施组设计下载简介：

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某大楼钢结构施工方案主要围绕高效、安全和质量为核心，结合工程特点与现场条件制定。以下是该方案的简要介绍：

本项目采用钢结构体系，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点。施工过程中，首先进行详细的图纸深化设计，确保节点构造合理且符合规范要求。其次，钢材采购严格遵循国家标准，并通过第三方检测机构验证材料性能。

施工阶段分为预制加工与现场安装两部分。在工厂内完成构件的精确加工，包括切割、焊接、防腐涂层处理等工序，以减少现场作业量并提高精度。构件运输时，根据道路状况及构件尺寸选择合适的车辆与绑扎方式，确保运输安全。

现场安装采用分段吊装法白果经林泉至马回岭公路（德安段）改造工程 施工组织设计，利用塔吊或履带吊将构件精准就位。为保证结构稳定性，在每层框架完成后立即施加临时支撑措施，并及时连接梁柱节点。高空作业人员需佩戴全套安全装备，严格遵守操作规程，同时设置防护网和围栏，防止坠物事故。

此外，施工期间注重环境管理，采取降噪减尘措施，保护周边居民生活秩序。通过科学组织流水作业与交叉施工，缩短工期，最终实现优质高效的建设目标。

应使焊接变形和收缩量最小； 应使焊接过程中加热量平衡； 收缩量大的焊接部位先焊，收缩量小的焊接部位后焊； 尽量采用对称焊接。 （7）焊接过程做好记录 （8）所有焊缝检查标准按《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205一 2001)和《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81一2002)要求进行，当上述检查发生疑问 时须进行着色、磁粉探测的复查。

二）年二 1.现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在 有效期内的合格焊工担任。 O 2.从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应 应在施工开始前报主管的 焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。 （五）焊接材料 1.焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方 面考虑，以保证焊缝与母材等强。Q235钢材焊条采用E4303型（T422)，厚度大于 17 20mm的厚钢板，采用E4315（T427）。Q345钢用E5015（T507)焊条，规格分别为）3.2 V 1VN

1.现场安装施焊焊工采用经专项培训持有锅炉压力容器焊工合格证，并在 有效期内的合格焊工担任。 O 2.从事工程焊接工作的焊工名单及其资格审定，应在施工开始前报主管的 焊接工程师，获得批准后方能上岗从事焊接工作。● ? （五）焊接材料 O 1.焊接材料的选取，应与焊接母材相适应，从化学成分和机械性能两个方 面考虑，以保证焊缝与母材等强。Q235钢材焊条采用E4303型（T422)，厚度大于 1 O 20mm的厚钢板，采用E4315（T427）。Q345钢用E5015（T507)焊条，规格分别为）3.2 7 V 4mm、5mm。 V 2 2.焊条在使用前，必须按规定进行烘焙，低氢型焊条在高温烘干箱中烘干， 加热到380℃后保温1.5h，再在烘箱中降温到110℃后保存。使用时从烘箱中取出 后立即放入100～110℃的焊条保温筒中，并须在4h内用完。剩余焊条如未用完立 即放回焊条保温筒中保存，且须重新烘干后方可使用。但焊条烘干次数不得超过 两次发K心 3．施工现场焊条的烘焙，由专人负责，并做好烘焙记录。 4.焊接材料必须有质量证明书。无质量证明书的焊接材料，一律不准在工 程中使用。 5.焊接材料应放在干燥、通风处并在施工现场设置专门的焊材防潮存贮场 所，分类保管焊接材料和辅材。由专人负责保管，焊芯生锈，药皮脱落的焊条严 禁使用

1．施焊前对30mm以上厚板焊接时，为防止母材厚度方向出现层状撕裂，对 母材焊道中心线两侧各2倍板厚加30mm区域内进行超声波探伤检查，母材中不得 有裂纹、夹层及分层缺陷存在。 2.焊工在焊前应首先熟悉图纸，焊接工艺文件，施焊前领取施工任务单， 明确各自担任的焊接工作施焊方法、技术要求和验收标准，作好焊前技术准备

