地进行。 2、上述操作可通过下述两种办法实现： A、通过普通扳手人工操作。 这种方法是用普通扳手全力把螺栓紧固到指定的强度。 B、使用压力扳手 可通过使用压力扳手使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可使螺栓紧固达 到要求。若压力扳手的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。 C、其紧固强度的检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压 力扳手紧固后，用普通梅花扳手紧固。若螺母还能活动，继续用压力扳手紧固 直至用普通梅花扳手使螺母不能转动为止。此时就达到用压力扳手紧固的强

度，可继续对下一组螺栓的紧固工作，

6、焊接质量检查报告； 7、高强螺栓抗滑移系数试验报告和检查记录； 8、结构安装检测记录及安装质量评定资料； 9、钢结构安装后涂装检测资料； 10 设计要求的钢结构试验报告

yb／t 5360-2020 金属材料 定量极图的测定 x射线衍射法第五章质量控制及安全措施

第一节 质量控制措施

1．质量方针：管理科学、技术进步、产品优良、顾客满意 2.质量目标：分项工程合格率100%，分项工程优良80%； 主体项目、关键部位均符合优良标准；保证工程资料真实、完整、规范、及时；质量 事故返工率不大于0.10%0，杜绝重大质量事故。 3.质量管理体制 质量管理实行二级管理，坚持“三检”制的质量管理制度。 二级管理是指工程项目经理级和公司本部质量职能级；三检制是指自检、专检、互 检。