3.焊工在焊前应复查组装质量、构件的组装尺寸、点焊质量和焊接区的处

理情况，如不符合要求，应修整合格后方可施焊。 . 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油、锈和漆皮等污物， 司时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打 磨和修补处理。 5.焊工在施焊前，应在试板上按规定调整好电流，不得直接在构件上试电 流大小，操作中由项目施工员及专职检查员随时检查。 6．焊工准备好焊条保温筒、清渣工具、手动砂轮和各种工具，以保证焊接 工作的正常进行。 7.雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。

（七）焊接方法和技术要求

（1）钢骨柱焊接采用两台焊机对称施焊： （2）钢桁架与钢骨柱焊接时，采用单台焊机先下后上施焊： （3）所有构件的焊接应分层施焊，层数视板厚而定； （4）作好现场焊接记录，总结变形规律，综合进行防变形处理； （5）施焊要求三同（同方向、同速度、同工艺参数）。

（1）现场安装口箱型梁及工字梁等，根据设计要求采用大间隙加垫板单面 坡口角度35°钝边2mm，焊缝间隙7mm的全熔透焊缝型式的现场组焊。 （2）为控制焊接变形，箱型梁采用两台电焊机分别以相等的速度同时进行 对称施焊，采用相同的焊接规范安装施焊。 （3）工字梁接头的焊接，由一名焊工先焊腹板处，腹板焊接完后，由两名

焊工分别对称位置以相等的速度同时进行上翼缘板、下翼缘板施焊。 （4）梁与柱接头的焊接，宜先焊梁下翼缘板，再焊接梁上翼缘板，先焊梁 的一端，待其冷却至常温后，再焊另一端，不宜对一根梁的两端同时施焊。接头 处腹板为高强螺栓连接，翼缘为焊接时，宜先栓后焊。焊工应仔细认真，确保焊 接质量。 （5）定位点焊：组装时的定位点焊应由持合格证的焊工施焊，点焊用的焊 条，与正式施焊时相同。点焊高度不宜超过8mm，点焊长度应大于40mm，间距为

后热处理温度和时间表4 钢种后热温度后热时间 低合金结构钢200～300℃1h/每30mm板厚 热处理于焊后立即进行。在距焊缝两侧各150mm范围内进行焊后加热保温措 施，按规定时间保温，然后使焊件缓慢冷却至常温。 （八）焊接检查 1.本工程焊接检查分为三部分：即焊前检查、焊中检查和焊后检查。焊工 自检后应由专职检查员检查，专职检查员专检后，对三部分检查结果做出详 录。 2.焊前检查：检查拼装间隙尺寸坡口角度和钝边的尺寸、电焊质量和牢固 性、焊件表面清洁度、预热范围和温度以及焊条的烘干情况及记录。 3.焊接过程中的检查：检查焊接顺序、焊接位置、胎具的使用。焊接材料 的牌号和规格，电流、电压、焊速，设备种类和施焊方法以及焊道的清理情

（十）焊接注意事项及要求

1．凡遇有大雾、大风或雨雪时，要采取有效防护措施。风力大于5级应设防 风措施，否则不得施焊。不得在露天焊接，被焊件表面应保持干燥，焊接坡口面 在高低温条件下产生的冷凝水在焊接开始前必须清除。 2.严禁在焊缝以外母材上打火引弧。必要时设置专项引弧板。 3.焊接工作完毕后，焊工应清除熔渣进行自检，并在所焊缝的适当位置打 上焊工代号，以备考查。 4.焊工应随身带焊缝测量器，随时测量所焊焊缝的形状和尺寸。 （十）安全注意事项 . 钢结构施焊过程中应始终贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针。 2. 架空施焊前应搭设安全操作平台，高空施焊带好安全带，

2 施焊场地应无易燃易爆物品，并配备消防器材。 使用的焊机应一机一闸并配备漏电保护安全接地接零等，使用焊机闸刀 应侧面操作。 5. 施焊的焊工应具有劳动部门颁发的安全操作许可证

一）高强度螺栓施工程序（详见图1）

db32／t 3921-2020 居住建筑浮筑楼板保温隔声技术规程图1高强度螺栓施工程序

二） 高强度螺栓的供应与保管

1.摩擦面高强度螺栓设计采用喷砂处理，摩擦面的摩擦系数应大于等于 0.45，在构件出厂前，制作单位应按批作抗系数试验，并出具试验报告，出厂时 应按批附三套与构件相同材质、相同处理方法的试件。安装单位应在现场检查验 收，主要检查经处理的摩擦面是否采取防油污和损伤的保护措施，在运输过程中 摩擦面是否有损伤，并复验抗滑移系数。安装前须经检查合格后才能进行组装。 2.螺栓孔 高强度螺栓连接孔处的钢板表面应平整清洁，无焊后飞溅，无毛刺，无油。 高强度螺栓孔应与图纸一致，如发生错孔，只允许铰刀扩张，一个节点中扩孔数 不宜多于该节点孔数的1/3，扩孔后的直径不得大于原孔径2mm，严禁用气割扩孔。

节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，

节点处理 高强度螺栓连接应在其结构架设调整完毕后，再对结合件进行矫正，消除结 ?

合件的变形、错位和错孔，板束结合摩擦面要贴紧后，进行安装高强度螺栓。为 了结合部板束间摩擦面贴紧，结合良好，先用临时普通螺栓和手动扳手紧固，达 到贴紧为止。在每个节点上穿入临时螺栓的数量应由计算决定，一般不得少于高 强度螺栓总数的1/3，最少不得少于两个临时螺栓。冲打穿入栓的数量不宜多于 临时螺栓总数的3%。不允许用高强度螺栓兼临时螺栓，以防止损伤螺纹，引起扭 矩系数的变化。

高强度螺栓安装在节点全部处理好后进行：高强度螺栓穿入方向要一致。 般应以施工便利为宜，对于箱形截面部件的结合部，全部从内向外插入螺栓，在 外侧进行紧固。如操作不便，可将螺栓从反方向插入。严禁强行穿入螺栓；如不 能穿入时，螺孔应用绞刀进行修整，用绞孔修整前应对其四周的螺栓全部拧紧， 使板叠密贴后再进行。修整时应防止铁屑落入板叠缝中。绞孔完成后用砂轮除去 螺栓孔周围的毛刺，同时扫清铁屑。往构件连接点上安装的高强度螺栓，要按设 计规定选用同一批量的高强度螺栓、螺母和垫圈的连接副，一种批量的螺栓、螺 母和垫圈不能同其他批量的螺栓混同使用。

高强度螺栓紧固时，应分初拧、终拧。 （1）初拧：由于钢结构的制作、安装等原因发生翘曲、板层间不密贴的现 象，当连接点螺栓较多时db15／t 2021.3-2020 草原大数据 第3部分：数据元，先紧固的螺栓就有一部分轴力消耗在克服钢板的变形 上，先紧固的螺栓则由于其周围螺栓紧固以后，其轴力分摊而降低。所以，为了 尽量缩小螺栓在紧固过程中由于钢板变形等的影响，采取缩小互相影响的措施， 规定高强度螺栓紧固时，至少分二次紧固。第一次紧固称之为初拧。初拧轴力 般宜达到标准轴力的50%。 （2）终拧：对安装的高强度螺栓作最后的紧固，称之为终拧。终拧的轴力 值以标准轴力为目标，并应符合设计要求。考虑高强度螺栓的徐变和终拧时预拉 力的损失，根据试验，一般为设计预拉力的5%一10%。 4.拧紧顺序 每组高强度螺栓拧紧顺序应从节点中心向边缘依次施拧，使所有的螺栓都能

（五）高强度螺栓紧固完毕的检查